Tra i materiali utilizzati per la costruzione e la fabbricazione di mobili, un posto importante è occupato dal truciolare di legno. Questo materiale in lamiera è ottenuto premendo piccoli trucioli di legno che vengono incollati insieme con la colla. L'idea di creare un tale composito è nata nel 1918 e, inizialmente, fu proposto di produrre un truciolato con rivestimento in compensato su due lati. Nei decenni seguenti, la tecnologia di produzione è stata perfezionata e migliorata, portando alla nascita della prima fabbrica commerciale di pannelli truciolari nel 1941 a Brema, in Germania.
Processo di Produzione del Truciolare
La produzione del truciolare è un processo articolato che mira a trasformare scarti di legno in un materiale composito versatile. I rifiuti di legno vengono ridotti in trucioli e, per la realizzazione dei pannelli truciolari base, le particelle ripulite vengono ridotte alla granulometria desiderata. Successivamente, sono essiccate fino al raggiungimento di un’umidità compresa tra il 3% e il 6%.
Il pannello ha tipicamente una struttura a tre strati: gli strati esterni sono fatti di chip più piccoli, mentre il nucleo è costituito da quelli più grandi. Pertanto, la massa di trucioli viene separata e la parte destinata agli strati esterni viene ulteriormente schiacciata. Dopo l'essiccazione, viene eseguita la selezione.
I trucioli preparati vengono mescolati con resina sintetica, che fa parte del truciolare come legante. Questa operazione viene eseguita in una macchina speciale, dove la resina viene spruzzata su piccole goccioline e si deposita sulla superficie di particelle di legno "sospese" nel flusso d'aria. I trucioli incatramati entrano nel distributore, che li posiziona su un nastro trasportatore o un pallet, formando uno strato di un determinato spessore.
Vengono successivamente impilati tre strati, secondo la struttura a tre strati del truciolare. Il "tappeto" risultante viene diviso lungo la lunghezza in confezioni di dimensioni standard e alimentato in una pressa vibrante per la compattazione preliminare. Prima di premere, le bricchette vengono riscaldate a 75°C usando la radiazione a microonde. Nella stampa, sono interessate da una temperatura di 150-180°C e una pressione di 20-35 kgf/cm². Al termine della pressatura, i fogli di truciolare finiti vengono raffreddati dai flussi d'aria, quindi impilati in piedi e lasciati per diversi giorni. Fino alla completa prontezza, il materiale viene lucidato e tagliato in fogli di un determinato formato. Successivamente, vengono contrassegnati e imballati per la spedizione al consumatore.
Leggi anche: Vantaggi dei Pannelli Decorativi Lavabili
Tipologie e Classificazioni del Truciolare
Esistono diversi tipi di truciolare, ciascuno con caratteristiche specifiche che ne determinano l'uso più appropriato. I pannelli truciolari laminati e non laminati stampati sono i tipi più comuni e ricercati. Il truciolare laminato è una lastra pressata rivestita con un rivestimento stratificato di carta impregnato con resine melaminico-formaldeide. La laminazione aumenta la durezza superficiale e la resistenza all'usura della piastra, e un motivo è stampato su carta che funge da decoro.
Un'altra tipologia è il truciolare resistente all'umidità, destinato all'uso in condizioni di umidità. Infine, la piastra di estrusione (estrusa) non ha una forza pressata elevata, poiché è meno densa e i trucioli in essa contenuti si trovano perpendicolarmente al piano della piastra. Questa tipologia può essere associata al concetto di "truciolare compresso soffice" in quanto offre una densità inferiore rispetto ai pannelli pressati tradizionali.
Le lastre pressate, a loro volta, sono divise in diversi parametri:
- Per forza: ai gruppi P1 e P2. Il primo è per stufe per uso generale, il secondo è materiale per la fabbricazione di mobili e altre applicazioni per interni. Le piastre P2 hanno una maggiore resistenza alla flessione (11 MPa contro 10 MPa per il gruppo P1) e sono quasi una volta e mezza più resistenti alla delaminazione.
- Per struttura: ordinario (O) e a grana fine (M). Le lastre del gruppo M sono preferibili per la laminazione, poiché il rivestimento si posa meglio su di esse.
- Per trattamento di superficie: per lucido (Ш) e non lucido (НШ).
- Per qualità della superficie: per i gradi I e II, per ciascuno dei quali il GOST definisce un elenco di difetti ammessi e il loro numero.
- Per classe di emissione: alle classi E0.5, E1 ed E2. Differiscono nel contenuto massimo consentito di formaldeide nel materiale e nel suo rilascio nell'aria. Il materiale di classe E2 non può essere utilizzato all'interno di locali residenziali, a tale scopo sono previsti piatti di classe E1.
Tabella Comparativa: Classificazioni del Truciolare
| Parametro | Descrizione | Esempio/Valore |
|---|---|---|
| Forza (Resistenza alla flessione) | Indica la capacità di resistere a carichi | P1 (10 MPa), P2 (11 MPa) |
| Struttura | Riferita alla granulometria dei trucioli | O (Ordinaria), M (Grana fine) |
| Trattamento Superficie | Finitura superficiale | Lucida (Ш), Non Lucida (НШ) |
| Qualità Superficie | Livello di difetti ammessi | Grado I, Grado II |
| Classe di Emissione | Contenuto di formaldeide e rilascio | E0.5, E1 (per uso residenziale), E2 (non residenziale) |
Proprietà e Vantaggi del Truciolare
Il truciolare offre una serie di proprietà che lo rendono un materiale ampiamente utilizzato, specialmente nell'industria del mobile. Un aspetto della forza è la capacità di tenere fermi gli elementi di fissaggio. Una vite, avvitata nella faccia della placca, può sopportare un carico di trazione da 3,5 a 5,5 kg per millimetro di lunghezza, anche se, in generale, il truciolato non trattiene bene le viti perché si sbriciola facilmente. Tuttavia, oggi è possibile contenere questo fenomeno usando viti speciali, chiamate appunto per truciolato e somiglianti a quelle autofilettanti utilizzate per il ferro.
La resistenza biologica dei pannelli truciolari è piuttosto elevata: non sono danneggiati dagli insetti e non attecchiscono sul fungo. Nel valutare il pericolo di incendio, il truciolato deve essere considerato come il legno.
Leggi anche: Facciate ventilate in legno: guida alla costruzione
Le qualità di isolamento termico del pannello truciolare sono piccole, ma devono essere prese in considerazione quando lo si utilizza come rivestimento per pareti, soffitto o pavimento. La conduttività termica media delle piastre è di 0,15 W/(m ∙ K). Con uno spessore di 16 mm, la resistenza termica dell'involucro per metro quadrato di area sarà 0,1 (m²∙ K)/W. La permeabilità al vapore acqueo è una caratteristica importante del truciolare, se utilizzato in involucri di edifici esterni.
In termini di praticità ed economia di utilizzo, il truciolato è molto superiore al legno in molti casi. Ha buona lavorabilità e facilità di taglio, rendendolo facile da lavorare con l'attrezzatura idonea. L'operazione più difficile nella fabbricazione di mobili è il taglio di parti di forma curva complessa, ma per il truciolare la perforazione è più semplice del legno e richiede meno precisione nell'installazione di elementi di fissaggio e accessori.
Un vantaggio significativo è che il truciolato, a differenza del legno, non cambia dimensione quando l'umidità fluttua. I dettagli non si rompono nella calura estiva, non saranno distorti, da nessuna parte ci sarà uno spazio in più o una striscia di superficie non verniciata, come nel caso delle porte in legno. Nell'industria del mobile, l'uso di una lastra laminata elimina immediatamente i problemi relativi al rivestimento superficiale, offrendo un'ampia scelta di decori. Il peso del truciolare può essere calcolato in anticipo, sapendo che per un pannello da 16 mm di spessore, il peso specifico è di 11,4 kg per metro quadrato.
Truciolare a Confronto: MDF vs. Truciolare
Per i produttori di mobili, la scelta del giusto materiale a base di legno non è soltanto una decisione tecnica, ma influenza i processi produttivi, le strutture dei costi, le possibilità di design e la competitività sul mercato. La decisione più frequente è tra MDF o truciolare. Entrambi i materiali si sono affermati nell’industria del mobile, ma si differenziano per produzione, proprietà e campi di applicazione.
MDF (Medium Density Fibreboard)
I pannelli di fibra a media densità (MDF) sono composti da fibre di legno finissime pressate con resine ad alta pressione. Il risultato è un materiale omogeneo, pesante e particolarmente compatto. Per i produttori di mobili ciò comporta vantaggi evidenti:
Leggi anche: Soluzioni di Rivestimento Travi
- Lavorabilità: l’MDF può essere fresato, forato e rifinito con precisione, ideale per frontali profilati, elementi decorativi o forme complesse.
- Qualità delle superfici: grazie alla struttura liscia, i pannelli MDF possono essere verniciati o rivestiti in modo impeccabile, consentendo di ottenere superfici uniformi e di alta qualità senza pori visibili.
- Stabilità: l’MDF ha una densità maggiore rispetto al truciolare, il che garantisce una migliore resistenza ai carichi, rendendolo adatto per ante, frontali di cassetti o superfici sottoposte a forte utilizzo.
- Flessibilità progettuale: la struttura omogenea permette di lavorare i bordi con precisione, aspetto fondamentale per un design ricercato.
Ci sono tuttavia anche dei limiti: l’MDF è più pesante, rendendo più complessi trasporto e lavorazione, ed è sensibile all’umidità.
Truciolare
Il truciolare è tra i materiali più utilizzati nell’industria del mobile. È costituito da scaglie di legno pressate con resine. Per i produttori offre soprattutto vantaggi economici:
- Rapporto qualità-prezzo: il truciolare costa meno dell’MDF, risultando così ideale per la produzione in serie e per i segmenti più attenti al prezzo.
- Varietà di decori: grazie alle moderne tecniche di rivestimento, i pannelli in truciolare sono disponibili in un’infinità di finiture - dalle venature legno alle tinte unite fino alle superfici strutturate.
- Opzioni di leggerezza: combinati con strutture sandwich, i pannelli in truciolare consentono di ridurre notevolmente il peso dei mobili.
I limiti emergono in termini di resistenza e umidità: sotto carichi elevati il truciolare può flettersi e si gonfia rapidamente se esposto all’acqua. I mobili in truciolare hanno prezzi generalmente più bassi e sono così economici che, anche se durano poco, si può sempre cambiarli; costa meno comprarne uno nuovo che sistemare un armadio in truciolare.
Ambiti di Applicazione Specifici
La scelta tra MDF e truciolare dipende fortemente dall’ambito di utilizzo. Nel settore dei mobili da soggiorno, l’MDF viene utilizzato soprattutto per i frontali, mentre il truciolare viene impiegato spesso per i corpi, rappresentando una soluzione economicamente vantaggiosa. In cucina la resistenza all’umidità gioca un ruolo fondamentale. L’MDF con speciale trattamento idrorepellente garantisce la stabilità necessaria per i frontali, mentre il truciolare è adatto per i corpi, purché rivestito con materiali di alta qualità. Anche nell’arredamento per ufficio emerge una chiara suddivisione: l’MDF è preferito per superfici resistenti come i piani delle scrivanie, mentre il truciolare mostra i suoi punti di forza negli elementi di grandi dimensioni come scaffali o fianchi degli armadi. Nel segmento premium, infine, i produttori scelgono quasi esclusivamente l’MDF, dove la finitura e la superficie impeccabile sono prioritarie. Nella pratica, una combinazione dei due materiali si rivela spesso la soluzione migliore dal punto di vista economico e tecnico.
Semilavorati del legno. Come riconoscerli? Lamellare, multistrato, compensato, truciolare, OSB, MDF
Sostenibilità e Sicurezza: La Questione Formaldeide
La sostenibilità è un tema centrale per i produttori di mobili. Sia MDF che truciolare utilizzano scarti di legno e contribuiscono così all’efficienza delle risorse. Il truciolare contiene spesso un’elevata percentuale di legno riciclato, risultando quindi particolarmente sostenibile. L’MDF, invece, richiede fibre più fini, spesso ricavate da legno vergine, con un impatto ambientale maggiore.
Un ruolo decisivo è svolto anche dai leganti: le resine possono rilasciare formaldeide. La formaldeide è riconosciuta come sostanza cancerogena: l’Agenzia Internazionale per la Ricerca sul Cancro l’ha classificata come agente chimico “cancerogeno per l’uomo”. Oggi, fortunatamente, pressoché tutte le ditte produttrici di arredo, perlomeno quelle italiane ed europee, dichiarano di utilizzare pannelli di truciolare a bassa, se non nulla, emissione di formaldeide.
È fondamentale scegliere materiali certificati (ad es. FSC, PEFC) per rispettare gli standard ecologici e soddisfare le aspettative dei consumatori. I pannelli contengono colla ureica, sostanza che per anni e in modo continuo emette formaldeide, ma ormai la produzione di questi pannelli è talmente normata, a livello nazionale e mondiale, che non vi è più formaldeide nelle colle contenute, o almeno in quantità talmente basse da esser innocua. Per quanto riguarda l’utilizzo di pannelli truciolari in locali pubblici, occorre scegliere pannelli resistenti al fuoco e certificati come tali (visivamente distinguibili dalla colorazione rossa che viene utilizzata nel “corpo” o “pagnotta” del pannello truciolare, per meglio capirci la parte centrale con il chip più grosso).
Consigli per l'Uso e la Scelta
Per qualsiasi applicazione, è importante scegliere la scheda giusta con le giuste caratteristiche. Strutture che raggiungono il pavimento, come le pareti divisorie, devono essere protette dall'umidità; per questo è sufficiente una distanza di 10 mm lungo il bordo inferiore. La resistenza del pannello di particelle all'umidità non è regolamentata per i tipi standard, poiché questo materiale è destinato esclusivamente a condizioni asciutte. L'elevata porosità della versione base fa sì che assorba l'acqua, mentre per aumentarne la resistenza meccanica i pannelli possono essere rivestiti con laminati plastici o impiallacciatura.
tags: #rivestimento #truciolare #compresso #soffice