La pialla filo spessore è una macchina per la lavorazione del legno utilizzata per rendere piatta e liscia una superficie ruvida o per ridurre lo spessore di una tavola ad una misura stabilita e permette di portare a misura una tavola con entrambe le superfici della tavola perfettamente dritte e parallele tra loro. È uno strumento che possiamo trovare in qualsiasi laboratorio artigiano, falegnameria e garage di un amante del fai da te.
È una macchina indispensabile che trova il proprio posto accanto alla troncatrice legno e la sega a nastro verticale, ad esempio, per completare ogni ciclo di lavorazione seguendo le proprie necessità di rifinizione dei componenti. La piallatura, infatti, è la fase successiva al taglio della tavola. Per comprendere appieno l'efficacia e le capacità di una pialla filo spessore, come ad esempio un modello Nutool 1600W, è fondamentale analizzare i suoi componenti chiave e il suo funzionamento.
Componenti Essenziali della Pialla Filo Spessore
L'Albero Pialla
L’albero pialla è la struttura sulla quale vengono montati i coltelli. Esso è collegato al motore e arriva a 5000 giri al minuto quando viene attivato. Per gli alberi pialla sono disponibili anche ulteriori e svariate opzioni.
Tipi di Albero Pialla
- Albero classico con coltello lineare: Questa prima configurazione presenta una sporgenza massima di 1 mm.
- Albero TERSA: Il brevetto TERSA consiste nell’utilizzare un albero pialla con le sedi dei coltelli sagomate.
- Albero a placchette: E’ il più performante poiché risulta più silenzioso e più preciso rispetto ai precedenti.
I Piani di Lavoro
Il piano di lavoro è posto al di sotto dell’albero. Per lavorare il pezzo dobbiamo inserirlo tra il piano e l’albero. Ci sono due piani principali nella pialla a filo:
- Piana in entrata: Allineata alla piana in entrata è anche perfettamente in linea con il dente del coltello.
- Piana in uscita: E’ allineata alla piana in uscita, abbassandola si va a determinare la capacità di asportazione.
Funzionamento e Principi di Lavorazione
La pialla filo spessore combina due funzioni principali in un'unica macchina, permettendo lavorazioni accurate e precise.
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Lavorazione a Filo
La lavorazione a filo si esegue nella parte superiore della macchina. Questo processo è utilizzato per raddrizzare e rendere piana una delle superfici della tavola.
Lavorazione a Spessore
La lavorazione a spessore avviene all'interno della macchina in un apposito alloggiamento posizionato sotto il rotore a cui sono fissati i coltelli. La tavola verrà fatta avanzare automaticamente dalla macchina grazie a dei rulli gommati. A mano a mano che la faccia della tavola si appiattisce, aumenta la sua resistenza superficiale e tra faccia e piano si crea più vuoto. Diventa quindi più difficile spingere. Il processo di lavorazione è effettivamente più vantaggioso sulle superfici lisce, è più costoso ma anche più efficiente. Su un piano a filo o a spessore può essere estremamente vantaggioso.
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Pialla Combinata vs. Macchine Separate: Una Scelta Strategica
La scelta tra una pialla combinata filo e spessore e due macchine separate dipende in gran parte dalla situazione, dallo spazio disponibile e dal tipo di produzione.
Vantaggi delle Soluzioni Combinate
La macchina si presenta esteticamente come una pialla a filo. Una pialla a filo e spessore combinata da 12" o 16" richiederebbe meno soluzioni temporanee, nella maggior parte dei casi offrirebbe maggiore capacità produttiva, maggiore potenza e una migliore qualità - occupando la metà dello spazio. Essendo state progettate soprattutto per risparmiare spazio, un piano a filo più lungo avrebbe poco senso. Per un artigiano singolo o una falegnameria di due persone in uno spazio ristretto, l'unica strada da percorrere è la soluzione combinata.
I progetti di mobili richiedono in media forse 1 ora di lavorazione in tutto tra piallatura a filo e spessore e al massimo da 1 a 3 cambi in un'ora. Il cambio di lavorazione dura un minuto. Quando non vengono utilizzate, devono essere montate su ruote e/o tenute da parte.
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Svantaggi delle Macchine Separate
Per la maggior parte dei piccoli laboratori, lo standard è una pialla a filo da 6" (forse da 8", se ci sta) e una pialla portatile da 12" (o forse una stand-alone da 15"). Ora facciamo un confronto con le macchine separate, con minore capacità di produzione, entrambe montate su ruote e/o tenute da parte. Per il passaggio della lavorazione da filo a spessore è necessario rimuovere una macchina e installare l'altra, oltre che commutare il tubo di raccolta polvere e i collegamenti elettrici. Stiamo parlando di 3-5 minuti per ogni cambio, il che rappresenta certamente una seccatura.
Sistemi di Coltelli Avanzati: TERSA e Xylent
Per quanto riguarda i sistemi di taglio, esistono diverse opzioni avanzate che migliorano le prestazioni della pialla.
Sia Tersa che Xylent sono ottimi sistemi. Probabilmente Tersa è più adatto alle falegnamerie artigianali, mentre per un'officina di produzione è forse più vantaggioso Xylent. Contrariamente alle credenze popolari e alle chiacchiere su internet, i test dimostrano ripetutamente che la miglior finitura si ottiene ancora con un coltello dritto appena affilato, come in Tersa. Tuttavia, è possibile allungare i tempi tra un cambio di coltello e l'altro con i coltelli in carburo posti sugli alberi segmentati a spirale.
Entrambi i sistemi rappresentano soluzioni intelligenti ed eleganti che non richiedono l'impostazione dei coltelli. Tersa consente il cambio di coltelli in meno di 2 minuti e, a seconda delle dimensioni della pialla e del diametro dell'albero, potrebbero essere necessari 7-10 minuti per ruotare tutti i coltelli di un albero Xylent.
L'Eccellenza delle Pialle Filo Spessore Minimax
Le pialle filo e spessore Scm sono compatte e robuste, adatte ad una produzione altamente flessibile. Non con Minimax. Tutto viene registrato e lavorato con precisione. Le macchine Minimax hanno tempi di cambio lavorazione migliori e più veloci, soprattutto perché con Minimax il piano a spessore non deve essere completamente abbassato quando si utilizza la pialla a filo.
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La ruota di posizione può quindi compiere fino a 25 giri di meno, in ogni direzione, a ogni passaggio della lavorazione da filo a spessore. Nei prodotti di altre marche, la bocca di aspirazione si trova ai lati opposti della macchina, ma non in Minimax -- la nostra bocca di aspirazione si trova nella stessa esatta posizione in ciascuna funzione, quindi non è necessario disporre di un tubo più lungo né spostarlo o riposizionare il sistema di raccolta polvere. In generale, le macchine Minimax hanno anche componenti più pesanti e fusioni più spesse, e consentono lavorazioni migliori. Inoltre, grazie alle tolleranze più strette, le macchine Minimax mantengono le impostazioni più a lungo. La guida di Minimax è più lunga, alta e rigida, e può essere bloccata in due punti per una flessione pari a zero rispetto al design a sbalzo delle altre marche.
Specifiche Tecniche da Considerare
ATTENZIONE !! Quando si sceglie una pialla filo spessore, come il modello Nutool 1600W, è importante valutare attentamente alcune specifiche tecniche per assicurarsi che la macchina sia adeguata alle proprie esigenze.
| Caratteristica | Descrizione / Esempio |
|---|---|
| Potenza del motore | Se sei alla ricerca di una macchina per utilizzo continuativo e progetti impegnativi, la scelta dovrà ricadere su un motore potente. Un modello come la Nutool 1600W offre una buona potenza per molte applicazioni. Il draft menziona anche un "Motore 1800W". Ma se lavori principalmente con legni più morbidi che non mettono a dura prova la pialla, un motore di potenza inferiore dovrebbe essere sufficiente. |
| Numero di coltelli | Per una maggiore precisione e pulizia del lavoro il numero di coltelli è sicuramente una componente che avrà grande importanza. |
| Larghezza e lunghezza dei piani | La caratteristica che differenzia una pialla professionale da una pialla da hobbista è la lunghezza del piano. Maggiore sarà la lunghezza del piano maggiore sarà la qualità della pialla e la capacità della macchina di lavorare tavole di grandi dimensioni. Esempi: ✔️Larghezza piallatura filo 305mm ✔️Larghezza piallatura spessore 305mm. Quanto spesso si ottengono tavole più larghe di 6-8"? Piuttosto spesso. Più larghe di 12"? Non tanto, almeno non con materiale normale. |
| Spessore di piallatura | Questo indica l'altezza massima del pezzo che la macchina può lavorare. Esempio: ✔️Altezza piallatura spessore 160mm. |
| Trasportabilità | Esistono pialle filo spessore portatili e con basamento. I modelli fissi richiedono molto più spazio e richiedono più manutenzione, ma possono gestire progetti più grandi. |
Considerando che la maggior parte delle piccole falegnamerie è focalizzata sui componenti per mobili, non c'è davvero ragione di raddrizzare e bordare o spianare una faccia di lunghezza pari o inferiore a 72". A meno che non si stia fresando, non c'è tanto bisogno di tavole più lunghe, e non c'è motivo di giuntare un bordo o una faccia con una fresatura. Basta piallare a spessore e sagomare il profilo. Non c'è bisogno di una tale precisione, è incredibilmente dispendioso e spesso si ottengono 3-4' di materiale inutilizzabile da una tavola da 10'. Nei casi in cui è effettivamente necessario lavorare con lunghezze di 8' o superiori, come per il piano di un tavolo da pranzo, si possono richiedere sistemi di prolunga a diversi fornitori aftermarket o realizzarli in proprio.