Le Sgorbie: Strumenti Essenziali per la Lavorazione del Legno e la Tradizione della Bottaia

Nel vasto e affascinante mondo della lavorazione del legno, le sgorbie rappresentano strumenti indispensabili, veri e propri alleati per artigiani, restauratori e appassionati del fai da te. Questi attrezzi, sebbene spesso confusi con altri utensili, possiedono caratteristiche uniche che li rendono insostituibili per lavori di precisione e per la creazione di forme complesse. La loro importanza si estende a diversi ambiti, dalla scultura all'intaglio, fino ad arrivare, concettualmente, alle delicate operazioni che caratterizzano la fabbricazione delle botti.

La Versatilità delle Sgorbie

Le sgorbie per il legno sono degli strumenti in metallo con varie forme, hanno manico in legno e punta curva o squadrata. Tecnicamente sono degli strumenti simili agli scalpelli con lama in metallo e manico in legno o plastica (differenza sostanziale tra vecchi e nuovi modelli). Le lame delle sgorbie, degli scalpelli e dei coltelli sono realizzate in acciaio temperato. Grazie alle sgorbie puoi creare, lavorando rigorosamente a mano, bordi e profili di mobili, tavoli e piccoli oggetti. Si prestano alle lavorazioni di precisione per lavorare il legno nella creazione di forme di fantasia, motivi decorativi e oggetti reali. Tecnicamente si usano per intagliare, sgrossare e incidere ma anche per creare delle linee sagomate con una determinata forma. In alcuni casi si possono usare le sgorbie per il legno nelle sculture, sia nella creazione vera e propria dell’oggetto che nelle rifiniture. Con attenzione ai dettagli, assestando colpi pensati per lavorare con precisione millimetrica. Nella maggior parte dei casi le sgorbie incidono il materiale da rifinire grazie alla percussione di un mazzuolo in legno.

Questi attrezzi fanno parte della dotazione di ogni appassionato falegname che si rispetti. Di sicuro si trovano nell’officina dei professionisti, dai restauratori ai carpentieri, ma se vuoi lavorare veramente bene con il fai da te hai bisogno anche tu di una buona collezione di questi attrezzi che ricordano gli scalpelli.

Sgorbia e Scalpello: Una Distinzione Fondamentale

In questo articolo scoprirai la differenza fondamentale che passa tra uno scalpello e una sgorbia. Potrai così avere le idee più chiare su come intagliare il legno. Spesso si scambia lo scalpello con la sgorbia e viceversa. Ma pur essendo attrezzi simili hanno una fondamentale differenza. La differenza tra scalpello e sgorbia sta tutta nel profilo della lama. Gli scalpelli hanno la lama, detta anche per l’appunto tagliente, piatta. Le sgorbie invece hanno il profilo tagliente curvo. Mentre la sgorbia serve quasi a disegnare sul legno, lo scalpello ha un ruolo diverso e tende ad asportare quantità di materiale superiore. Senza dimenticare che lo scalpello ha, sostanzialmente, sempre la punta piatta a parte alcune eccezioni. Gli scalpelli da falegname hanno il tagliente dritto e squadrato rispetto alla lama, e quindi sono capaci per lo più di tagli geometrici lineari. Quando si vuole modellare il legno in forme più plastiche e dalle linee curve, per una sagoma decorata o un fregio, o per scolpire figure in rilievo, si usano utensili specifici.

Alla famiglia degli scalpelli appartiene anche il bedano, generalmente più grosso e robusto del normale scalpello perché studiato per lavori più gravosi , quando si ha necessità di asportare più materiale. Come ad esempio quella dello stracantone, un tipo di scalpello con forma a V, e il bedano che è più robusto ma con una punta pensata per staccare pezzi di legno più consistenti. Il classico strumento dello scultore, non è altro che uno scalpello con il tagliente a sezione curva, che gli permette di scavare velocemente dei solchi arrotondati nel legno.

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Tipi di Sgorbie e Loro Specifiche Applicazioni

Qui trovi forme per intagliare il legno e ottenere forme sempre differenti. Un numero infinito che variano per ampiezza e forma. Ci sono sgorbie con punte molto piccole e altre simili a un normale scalpello. Inoltre ci sono attrezzi più o meno affilati per modellare o incidere e tagliare. Il tagliente della sgorbia può avere anche forme curve particolarmente fantasiose e piani zigrinati come quelli di una lima. Tutto questo senza dimenticare che esistono anche sgorbie curve da scavo e le mini e micro sgorbie per tornire il legno nei dettagli minimi. Ma che un lavoro professionale non può e non deve ignorare. La curvatura del tagliente è definita da un numero progressivo da 2 a 11, dove 2 è un tagliente praticamente piano e 11 è fortemente incurvato, a forma di “U”. Sono disegnate per lavorare superfici concave e in genere difficili da raggiungere, e per gli sfondi delle figure in rilievo. Sono delle piccole lame sottili montate su manici di dimensioni ridotte, sono ferri pensati per essere usati con una sola mano mentre l’altra tiene fermo il pezzo.

Sgorbie per la Tornitura

In tutte le specifiche lavorazioni dei materiali c’è sempre una dotazione di base che non può mancare; nel caso della tornitura, oltre alla macchina e agli accessori di presa sul pezzo (mandrini, contropunte ecc), ci sono gli utensili da taglio. Abbiamo identificato quattro sgorbie per tornio che sicuramente sono fondamentali per l’esecuzione del lavoro, sia da parte del neofita, sia del professionista. Le quattro sgorbie che indichiamo sono: la sgorbia per sgrossatura, la sgorbia per profilare, la sgorbia a unghia per esterni e interni e il bedano. Questi sono ideali per imparare, se ci si sta avvicinando per la prima volta alla tornitura e continueranno a essere fedeli compagni per tutte le future occasioni di questo lavoro, essendo ideali per sgrossare il pezzo, per dargli la forma, per eseguire la presa a mandrino, per rifinirne i dettagli esterni nelle concavità e scavare l’interno delle ciotole.

• Sgorbia per sgrossatura: È la sgorbia che si usa sempre per iniziare il lavoro di tornitura, quando il pezzo è ancora irregolare. La robustezza, le dimensioni e l’angolo di affilatura di questa sgorbia sono fatti per consentire di regolarizzare il pezzo anche se ha la corteccia, se ha ancora spigoli e se non gira bilanciato a causa dell’irregolarità della sua forma.
• Sgorbia per profilare: Questo utensile è utilizzato principalmente nella tornitura tra le punte, per dare all’oggetto la forma desiderata. Infatti, la forma della sezione, unita all’angolo di affilatura molto acuto, compreso fra i 30° e i 45°, permette di ottenere dettagli minuti e difficilmente ottenibili con altri utensili.
• Sgorbia per scavare: È la sgorbia più versatile. Simile a quella per profilare, ha i labbri più pronunciati, la gola molto stretta e l’affilatura a unghia. Con queste caratteristiche, che le conferiscono anche una notevole rigidità, si presta ottimamente alla tornitura trasversale (a traverso vena) e alle operazioni di scavo di ciotole e vasi.
• Bedano, cesello o troncatore: Molto versatile, si utilizza in diverse situazioni: riportare le misure dei diametri sul pezzo in lavorazione, intestatura di pezzi, preparazione di prese mandrino (sia parallele sia a coda di rondine), fare incisioni più o meno profonde e strette, che possono essere poi allargate con le sgorbie, rifinire superfici piatte, curve e convesse.

Ecco come funziona il principio di base: se devi scavare un vaso profondo, una sgorbia lavora con il tagliente lontano dal poggia utensile, generando una leva sfavorevole e rendendo difficile il controllo dell'utensile stesso. Un trucco per rendere la leva più favorevole è allungare il manico, molto facile dato che lo stai per creare su misura.

Realizzazione Artigianale dei Manici per Sgorbie

Hai delle sgorbie senza manico? Ecco come procedere per realizzare i manici ai tuoi utensili. È importante anche stabilire la lunghezza del manico, ovviamente deve essere proporzionale alla parte in acciaio. Per la realizzazione, il luogo di lavoro sia ben illuminato. Tutto ciò per prevenire qualsiasi tipo di incidente.

1. Per iniziare, cilindra i quadrelli dal lato contropunta con il mandrino, lo stesso che utilizzerai successivamente per fare il foro per inserire la sgorbia, prima di terminare è bene girarlo per finire l'altra parte.
2. Esegui il piccolo foro guida, in seguito il foro verrà allargato. Per fare questo puoi recuperare un mandrino da un trapano rotto, che agganciato ad un manico diventerà un ottimo strumento per forare a mano il pezzo. Il foro della contropunta va usato come centro. Se devi realizzare un foro di grandi dimensioni, monta il mandrino sulla contro punta.
3. ATTENZIONE: se stai lavorando su un manico lungo oltre 30 cm (per le sgorbie da scavo, che sono lunghe e pesanti) è meglio montare una lunetta, che garantisce maggiore stabilità e sicurezza. Se non sono previsti puoi creare e montare dei ruotini di plastica sui cuscinetti e non rigare il legno. Anche l'estetica vuole la sua parte.
4. Prepara a parte le ferrule. Si tratta di anelli metallici di sicurezza che vanno messi sulla punta del manico per impedire che quando viene utilizzato sotto sforzo si rompa e si sgancia la sgorbia. Le ferrule si possono ricavare da dei tubi di recupero, è indifferente se hai tubi di ferro, di ottone o di alluminio.
5. Prepara l'innesto per la ferrula, sfrutta la lunetta per farlo. Ricordati che l'anello in metallo deve entrare con un po' di sforzo nel manico per essere efficace.
6. Ora devi dare la forma al manico. Rivolta il legno del mandrino e usa una sgorbia da sgrossare per fare la sagoma e una sgorbia da profilare per fare la semisfera alla fine del manico.
7. Fai 3 fori ravvicinati e tangenti tra loro che successivamente unirai facendo oscillare la punta da trapano. Inizia togliendo le sporgenze. Otterrai un unico foro da 3×10 mm che ti servirà per fissare l'asta in acciaio dell'utensile nel manico.
8. Quando le dimensioni aumentano, invece di complicarti la vita cercando di creare un unico grande foro rettangolare su misura, prendi due aste da 1,5x4x40 cm, le pialli da un lato e crei un solco con la fresatrice. Dopo averle incollate tra loro le devi tornire seguendo le indicazioni per realizzare il manico, esattamente come spiegato prima.
9. La vite di sicurezza ti garantirà che il manico tiene. Ricordati di fare il taglio un pelo più largo dell'utensile perché se l'utensile sfrega contro il legno si scalda troppo rovinando il legno stesso.

L'Arte della Fabbricazione delle Botti: Materiali e Processi

La lavorazione del legno, per la quale le sgorbie sono strumenti indispensabili nella creazione di forme e dettagli, trova un'applicazione di altissima artigianalità nella fabbricazione delle botti, dove ogni elemento ligneo è sagomato con precisione. L'affinamento del vino è una fase cruciale nel processo di vinificazione. Durante questo periodo, il vino viene lasciato riposare in contenitori che permettono la sua evoluzione, conferendo caratteristiche organolettiche uniche. Le botti di legno sono i contenitori più tradizionali utilizzati in questa fase, ma non tutte le botti sono uguali. La scelta tra diverse tipologie di botti influisce profondamente sul risultato finale del vino.

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Tipologie di Botti e Loro Caratteristiche

Il tipo di botte utilizzato per la maturazione del vino ha un’influenza diretta sulle sue proprietà organolettiche, ovvero su come il vino appare, odora e si presenta al gusto.

Tipologia di Botte	Capacità (litri)	Origine / Uso Principale	Effetto sul Vino
Barrique	225	Bordeaux	Aromi di vaniglia, spezie, cocco; micro-ossigenazione intensa, ammorbidisce i tannini, stabilizza il colore.
Tonneau	500-600	Generalmente rovere	Affinamento più lungo con meno interferenza del legno, preserva frutto e freschezza.
Caratello	50-225	Italia (Vin Santo)	Note complesse di frutta secca, miele, caramello, spezie; lunga maturazione.
Botti Grandi	1.000 - 10.000+	Italia, Germania	Affinamenti lunghi con minima interferenza del legno, evoluzione naturale, sopportano pressioni interne.

Aromi e sapori: Il legno di rovere, in particolare, rilascia composti come vanillina, eugenolo e lattoni che conferiscono note di vaniglia, spezie e cocco. Struttura e tannini: Le botti di legno aggiungono tannini al vino, che possono contribuire alla struttura e alla longevità del vino. Micro-ossigenazione: Il legno è un materiale poroso che permette il passaggio di piccole quantità di ossigeno. Questo processo ammorbidisce i tannini nei vini rossi, migliora la stabilità del colore e arricchisce la complessità aromatica. Tempo di affinamento: Le botti più grandi sono solitamente utilizzate per affinamenti più lunghi, poiché il vino matura più lentamente a contatto con il legno.

La Preparazione del Legno e la Stagionatura

Per l’acquisto di una partita di legname sono importanti l’essenza, la provenienza, la serietà del venditore ed i rapporti di fiducia consolidati da precedenti contrattazioni. La commercializzazione del rovere avviene prevalentemente sul prodotto già trasformato in assi (taglio con sega) o doghe (taglio a spacco).

Nei secoli scorsi le doghe erano ottenute a spacco, operando con mazza, cunei e scure o segate. Per le doghe grandi, destinate a recipienti di oltre 7-10 hl, si utilizzano quasi esclusivamente assi segate. Tali inconvenienti, peraltro poco evidenti nel caso di tronchi diritti e ben conformati, vengono compensati da uno spessore della doga leggermente maggiore. Le doghe a spacco, oggi tanto di moda per le piccole botti (litri 225, 280, 350 ecc.), vengono ricavate tagliando tronchi diritti, di almeno 50 cm di diametro, ad una lunghezza appena superiore a quella definitiva. A questo punto l’esperto (chiamato in Francia merrendiér ), aiutandosi con una scure speciale o, più modernamente, con un cuneo oleodinamico, spacca il tronco in quattro o sei parti a seconda delle dimensioni e, da ognuna di queste, con il solo aiuto di una scure e di un mazzuolo, ricava le doghe (spessore 22-28 mm, larghezza 95-120 mm), curando di non recidere le fibre. Con questo sistema da 3-4 m³ di buon legname si ricava appena 1 m³ di doghe, sufficiente per costruire 9-10 botti da 225 litri. Si procede come descritto precedentemente per dividere il tronco in 4-6 parti, poi si tagliano le doghe con la sega. Il segato di quarto viene detto “specchiato”, perché presenta una elevata percentuale di raggi midollari che attraversano la doga nel senso della larghezza. E’ quindi comprensibile che, talvolta, vengano proposti dei contenitori con doghe a spacco, quando in realtà sono segate di quarto.

Secondo l’opinione più diffusa la stagionatura in cataste all’aperto è la soluzione migliore per consentire i movimenti naturali del legno e la sua depurazione da sostanze che potrebbero in seguito danneggiarne la conservazione o il contenuto. Le assi vanno sistemate in quadro, ben distanziate le une dalle altre per consentire una perfetta aerazione. Il tempo complessivo di stagionatura varia, in funzione dello spessore delle tavole, da 18 mesi per doghe a spacco di 22-30 mm, a 4-5 anni per quelle spesse 50-70 mm. Per le tavole segate di grandi dimensioni si delimitano le parti utilizzabili, cercando di recuperare il massimo. Ciò nonostante le parti scartate sono spesso elevate e possono superare il 50%. Questi impieghi differenti del rovere consentono di scegliere al meglio per ogni applicazione in quanto, mentre per le botti sono richiesti legni duri, compatti ed elastici, per mobili, serramenti, pavimenti, ecc..

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Curvatura e Assemblaggio delle Doghe

La curvatura delle doghe è un processo cruciale e può avvenire con diverse tecniche:

• A vapore: Le assi, solitamente non ancora rifilate, vengono trattate a vapore per 1-2 ore o fatte bollire entro un lungo contenitore; quindi sistemate - anche a più strati - sotto una pressa e piegate con un raggio di curvatura leggeramente superiore al voluto, per compensare l’inevitabile “ritorno” del legno. Questo intervento svolge anche una funzione di abbonimento, asportando parte dei tannini più solubili.
• A fuoco: È il metodo più antico, tuttora validissimo. Il fuoco interno, riscaldando l’acqua di costituzione, ne determina l’evaporazione, aumentando l’elasticità delle fibre. Per evitare la disidratazione del legno con dannose rotture delle fibre, a causa del calore fornito dal braciere, si spruzza dell’acqua dall’esterno o si inserisce una cappa erogatrice di vapore. Durante la curvatura a fuoco si ottiene inevitabilmente un’abbruciatura superficiale del legno. L’intensità della tostatura è regolabile dal bottaio in funzione della richiesta.
• Mista: Le doghe, prima curvate a vapore, vengono ulteriormente piegate con l’ausilio del fuoco.

Per l'assemblaggio, si utilizza della lamiera (moietta) resistente, ma anche sufficientemente duttile, per consentirne la “scampanatura” (tramite martellatura o pressione con rulli non paralleli adatta alla forma tronco conica della botte. Attualmente si tende ad impiegare cerchi zincati, più resistenti nelle condizioni di elevata umidità della cantina, ma possono anche servire i cerchi di ferro, purché accuratamente verniciati. I fondi si ottengono assemblando - con pioli di legno o chiodi di acciaio inossidabile - doghe diritte (fondi piani) o curvate e sagomate (fondi concavi). Questi ultimi sono indispensabili nelle botti grandi per sopportare le pressioni interne. Sempre per le botti grandi, in uno dei due fondi, viene ricavata la portella che può interessare due doghe, una sola doga o solo la parte centrale di una doga particolarmente larga. Il fondo assemblato viene piallato e quindi, su apposita macchina, fatto ruotare sul proprio asse per tagliare e rifinire i bordi in cerchio. Il fasciame della pancia viene rifinito ai bordi per ricavare il pettine e la capruggine entro la quale si incastra il fondo. Quando le operazioni precedenti sono state eseguite a regola d’arte, la rifinitura esterna della botte può apparire superflua, non incidendo minimamente sul contenuto. Su richiesta, la botte può essere verniciata, esternamente con resine poliesteri (per facilitare le pulizie e la manutenzione del legno) e, limitatamente al pettine ed alla zona periferica del fondo, con colori vivi. Lo scopo di questa verniciatura, oltre che estetico per chi lo gradisce, è quello di proteggere la doga in una zona particolarmente sensibile (pettine). Un motivo, che talvolta sconsiglia l’adozione di questa verniciatura, è la difficoltà ad eseguire la striscia colorata con un filo di separazione regolare e perfetto, cosa possibile solo ad un pittore esperto. Il problema più comune, peraltro raro, può essere la filtrazione di una doga, difetto che può sfuggire anche ad un accurato controllo visivo. (Riferimento: A. MORANDO e Altri - I Contorni del Vino - Edizioni Vit.En.).

Attrezzature Complementari per la Tornitura del Legno

Nel contesto della lavorazione del legno, e in particolare della tornitura che spesso impiega sgorbie specializzate, esistono varie attrezzature che supportano l'artigiano nel suo lavoro. Ad esempio, il Set Utensili Da Tornio Optimum (Cod. 050OP1108) è l'assortimento ideale per chi necessita di una dotazione completa e versatile per il proprio tornio parallelo. Il Set Utensili Da Tornio Optimum (Cod. 050OP1508) è l'assortimento di precisione progettato per chi cerca robustezza e versatilità nelle operazioni di tornitura industriale e artigianale. Il Set Utensili Da Tornio Optimum (Cod. 050OP1668) è una selezione professionale di alta gamma progettata per lavorazioni meccaniche che richiedono resistenza e precisione.

Per la riproduzione di pezzi, il Copiatore per tornio Holzkraft (Cod. 5931102) è l'accessorio di precisione specifico per il modello DB 1100, progettato per consentire la riproduzione seriale di manufatti con profili identici all'originale. Similmente, il Copiatore per tornio Holzkraft (Cod. 5931101) è l'accessorio specifico progettato per il modello DB 900, ideale per chi necessita di riprodurre pezzi delle stesse dimensioni e con gli stessi profili con assoluta fedeltà.

Per quanto riguarda i torni, il Tornio per legno Holzkraft Modello DB 1202 (Cod. 5921202) è una macchina professionale progettata per l'artigiano che lavora pezzi di grandi dimensioni e richiede la massima stabilità. Caratterizzato da una imponente struttura in ghisa grigia (peso totale 185 kg), questo tornio annulla le vibrazioni garantendo finiture di altissimo livello. Il Tornio per legno Holzkraft Modello DB 1100 (Cod. 5921100) è lo strumento d'eccellenza per l'artigiano che necessita di gestire pezzi di grandi dimensioni con estrema precisione. Caratterizzato da una robusta fusione in ghisa del bancale, della testa e della contropunta, annulla le vibrazioni per lavorazioni fluide e silenziose. Il Tornio per legno Holzkraft Modello DB 900 (Cod. 5920900) è progettato per l'artigiano che necessita di flessibilità e precisione in un unico strumento. Caratterizzato da una testa girevole a 360° (bloccabile a 45°, 90° e 180°), permette di tornire agevolmente anche pezzi di diametro superiore alla capacità del bancale. Il Piccolo tornio per legno Holzkraft Modello DB 450 (Cod. 5920450) è lo strumento ideale per la realizzazione di piccoli manufatti torniti con precisione professionale. Caratterizzato da una solida fusione in ghisa del bancale, della contropunta e della testa mandrino, riduce drasticamente le vibrazioni garantendo lavorazioni pulite e silenziose. Infine, la Prolunga per Tornio DB 450 Holzkraft (Cod. 5920451) è l'accessorio indispensabile per trasformare il proprio tornio compatto in una macchina capace di gestire pezzi di lunghezze significative.

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