Una pinza di serraggio è un dispositivo di bloccaggio conico e scanalato, simile a un mandrino, fondamentale nella tecnologia di lavorazione dei metalli. Il suo scopo principale è applicare una forza di serraggio attorno a un utensile o a un pezzo, mantenendolo in posizione in modo sicuro e preciso. A differenza dei metodi di serraggio tradizionali, la forza viene distribuita uniformemente grazie alla formazione di un collare attorno al gambo dell'utensile. La pinza presenta delle fessure nel corpo che formano delle flessioni; quando il dado viene serrato, la molla conica comprime il manicotto flessibile, bloccando l'albero dell'utensile con una pressione precisa e uniforme.
Questa compressione uniforme garantisce una distribuzione omogenea della forza, con conseguente utensile autocentrato e minore eccentricità. Le pinze di serraggio presentano una minore inerzia rispetto ad altri sistemi, traducendosi in velocità più elevate e fresature più precise. Forniscono un centraggio perfetto ed eliminano la necessità di portautensili a bloccaggio laterale, che spesso causano squilibri spingendo l'utensile lateralmente rispetto al foro.
Tipologie principali di pinze di serraggio
Le pinze si distinguono per grandezza e caratteristiche specifiche a seconda dell'utilizzo richiesto:
- Pinze ER: Sono le più popolari e ampiamente utilizzate. Sviluppate da Rego-Fix nel 1973, sono prodotte in una serie che va da ER-8 a ER-50. Si distinguono per la versatilità, l'elevata forza di serraggio e l'eccellente concentricità.
- Pinze TG (Tremendous Grip): Sviluppate dalla Erickson Tool Company, presentano una conicità di 4 gradi, inferiore rispetto agli 8 gradi delle pinze ER. Questo design conferisce una maggiore forza di presa e una superficie di serraggio più ampia, rendendole ideali per fresatura pesante, foratura e alesatura.
- Pinze a doppio angolo (DA): Caratterizzate da due angoli separati sul cono, offrono una presa più sicura, riducendo le vibrazioni e migliorando la stabilità durante le lavorazioni.
- Pinze a cambio rapido Bilz: Ideali per sistemi di maschiatura sincroni, permettono di cambiare e fissare i maschi in pochi secondi, riducendo drasticamente i tempi di inattività.
- Manicotti idraulici: Utilizzano la pressione idraulica per comprimere la boccola attorno al gambo dell'utensile, offrendo ottime caratteristiche di smorzamento delle vibrazioni e un design sottile.
Cambio Pinza Fresa su cono ISO 40
Considerazioni sulla scelta e manutenzione
La scelta della pinza giusta non è universale; fattori come dimensioni, tolleranza di eccentricità (runout), materiale e forza di serraggio sono cruciali. Le pinze sono solitamente realizzate in acciaio per utensili di alta qualità per garantire longevità. È fondamentale verificare periodicamente la presenza di abrasioni, graffi o bave sulla pinza: segni di usura indicano che l'utensile o la pinza stessa hanno ruotato all'interno del mandrino, compromettendo la precisione.
Suggerimenti per una corretta manutenzione:
- Pulizia: Mantieni pulito il mandrino. Detriti e sporcizia possono causare un'eccessiva eccentricità. Pulisci tutte le superfici con uno sgrassatore prima dell'assemblaggio.
- Profondità di inserimento: Assicurati che l'utensile sia inserito abbastanza in profondità nella pinza; è consigliabile utilizzare almeno due terzi della lunghezza della pinza.
- Sostituzione: Le pinze e i dadi del mandrino sono componenti soggetti a usura. Sostituirli è molto meno costoso rispetto al rischio di danneggiare il portautensile o compromettere il pezzo.
| Caratteristica | Pinze ER | Pinze TG |
|---|---|---|
| Angolo di conicità | 8 gradi | 4 gradi |
| Forza di presa | Ottima | Superiore |
| Versatilità | Molto alta | Limitata (gamma ridotta) |
L'installazione corretta prevede di inserire sempre prima la pinza nel dado di raccordo fino allo scatto in posizione, quindi avvitare il gruppo nel mandrino. Una gestione accurata di questi componenti garantisce risultati di lavorazione costanti, prolungando la vita utile sia dell'utensile che della macchina fresatrice.
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