Scopri Come Garantire la Massima Sicurezza nelle Fresatrici: Tutto Quello che Devi Sapere!

Nel comparto metalmeccanico sono ancora molti gli infortuni che avvengono utilizzando macchine o impianti. La fresatrice (macchina utensile ad asportazione di truciolo nella quale i movimenti principali sono la rotazione dell’utensile e gli spostamenti della tavola su cui è fissato il pezzo da lavorare) è una di queste. Per raccogliere informazioni sulla prevenzione degli infortuni con queste macchine, è utile consultare il documento “ ImpresaSicura_Metalmeccanica”, correlato a Impresa Sicura. Questo progetto multimediale, elaborato da EBER, EBAM, Regione Marche, Regione Emilia-Romagna e Inail, è stato validato dalla Commissione Consultiva Permanente come buona prassi nella seduta del 27 novembre 2013.

Elementi di Pericolo e Misure di Prevenzione nelle Fresatrici

Nell'uso delle fresatrici, esistono specifici elementi di pericolo per i lavoratori che richiedono l'adozione di rigorose misure di sicurezza.

Contatto con l’Utensile e Proiezioni di Materiale

Il contatto con l’utensile e le proiezioni di materiale sono tra i principali rischi. Su tutte le macchine, l’accesso alla zona di lavoro dell’utensile deve essere impedito tramite riparo mobile interbloccato di idonee dimensioni. Se la dimensione dei pezzi da lavorare o il sistema di bloccaggio di tali pezzi non ne impediscono il posizionamento, i ripari devono essere fissati alla tavola. Il riparo deve consentire una buona visibilità e deve costantemente essere mantenuto pulito e trasparente. Il riparo ha anche la funzione di impedire che il materiale di lavorazione possa investire gli operatori addetti o altre persone che possono transitare nelle immediate vicinanze. ATTENZIONE! I ripari potrebbero non proteggere completamente la zona pericolosa. Nel caso in cui i ripari presenti sulla macchina non proteggano completamente la zona da cui possono essere proiettati verso l’operatore trucioli o frammenti o liquido lubrorefrigerante, l’operatore deve indossare occhiali antinfortunistici. Tutte le operazioni con il mandrino in rotazione devono essere effettuate da personale specificatamente addestrato e che non indossi elementi che possano essere afferrati e impigliati dal mandrino in rotazione (braccialetti, collane, maniche larghe, capelli lunghi sciolti, guanti, ecc.).

Schiacciamenti e/o Contatto con Elementi Mobili Pericolosi

Un altro rischio significativo è costituito dagli schiacciamenti e/o dal contatto con elementi mobili pericolosi. La zona di cambio automatico degli utensili deve essere resa inaccessibile durante il moto tramite riparo fisso o mobile interbloccato o una combinazione dei due.

Contatto con Organi di Trasmissione del Moto

Per prevenire il contatto con organi di trasmissione del moto, gli elementi di trasmissione del moto devono essere racchiusi completamente tramite ripari fissi o mobili interbloccati nel caso sia richiesto un accesso frequente (cioè più di una volta per turno) alla zona di protezione.

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Azioni per la Sicurezza e l'Igiene del Lavoro nelle Fresatrici

Per garantire la massima sicurezza e igiene nell'uso della fresatrice, è fondamentale seguire specifiche procedure prima, durante e dopo ogni utilizzo.

Prima dell'Utilizzo

Prendere visione delle Istruzioni per l’uso ed essere formati all’utilizzo in sicurezza della macchina;
Verificare la presenza ed il corretto posizionamento dei ripari e dei dispositivi di sicurezza;
Verificare il funzionamento dei dispositivi di interblocco dei ripari;
Verificare il funzionamento del pulsante di arresto di emergenza;
Verificare il corretto montaggio e bloccaggio del pezzo;
Scegliere i supporti più adeguati alla forma del pezzo per il suo fissaggio;
Verificare lo stato di affilatura e pulizia dell’utensile;
Verificare che l’utensile sia saldamente fissato;
Assicurarsi che chiavi, utensili, altri oggetti siano stati rimossi dalla tavola portapezzo;
Assicurarsi che l’immissione e la pressione di fluidi lubrorefrigeranti siano quelle effettivamente necessarie alla lavorazione (per evitare il surriscaldamento e la formazione di fumi);
Attivare l’impianto di aspirazione se le condizioni di lavoro ne hanno richiesto l’installazione;
Indossare indumenti che non possano impigliarsi alle parti pericolose in movimento sulla macchina;
Non indossare sciarpe, collane, braccialetti, orologi, anelli, raccogliere e legare i capelli lunghi;
Indossare i dispositivi di protezione individuale (DPI) indicati nel documento.

Video procedure di sicurezza officine meccaniche

Durante l'Utilizzo

Mantenere correttamente posizionati i ripari sulla macchina;
Non manomettere o eludere i dispositivi di sicurezza. Se la loro disattivazione dovesse essere indispensabile ai fini di una specifica lavorazione, dovranno essere adottate immediatamente altre misure di sicurezza quali ad esempio velocità di lavorazione molto lente e comandi ad azione mantenuta;
Effettuare i cambi pezzo solo a macchina ferma;
Non effettuare operazioni di manutenzione, pulizia e rimozione trucioli con la macchina in movimento;
Non lasciare mai la macchina funzionante senza controllo (allontanarsi dalla macchina solo a lavorazione ultimata o a macchina ferma);
Sistemare in modo adeguato i pezzi da lavorare e quelli lavorati per evitare eventuali cadute;
Segnalare tempestivamente eventuali malfunzionamenti o guasti al preposto;
Evitare di imbrattarsi mani e vestiario con fluidi lubrorefrigeranti (non indossare tute sporche o scarpe di tela, non pulirsi le mani sulla tuta, non conservare in tasca gli stracci sporchi); lavarsi spesso le mani (a fine lavoro, prima di mangiare, di andare in bagno e di mettersi i guanti);
Contenere eventuali spandimenti di fluidi lubrorefrigeranti con appositi materiali o sostanze forniti dal datore di lavoro.

Dopo l'Utilizzo

Spegnere la macchina;
Riporre le attrezzature e gli strumenti di misura negli appositi contenitori;
Lasciare pulita (da trucioli, sfridi di lavorazione e fluidi lubrorefrigeranti) e in ordine la zona circostante la macchina (in particolare il posto di lavoro);
Ripristinare il funzionamento di ripari eventualmente disattivati.

Dispositivi di Protezione Specifici per le Fresatrici

La protezione dell’operatore dal diretto contatto con gli organi in rotazione del mandrino verticale e dalla proiezione di trucioli e liquido lubrorefrigerante è un aspetto cruciale. Esistono ripari progettati specificamente per questo scopo. Un esempio efficace è un dispositivo ancorabile sul fianco superiore del basamento, dotato di schermo semicircolare a doppio sistema di apertura. Questo include uno schermo apribile orizzontalmente sul suo asse di rotazione e un sistema che permette il brandeggio totale del riparo fuori dal campo di lavoro. Tali sistemi sono completi di doppio microinterruttore di sicurezza, garantendo che la macchina si fermi o non si avvii se il riparo non è correttamente posizionato.

L'Innovazione nella Protezione: La Fresatrice Verticale Combinata a Batteria FLEX CER 18.0-EC

Le moderne tecnologie integrano sempre più la sicurezza nel design degli utensili. Sia nei settori falegnameria, lavorazione del legno e ristrutturazioni che nelle costruzioni a secco e di stampi, i lavori di fresatura richiedono un utensile potente e versatile. FLEX ha sviluppato appositamente per questi campi applicativi la fresatrice verticale combinata a batteria CER 18.0-EC, convertibile in modo rapido e semplice da fresatrice per bordi in fresatrice verticale. Con regimi di 16.000-31.000 e un diametro di fresatura fino a 38 mm, il nuovo utensile a batteria è ideale per aziende e professionisti che operano in differenti settori. Il macchinario base è rappresentato dal Compact Router 2 in 1, che l'utilizzatore può quindi collegare al gruppo di fresatura rispettivamente desiderato.

Caratteristiche Tecniche e Sicurezza Integrata

Il motore è facilmente smontabile grazie all'apposita leva di bloccaggio. Premendo semplicemente su due tasti di fissaggio, il gruppo motore completo di batteria si lascia sollevare dal gruppo di fresatura e quindi fissare su un'altra fresatrice. Il potente motore brushless da 18 V della CER 18.0-EC è in più provvisto di protezione contro i sovraccarichi, monitoraggio della temperatura ed elettronica di costanza. L'utensile opera con tutte le batterie da 18 V di FLEX (2.5 / 5.0 / 8.0 Ah).

In campo, l'utilizzatore della fresatrice verticale combinata a batteria CER 18.0-EC usufruisce di un design ergonomico, vibrazioni ridotte ed ingegnose funzioni. Due ampie piastre base e un'impugnatura gommata assicurano una guida salda e sicura della fresatrice per bordi. La profondità di fresatura viene regolata con la massima precisione tramite anello rotante disposto al centro dell'utensile. Grazie al regime variabile, la fresatrice per bordi a batteria si lascia regolare in modo continuo in considerazione di materiale e dimensione della fresa. Due LED integrati offrono una vista perfetta illuminando l'area di lavoro. L'arresto parallelo con quick-fix permette una fresatura esatta dei bordi del pezzo in lavorazione. Un'interfaccia integrata consente il collegamento di una cuffia aspirante acquistabile separatamente per lavorare senza polvere.

Opzioni di Fornitura

La fresatrice verticale combinata a batteria 18 V di FLEX è disponibile in tre varianti: in versione base con accessori base in cartone, come set con due batterie da 2.5 Ah e caricabatterie in L-BOXX® o come set con due batterie da 5.0 Ah, caricabatterie, supporto, arresto parallelo e cuffia aspirante in L-BOXX®. In modo da poter scegliere l'utensile più adatto alle proprie esigenze applicative, FLEX amplia il programma con la fresatrice verticale combinata a batteria CER 18.0-EC e dotazioni individuali.

Per concludere, ricordiamo che, anche in questo caso, nel documento sono riportate indicazioni sull’igiene del lavoro (rumore e emissioni), sull’ergonomia e sui dispositivi di protezione individuale. Il sito “Impresa Sicura” è una risorsa preziosa: l’accesso via internet è gratuito e avviene tramite una registrazione al sito.

tags: #protezione #leva #fresatrice