Quando guardo un vecchio mobile, non è solo la forma o le proporzioni a renderlo così affascinante, ma anche il legno stesso. I mobili con cui lavoro sono quasi tutti impiallacciati. Nei mobili storici, l'impiallacciatura è un segno di altissima qualità artigianale. Con il termine impiallacciatura si intende quella particolare tecnica di lavorazione per la quale un legno non pregiato viene ricoperto di un sottilissimo strato di legno che viene chiamato piallaccio o tranciato. Per piallaccio solitamente viene utilizzato del legno pregiato come può essere il noce, il rovere ma anche il mogano o il ciliegio così da conferire a tutto il pannello l’aspetto di elemento in vero legno massello. Viene utilizzato per motivi estetici, per dare un aspetto più gradevole ad alcuni rivestimenti in legno meno impegnativi, ma anche per renderlo più resistente e durevole.
Un Viaggio nella Storia dell'Impiallacciatura
L’impiallacciatura è una tecnica molto antica. Chi pensa che l'impiallacciatura sia un'invenzione moderna si sbaglia. Oggetti impiallacciati sono stati ritrovati in tombe egizie risalenti a oltre 4000 anni fa. Veniva già utilizzata durante il Rinascimento quando i mobili in massello di legno di scarto venivano poi ricoperti di legno nobile per renderli più preziosi. Nel XVIII secolo rinomato produttore di mobili Chippendale utilizzava impiallacciature esotiche per aumentare il valore dei suoi mobili.
Fino a ben oltre il XIX secolo, la produzione di impiallacciatura era un lavoro puramente manuale - e una vera e propria fatica. L'attrezzo centrale era la sega per tronchi, una grande sega a telaio che veniva azionata da due persone. Il tronco veniva scortecciato, livellato e bloccato verticalmente. Venivano poi tagliati strati sottili a ritmo regolare - i cosiddetti spessori, di solito da 2 a 3 mm. Il taglio doveva essere esattamente parallelo per tutta la lunghezza: un lavoro che richiedeva esperienza, concentrazione e un occhio esperto.
Ma anche la falegnameria era alla ricerca del progresso. Solo occasionalmente questi sistemi sono stati adattati per la segatura di sottili fogli di impiallacciatura, con lame più fini e un'alimentazione più attenta. Ma anche in questo caso, la finitura rimaneva un lavoro manuale.
L'Evoluzione della Produzione: Dalla Sega Manuale alla Macchina
Solo all'inizio del XIX secolo - e poi sempre più a partire dalla metà del secolo - la produzione di impiallacciature a macchina divenne standard. Le seghe a telaio furono perfezionate tecnicamente, con guide più precise, lame più sottili e avanzamenti regolabili. Il primo brevetto per l'impiallacciatura risale alla metà del XIX secolo. La tecnica, con alcune evoluzioni, si è tramandata fino ai giorni nostri ma in base alla tipologia di incollaggio è possibile valutare la data reale di fabbricazione del mobile.
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Tecniche Moderne di Produzione del Piallaccio
La produzione del tranciato attualmente viene realizzata attraverso l’utilizzo di impianti automatizzati, attrezzati con enormi lame estremamente affilate. Il tronco che costituirà il piallaccio viene selezionato in fogli sottilissimi che vengono in seguito incollati sui vari tipi di pannelli. Se si ottengono impiallacciature estetiche, il legno viene scelto con cura in base alle dimensioni, all'età e alle caratteristiche visive: colore, disegno, specie, segni naturali caratteristici o difetti.
L'impiallacciatura viene realizzata principalmente con legni duri, più densi e meno permeabili. Affinché i fogli di impiallacciatura possano essere tagliati senza crepe, il legno deve essere il più plasticizzato possibile. Ciò avviene mediante inumidimento e cottura a vapore. La durata dell'ammollo e della cottura a vapore dipende dalla specie e dallo spessore dei tronchi. Per ottenere un prodotto di qualità, la lavorazione deve essere eseguita abbastanza rapidamente - entro un'ora - dopo che i tronchi sono stati tolti dalla vaporizzazione.
Metodi di Taglio dell'Impiallacciatura
- Via corsa (o sfogliatura): si ottengono impiallacciature tecniche. In pratica, l'intero tronco viene fatto ruotare contro un coltello, ottenendo un foglio continuo di impiallacciatura. Non c'è un disegno particolare del foglio, che viene tagliato parallelamente agli anelli annuali. Il metodo è molto economico e gli scarti sono minimi.
- Sfogliatura a metà: esiste anche un metodo per "srotolare" le metà del tronco. La metà viene montata su un dispositivo che ruota facendo passare un coltello.
- Taglio tangenziale: parallelo al centro del tronco. Il risultato è la stessa flangia di cui ho parlato sopra, ma più affilata.
- Taglio sul piano radiale: Il coltello è montato con un angolo di 90° rispetto agli anelli annuali.
- Taglio radiale: è realizzato all'incirca nello stesso modo di quello piatto, tranne per il fatto che l'angolo non è esattamente di 90°.
Dopo il taglio, gli sfogliati vengono essiccati perché il contenuto di umidità del legno viene aumentato dai trattamenti di plastificazione. Vengono quindi tagliati e disposti in fasci. Per conoscerne la provenienza e per poterli abbinare, il legno viene sempre numerato.
*All'interno della più grande fabbrica di compensato: dalla trasformazione del tronco al tavolo –...
Tipologie di Impiallacciatura e le Loro Peculiarità
Le impiallacciature si distinguono per la loro destinazione e le caratteristiche estetiche.
- Forniture estetiche: sono quelli utilizzati per impiallacciare i pannelli di PAL, MDF, pannello, compensato, legno massiccio. Sono molto sottili, con uno spessore che va da 0,55 mm a 1,2 mm. Quercia e ulmul sono legni duri, ma hanno pori molto grandi. Gli arredi estetici possono essere ottenuti anche da parti dell'albero che, a causa di difetti di crescita, danno vita a un design spettacolare. È il caso delle radici o delle protuberanze (bava). Avrete sicuramente sentito parlare, se non visto, delle faccette di radice di noce. Queste faccette risultano un po' più spesse di quelle prelevate dal tronco dello stesso albero. Le impiallacciature possono essere ottenute dal tronco dell'albero, dai rami spessi che crescono immediatamente dal tronco, dalla radice e dalle bave.
- Forniture tecniche: sono ciò di cui è fatto il compensato. Esistono sfogliati, più sottili (0,5-1,5 mm) e sfogliati d'anima, di spessore compreso tra 1,5 e 3 mm.
- Impiallacciature con supporto in tessuto: si tratta di una forma di pretrattamento in cui un tipo di tessuto, in questo caso fleece, viene incollato su un'impiallacciatura. L'impiallacciatura con supporto in tessuto su bobina aumenta la flessibilità del materiale superficiale e facilita il rivestimento dei profili con raggio. I fogli da impiallacciatura possono avere un supporto in tessuto ed essere trasformati in bobine da un'apposita macchina. L'impiallacciatura su bobina deve essere supportata con un tessuto e i vari fogli devono essere uniti tra loro con strisce, nastri o giunti in alluminio.
- Faccette ricostituite: le faccette difettose comportano faccette ricostituite di cui abbiamo parlato in un'altra occasione.
I Vantaggi dell'Impiallacciatura e le Sue Applicazioni
I prodotti per impiallacciatura in legno forniscono un'alternativa conveniente al legno massiccio. Condividono lo stesso aspetto, colore e struttura, dei prodotti in legno massiccio, nonostante siano applicati ai mobili a pannelli. Il legno massello utilizzato per realizzare mobili ha un bell'aspetto ma presenta anche diversi svantaggi come ad esempio il fatto che nel tempo si deforma e perde la sua originaria stabilità. Questo cambiamento nel settore ha reso necessario trovare un modo per impreziosire le superfici esterne con una finitura accattivante e aumentare il valore percepito del prodotto finale. Una delle soluzioni adottate è stata l'impiallacciatura ovvero l'utilizzo di sottili listelli di legno incollati al substrato di fibra di legno.
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Ciò che rende davvero caratteristico l’impiallacciato, è la possibilità di creare simmetria delle venature del legno. Nell’Ottocento la bravura di un ebanista era data dalla capacità di creare dei veri e propri disegni partendo da quelle venature. Ciò che mi affascina particolarmente delle impiallacciature segate è il loro potenziale creativo. Poiché il tronco è stato diviso in strati, le superfici tagliate vicine possono essere unite in modo speculare. In inglese si parla di impiallacciature bookmatched, come le pagine di un libro aperto. Nei mobili con cui lavoro nell'antiquariato, è possibile riconoscere immediatamente la firma dell'impiallacciatura originale: la venatura corre come un'immagine speculare su due ante, su un intero mobile o sulla superficie di un tavolo. E forse è proprio questo che mi colpisce di più dei mobili storici: che non sono solo belli, ma anche una testimonianza di vera artigianalità. E che questa maestria non si vede solo nelle giunzioni angolari, nei segni di pialla o negli accessori forgiati a mano, ma anche nella bellezza unica dell'impiallacciatura.
Applicazioni Specifiche
Mobili: le superfici esterne a vista di mobili in truciolare e MDF o materiali sintetici possono essere ricoperte da un piallaccio, stretto per profili di piccole dimensioni o più largo per pannelli come ante. Le impiallacciature nobilitano i pannelli a base di legno. Vengono utilizzate soprattutto per impiallacciare pannelli di truciolato o MDF. Ma non solo per questi ultimi. Può sembrare strano, ma anche i pannelli in legno massiccio vengono impiallacciati. Ci sono situazioni in cui questo è necessario per rendere i mobili più facili da usare. Per quanto riguarda il compensato, vorrei sottolineare che è preferibile ad altri tipi di pannelli perché è composto da diversi strati di legno. Il compensato è un pannello derivato dal legno composto da un numero dispari di sfogliati disposti perpendicolarmente l'uno all'altro. Il compensato può essere impiallacciato con tranciati estetici di altre impiallacciature ed è quindi utilizzato nella produzione di mobili. Le forniture sono utilizzate per ottenere intarsi. In passato era una tecnica utilizzata per nobilitare i mobili. Ora, trattandosi di un'operazione minuziosa e certosina, pochi osano più farla.
| Caratteristica | Legno Massiccio | Prodotti Impiallacciati |
|---|---|---|
| Aspetto | Bello, naturale, pregiato | Bello, naturale, identico al massiccio, ampia varietà di disegni |
| Stabilità | Tende a deformarsi nel tempo, perde stabilità | Maggiore stabilità, non si deforma, resistente ai cambiamenti di umidità |
| Costo | Generalmente più elevato | Alternativa conveniente e accessibile |
| Uso | Mobili tradizionali, elementi strutturali | Mobili a pannelli (truciolare, MDF, compensato), profili, decorazioni interne, oggetti di design |
| Vantaggi | Sensazione tattile, unicità di ogni pezzo, robustezza | Ampia gamma estetica, resistenza, flessibilità, risparmio di risorse naturali, omogeneità |
Il Processo di Applicazione e Finitura
Per creare mobili impiallacciati durevoli, iniziamo applicando un materiale di base robusto. I pannelli piani possono essere realizzati con diversi materiali del substrato, dal legno alla plastica, fino al metallo o alla ceramica. L'impiallacciatura può essere applicata ai substrati sotto forma di fogli o bobine. In entrambi i casi, deve essere sottoposta a un'ulteriore lavorazione. Innanzitutto, deve essere levigata e calibrata per garantire che tutti i fogli abbiano lo stesso spessore e favorire una qualità superficiale costante.
Quando comprimiamo l'impiallacciatura sui pannelli, il nostro approccio dipende dal design del prodotto. Utilizziamo macchine per la pressatura a caldo o attacchiamo manualmente l'impiallacciatura. Per i fogli da impiallacciatura è necessario un apposito sistema di alimentazione e un sistema di applicazione della colla a rullo. Possono essere applicati su superfici piane o su profili con geometrie semplici. La flessibilità del foglio dipende dalla qualità del tipo specifico di impiallacciatura. La colla verrà applicata mediante un ugello di tipo slot (a fessura). Il controllo del posizionamento dell'anima è uno speciale add-on che aumenta l'efficienza quando si lavora con impiallacciatura su bobine. Consente di riconoscere automaticamente la striscia di alluminio che unisce due fogli e garantisce che venga correttamente posizionata tra due profili. Questa soluzione riduce al minimo la produzione di materiale di scarto e ottimizza l'utilizzo di substrati e colla.
Come i prodotti in legno massiccio, anche i prodotti impiallacciati devono essere trattati con la verniciatura. La nostra linea UV-LED semplifica il processo di verniciatura dell'impiallacciatura. La nostra linea di verniciatura automatica NC semplifica il processo. Gli operai appendono le parti in lavorazione sulla linea mobile, che le trasporta nella sala di spruzzatura. Lì, gli spray automatici applicano una copertura di vernice a 360 gradi. Le finestre possono essere verniciate già assemblate o come elementi non assemblati. Levigare, sigillare e verniciare tutti i lati di una sagomatura è un processo di finitura comune per i profili utilizzati in edilizia.
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Impiallacciatura: Creatività e Innovazione nel Design Contemporaneo
I designer di prodotti e di interni lo hanno scoperto da qualche tempo e lo utilizzano per creare luci o decorazioni d'effetto. Il mio parere è che il legno può essere copiato ma non sostituito. Il loro design naturale molto bello, i colori sorprendenti e il fatto che possano essere facilmente modellati hanno attirato l'attenzione dei designer sulle impiallacciature. È così che sono nati i paralumi in impiallacciato. E non si sono fermati lì. Li hanno utilizzati per decorare soffitti, creare schermi o decorare pareti. Un tipo di impiallacciatura molto spettacolare è quella utilizzata per decorare i portagioie con la tecnica giapponese Yosegi. Le impiallacciature ottenute hanno motivi molto diversi e sono sottili come un foglio di carta.
L'Impegno di Itallegno nella Produzione Etica e Innovativa
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