Un aspetto cruciale del routing CNC o della fresatura manuale è trovare e scegliere la giusta fresa per un progetto specifico. Se sei alle prime armi, potresti non conoscere nemmeno i diversi tipi disponibili. Che si tratti di utilizzare sistemi tipo Rotozip per l'intaglio del legno o pantografi CNC, la scelta della punta influisce direttamente sulla qualità del lavoro. Per aiutarti, abbiamo preparato questa guida dettagliata sulle comuni punte per router nella produzione e nella lavorazione del legno.
La riuscita della vostra fresata deve essere studiata ed avviene molto prima della fresata stessa. Sapere che tipo di legno andremo a fresare è determinante per scegliere il giusto tipo di materiale della fresa. Fatta una mini panoramica dei vari legni, infatti, in base al tipo di legno che si ha davanti cambierà anche il tipo di materiale che dovrà avere il tagliente della vostra fresa. Inoltre, quando si va per fare un canale (cioè una fresata in mezzo al legno non passando completamente dall’altra parte, ma creando tipo una sede), è molto importante valutare bene quale parte del pannello deve essere lavorata e come deve venire finita.
Che cosa è una fresa CNC?
Una fresa CNC è uno strumento di taglio progettato per funzionare con le fresatrici CNC, macchine che utilizzano movimenti controllati dal computer per tagliare, intagliare e modellare materiali. Queste punte sono disponibili in varie forme, dimensioni e materiali, ciascuna su misura per applicazioni e materiali specifici. Le frese per la lavorazione del legno (frese) sono efficienti nel taglio e possono essere viste in molti posti. Sono principalmente montate su frese per la fresatura e la sagomatura di pezzi di legno. Possono essere utilizzate su fresatrices e possono anche essere utilizzate per la tenonatura, la modanatura, la scanalatura, ecc. Le frese per la lavorazione del legno sono principalmente cilindriche e coniche.
La caratteristica strutturale della fresa è che ci sono lame attorno al corpo della fresa o alla superficie terminale della fresa. Questa struttura fa sì che la fresa agisca come una combinazione di frese di base. Per completare il nostro lavoro, dobbiamo svolgere molti lavori diversi: foratura, fresatura, taglio. Per fresare punti diversi come fori, gradini e piani, non è sufficiente utilizzare una sola fresa.
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I principali tipi di punte per fresa e router
La comprensione di queste punte è fondamentale per ottenere risultati ottimali nei tuoi progetti. Esaminiamo i tipi più comuni utilizzati nella lavorazione del legno e nella produzione ingegneristica:
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- Fresa dritta: La fresa dritta è il cavallo di battaglia della fresatura, ideale per creare tagli dritti, scanalature e canali in vari materiali. Consente elevate velocità di avanzamento nei materiali più morbidi ed è adatta sia per fresatura manuale che CNC.
- Fresa a spirale in carburo (tipo Rotozip): Le punte elicoidali in metallo duro sono note per la loro efficienza nell'evacuazione dei trucioli e nel taglio pulito. Questo tipo di fresa è una fresa hm elicoidale integrale. Riduce al minimo le vibrazioni e fornisce una finitura del bordo superiore.
- Fresa per arrotondamento / Fresa per angoli: La punta per trapano angolare potrebbe essere la punta per trapano per bordi più comunemente usata. Come suggerisce il nome, taglia bordi lisci e arrotondati, smussando i bordi taglienti per renderli più sicuri e migliorarne l'estetica.
- Frese per scatola porta nucleo (Core Box): Le punte per carotaggio creano scanalature o canali semicircolari nelle assi di legno per scopi decorativi su bordi di tavoli, mensole e ante.
- Fresa Romana Ogee: "Ogee" indica una linea con un profilo a forma di S. L'uso principale delle punte Roman Ogee è per il taglio di profili decorativi a forma di S su vari tipi di mobili.
- Fresa a coda di rondine: Essenziali per creare giunzioni a coda di rondine resistenti e ad incastro nella fabbricazione di mobili.
- Fresa per scanalatura a V: Le punte con scanalatura a V sono ideali per l'incisione, la creazione di scanalature a V e l'aggiunta di dettagli decorativi o lettering.
Materiali delle punte: HSS, Carburo e Diamante
La scelta del materiale ha un impatto significativo sulle prestazioni, la durata e l'idoneità della punta per diversi materiali del pezzo in lavorazione. Di seguito viene presentata una tabella riassuntiva dei principali materiali utilizzati per la produzione di queste punte:
| Materiale della Punta | Caratteristiche Principali | Applicazioni Consigliate |
|---|---|---|
| Acciaio ad alta velocità (HSS) | Economico e versatile, tagliente leggero senza placchetta saldata. | Legno tenero, plastiche morbide. |
| Metallo duro (Widia / Carburo) | Eccezionale durezza e resistenza all'usura, il più comune. | Legni duri, compositi e lavorazioni standard. |
| Diamante policristallino (PCD) | Placchette nere, durata 40 volte superiore, costo elevato. | Lavorazioni ripetute in serie, materiali abrasivi. |
| Acciaio al cobalto | Migliore resistenza al calore rispetto all'HSS. | Materiali più duri e metalli non ferrosi. |
Fattori da considerare per la scelta e l'uso
Quando si sceglie una fresa, è fondamentale considerare diversi parametri operativi. Arrivati a questo punto, individuata la lavorazione adatta con il giusto tagliente e l’attacco idoneo (codolo S), vi dovete fare un’altra domanda: Che macchina utensile sto per andare a utilizzare?
Se utilizzate una fresatrice manuale o un rifilatore tipo Rotozip, la scelta della fresa assume una grande importanza. Con una fresatrice low-cost o con poca potenza, dovrete montare pinze di piccole dimensioni e limitare l'asportazione. Gli attacchi delle frese per CNC possono invece variare molto di più rispetto a quelle manuali.
Velocità di rotazione (RPM) e avanzamento
Molti utenti alle prime armi riscontrano dubbi sulle velocità di rotazione: ad esempio, una fresa diametro 6 mm con una Vt di 30mm/s dovrebbe teoricamente girare a 95'000rpm, ma i normali elettromandrini o fresatrici non superano i 30'000rpm. Spesso i valori di velocità periferiche elevate riportati sui manuali si riferiscono a frese con diametri oltre i 100-120 mm. Se sulla scatola degli utensili c'è scritto un valore massimo di giri, probabilmente è per il grado di bilanciamento dell'utensile. Nel campo amatoriale, dove i diametri delle frese sono relativamente piccoli, è necessario attenersi ai valori sperimentali consigliati da chi produce gli utensili ed effettuare prove pratiche.
Per quanto riguarda l'avanzamento per dente, c'è da considerare che in fresatura dipende molto da quanta parte del diametro fresa sia a contatto con il materiale: se si è in spianatura, con la fresa che taglia in pieno, l'avanzamento dovrà essere più prudente.
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