I profili in MDF rivestiti rappresentano una soluzione ideale per chi cerca la perfetta combinazione di design e funzionalità nell'arredamento di interni ed esterni. Con le nostre modanature per pareti e soffitti in MDF, potete facilmente creare una transizione pulita e discreta tra parete e soffitto o aggiungere quel qualcosa in più al vostro arredamento. Grazie alla finitura moderna, le nostre modanature in MDF sono leggere ma robuste, il che rende l'installazione particolarmente facile.
Cos'è l'MDF?
L'MDF, ovvero Medium Density Fibreboard, è un materiale a base di legno particolarmente apprezzato per la realizzazione di pannelli, profili, cornici e componenti. È diventato indispensabile sia per applicazioni residenziali che contract.
L'MDF presenta una struttura altamente omogenea, priva di nodi e difetti strutturali. Il taglio, la foratura e la sagomatura dell'MDF sono semplici e puliti, rendendolo estremamente versatile. Inoltre, l'MDF è generalmente composto da fibre di legno riciclate o recuperate, che altrimenti verrebbero scartate, contribuendo alla sostenibilità ambientale.
Il Processo di Rivestimento: Estetica e Funzionalità
Il rivestimento è un processo industriale in cui delle foglie decorative vengono incollate ai materiali di supporto per migliorarne l’aspetto e il tatto. Un profilo in MDF rivestito presenta una finitura uniforme e impeccabile, e un profilo o pannello in MDF correttamente rivestito mantiene le proprie proprietà nel tempo. Il processo di rivestimento migliora la resistenza all’umidità e alle variazioni di temperatura.
Questo processo è particolarmente interessante per le aziende manifatturiere, in quanto il valore aggiunto generato dalla nobilitazione supera nettamente i costi di materiale e lavorazione sostenuti. Ciò significa che è possibile realizzare un prodotto di alta qualità con poco sforzo.
Leggi anche: Consigli per la Doccia in Teak
Vantaggi del Rivestimento
- Il rivestimento con foglie decorative è oggi un processo industriale maturo che è stato costantemente sviluppato nel corso degli anni.
- Il grande vantaggio del rivestimento rispetto ad altri processi di colorazione, come la laccatura o la co-estrusione, è la scelta quasi infinita di decori per la superficie e soprattutto la rapidità di passaggio da un decoro all’altro.
- Durante il processo di rivestimento in corso, è possibile lavorare continuamente pellicole e decori diversi, con conseguente alta produttività e bassi tempi di fermo macchina.
- Le moderne macchine per rivestimento di profili in MDF, come quelle firmate Düspohl, utilizzano adesivi hot-melt privi di formaldeide e sistemi a risparmio energetico all’avanguardia, garantendo una finitura efficiente e sostenibile.
Il rivestimento con foglie decorative viene utilizzato in un’ampia gamma di applicazioni. Di norma, si distingue tra prodotti per il mercato ESTERNO, ad esempio profili di finestre, porte d’ingresso, porte scorrevoli e giardini d’inverno, e prodotti per il mercato INTERNO: mobili (o semilavorati), porte interne e telai di porte, rivestimenti murali, battiscopa, cornici e molto altro.
In un processo lineare e continuo, le barre di profilo o i pannelli vengono fatti passare attraverso la macchina di rivestimento. Poi l’adesivo poliuretanico reattivo viene applicato alla foglia decorativa, che viene poi incollata alla superficie mediante una serie di rulli di pressione.
Materiali Decorativi per il Rivestimento dei Profili
La varietà di colori è cresciuta costantemente nel corso degli anni; oggi i clienti hanno a disposizione tutte le opzioni, dai decori in legno ai fogli monocolore e metallizzati con finiture lucide oppure opache, per soddisfare anche i desideri più insoliti dei clienti. Nell’industria del mobile si utilizzano materiali decorativi ancora più diversi, dalle impiallacciature di vero legno e dai laminati alle pellicole di carta e plastica, il che significa che non ci sono limiti al design dei prodotti.
Impiallacciature di Legno
Nei decenni precedenti, le superfici decorative venivano laminate manualmente, utilizzando principalmente impiallacciature di legno su un substrato. Gli impiallacciati di legno si dividono in due gruppi principali: a taglio rotativo e tranciato. Il tranciato è l'impiallacciatura più comunemente utilizzata nel rivestimento dei profili. La complessità del materiale primario determina la qualità dell'impiallacciatura da utilizzare.
- Impiallacciatura con supporto in tessuto: Con del materiale tessile incollato sul retro, l'impiallacciatura diventa più flessibile.
- Impiallacciatura finger-joint (con giunzione a spina): La qualità di tipo asimmetrica e simmetrica è visibile dopo il processo di verniciatura. In caso di scarsa qualità sono distinguibili due diverse pigmentazioni. Le differenze di pigmentazione sono evitabili utilizzando impiallacciati con indicatore in alluminio.
- Impiallacciati con indicatore in alluminio: Sono sempre forniti in rotoli. In corrispondenza della giunzione tra i fogli di impiallacciato viene applicata una striscia di alluminio. Questo materiale deve essere ordinato con una lunghezza del foglio specificata all'interno del rotolo di impiallacciato. Il vantaggio dell'indicatore in alluminio è che la striscia di giunzione a spina non verrà posizionata sul profilo rovinandone l'estetica.
Carta per Rivestimento
Sono disponibili diversi tipi di carta per il rivestimento dei profili. La carta per il rivestimento dei profili viene solitamente realizzata in formato sandwich. Si inizia con la carta di base, chiamata anche supporto. Il supporto è disponibile in diversi colori e diversi pesi. Il secondo strato è lo strato decorativo. Lo strato decorativo può essere in tinta unita o con motivo stampato. Questo strato decorativo, solitamente carta da 30 g, è laminato sulla carta di base. Il colore della carta finita dipende dal colore della carta di base. Il peso di questa carta può variare da 30 a 300 g e oltre. Le carte più comunemente usate sono quelle da 60 o 80 g. Queste grammature possono essere utilizzate su profili molto complessi e allo stesso tempo non sono fragili come la carta da 30 g.
Leggi anche: Applicazioni dei Profili in Gomma per Pannelli
Laminati
I laminati sono carte decorative per superfici, impregnate con resine melamminiche e poi pressate su robusti fogli interni di carta impregnati con resina fenolica. Questi fogli vengono poi incollati a pressioni superiori a 200 kg/cm2 a temperature prossime ai 150°C. I fogli finiti vengono rifilati e le facce posteriori vengono sabbiate per facilitare l'incollaggio. I laminati sono più difficili da lavorare rispetto alla carta per rivestimento, perché la carta è più flessibile. La varietà di laminati spazia dai laminati ad alta pressione a quelli a bassa pressione fino ai laminati continui. Per il settore delle pavimentazioni, i laminati vengono spalmati con ossido di alluminio. Nel caso del rivestimento dei profili con laminati, è necessaria una zona di rivestimento estremamente lunga. Si sconsiglia l'uso su spigoli vivi.
Vinile
Sono disponibili molti tipi diversi di vinile. I materiali più comunemente utilizzati sono il PVC rigido/morbido e il PP. Il vinile può essere in tinta unita o con un motivo stampato. Sono disponibili diverse finiture per prodotti per interni o per esterni.
- Interni: Nessun requisito speciale.
- Esterni: Il vinile deve essere resistente ai raggi ultravioletti. Per applicazioni esterne è disponibile uno speciale vinile con una finitura superficiale simile al legno (con le caratteristiche dell'impiallacciatura) e una finitura superficiale simile all'alluminio (con le caratteristiche dell'alluminio), utilizzato principalmente nel settore delle finestre in PVC.
Lo sviluppo più recente è una pellicola termoplastica per la finitura decorativa di serramenti e altri elementi dell'edilizia. Il film è adatto anche per regioni con climi rigidi, data la sua maggiore stabilità alle intemperie e termica. In condizioni sfidanti, la pellicola possiede anche un'eccezionale stabilità di colore e brillantezza.
Gli Adesivi nel Rivestimento dei Profili
Oggi la colla termoplastica è quella più comunemente utilizzata nel settore del rivestimento dei profili. I principali vantaggi rispetto ad altri tipi di colla sono: elevato potenziale di combinazione tra materiali e possibilità di maggiore velocità di trasporto della macchina di rivestimento per profili.
La differenza tra la colla hot melt con e senza filler non è apprezzabile visivamente, cambia solo il peso. La colla con filler è più pesante dell'acqua, e si sconsiglia vivamente di utilizzarla per lo slot coater.
Leggi anche: Vantaggi dei profili in alluminio
La differenza tra adesivo “non reattivo all’umidità” e “reattivo all’umidità” è che la colla hot melt reattiva all’umidità viene ottenuta per reticolazione di composti chimici (isocianati) con l’umidità dell’aria. Una volta terminata la reticolazione (circa 3-5 giorni) è impossibile riattivare e/o fluidificare la colla.
Tipi Specifici di Adesivi Hot Melt
- EVA (Etilene-Vinilacetato): Con la sigla EVA si intende un copolimero costituito da etili e acetato di vinile, da oltre 30 anni il polimero base per le colle hot melt. Il rapporto costo/prestazioni di EVA è vantaggioso.
- APAO (miscela amorfa di poli-alfa olefine), abbreviato in PO (poliolefina): Questa abbreviazione ricomprende diversi termini: polietilene (PE), polipropilene (PP), polibutilene (PB) e altri. Di maggiore interesse sono le poliolefine amorfe prodotte con un procedimento speciale nonché i loro co- e terpolimeri. Il vantaggio principale rispetto all'EVA è la maggiore resistenza al calore (temperatura di riattivazione 110 - 130°C). La poliolefina PO non è adatta per applicazioni esterne.
- PUR (Poliuretano Reattivo): L'abbreviazione PUR significa termoadesivi poliuretanici monocomponenti reattivi all'umidità. La tipologia di colla PUR soddisfa i requisiti più elevati in termini di resistenza alla temperatura, resistenza all'acqua, resistenza al vapore, resistenza ai detergenti e resistenza ai solventi. I principali vantaggi rispetto a EVA e PO sono: elevata resistenza al calore e all'acqua. Le colle PUR sono adatte per uso in interni ed esterni senza eccezioni (tutti i materiali). La colla PUR è disponibile sotto forma di blocchi (blocchi di peso compreso tra 2 e 18 kg) e sotto forma di fusti da 200 kg.
- APAO-R (miscela amorfa poli-alfa olefinica reattiva): L'aggiunta di R significa reattivo. La colla APAO-R è a base poliolefinica con caratteristiche reattive (vedi PUR). Questa colla è adatta per uso interno ed esterno ed è disponibile in forma di blocco.
Adesivi a Base Acqua
Le colle a base acqua, con una percentuale di acqua fino al 50% (PVA, PVAc, ecc.), presentano alcuni svantaggi rispetto alla colla hotmelt. In produzione il consumo di energia è molto elevato e la velocità di lavorazione molto bassa, perché la frazione acquea deve evaporare.
Preo a Ipack Ima 2018 sistemi per l’applicazione di adesivi hot melt
Calcolo del Consumo di Colla
È possibile calcolare la massa di colla consumata all'ora con la seguente formula:
Formula: Larghezza del materiale di rivestimento in metri X Velocità di trasporto in m/min X 60 minuti X grammi per m² in kg/m² = massa della colla in kg/h
Esempio: Materiale di rivestimento 250 mm = 0,25 m X 40 m/min X 60 minuti X 50 g/m² = 0,05 Kg/m² = 30 kg/h.
Se si desidera utilizzare oltre ⅔ della capacità delle nostre unità di fusione, si consiglia di effettuare dei test. La decisione relativa alla colla da utilizzare dipende anche dagli effetti della temperatura sul percorso di trasporto e dalla destinazione finale del prodotto rivestito. I substrati che non sono costituiti da prodotti derivati del legno, compensato, legno o legno estruso (substrati non legnosi) potrebbero richiedere un trattamento prima del rivestimento.
L'Innovazione nel Settore del Rivestimento dei Profili
Unire la versatilità dell’MDF con un rivestimento o una laminazione ad alte prestazioni è una scelta intelligente per l’industria del legno. Düspohl ha riconosciuto questo cambiamento e si posiziona come pioniere nell’innovazione delle superfici per profili e pannelli. L’azienda ha sviluppato macchine per rivestimento di profili in MDF e soluzioni di laminazione avanzate che permettono ai produttori di ottenere estetica di alto livello ed efficienza di processo, riducendo al contempo l’impatto ambientale.
Per una finitura dell’MDF efficiente e sostenibile, Düspohl propone una gamma completa di macchine per la laminazione di profili e pannelli piani. Quando servono alta produttività e qualità superficiale nella laminazione piana, PowerWrap Wide è la scelta ideale. È in grado di applicare pellicole decorative, laminati e film tecnici su pannelli piani fino a larghezze industriali, il tutto in un unico passaggio.
Se volete saperne di più su questo processo di nobilitazione relativamente semplice ma altamente efficiente, è utile sapere che WPR produce impianti di rivestimento di alta qualità da oltre 20 anni, mentre TAKA è il fornitore leader di adesivi PUR hot melt ad alte prestazioni.