Posare un rivestimento ceramico o in pietra naturale su legno può presentare delle sfide significative. Il processo di incollaggio delle piastrelle su una base di legno è infatti uno dei più complicati nelle attività di costruzione e riparazione. Allo stesso tempo, travetti e pavimenti in legno sono tra i più comuni, soprattutto quando si tratta di vecchi edifici e strutture. A causa della sua origine naturale e dell'uso a lungo termine, solitamente tipico di questo tipo di sistema di pavimento, ad un certo punto è il momento di sostituirlo o rinfrescarlo.
In molte situazioni la ristrutturazione in questione prevede l'incollaggio delle piastrelle alla struttura in legno. Questo tipo di progetto è spesso preferito perché consente di risparmiare tempo. In realtà, la realizzazione del pavimento in legno - piastrelle di ceramica, a causa delle peculiarità del sottofondo, presenta una serie di rischi se non viene eseguita correttamente. In questo articolo esamineremo i punti più importanti di cui è necessario prestare attenzione quando si incollano le piastrelle su una trave o su un pavimento in legno per garantire l'affidabilità operativa a lungo termine del sistema, come ad esempio grazie al know-how di Schlüter-Systems.
La Crescita delle Abitazioni Prefabbricate in Legno
In Europa cresce il numero di abitazioni prefabbricate in legno per via dei diversi vantaggi che offre questa tecnologia. Nel mondo edile un trend sempre più in crescita è rappresentato dalle case in legno. In numeri, il 7% di tutti i permessi di costruire sono per case prefabbricate in legno, ovvero un’abitazione su 14. L'Italia è il quarto Paese in Europa per la realizzazione di case prefabbricate in legno.
Grazie all’evoluzione delle tecniche costruttive e dei materiali, è possibile ora realizzare anche abitazioni multipiano. I vantaggi di una casa prefabbricata in legno sono vari, per esempio sono ben isolate termicamente ed acusticamente, sono resistenti al fuoco e antisismiche. Un vantaggio molto importante riguarda anche i tempi di cantiere, ove una casa in legno ha tempi di realizzazione ben più rapidi rispetto alle abitazioni tradizionali (da uno a tre mesi circa). Questo anche grazie al fatto che tutte le criticità vengono affrontate e superate già in fase progettuale.
Le Peculiarità dei Sottofondi in Legno e le Sfide con le Piastrelle
Per le finiture all’interno di una casa in legno bisogna sempre tenere conto che si posa su un sottofondo e supporto diverso dal classico massetto o dalla classica muratura. Particolare attenzione viene richiesta poi dove si sceglie come pavimento o come rivestimento una piastrella di ceramica o in pietra naturale. Legno e ceramica sono due materiali che dovranno convivere per tutta la vita dell’edificio ma che hanno caratteristiche diverse tra loro.
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Travetti e pavimenti in legno sono solitamente basi critiche per l'incollaggio delle piastrelle. Questo perché le caratteristiche specifiche del legno nascondono una serie di rischi per l'affidabilità operativa del rivestimento posato, nel caso in cui le regole fondamentali non vengano rispettate durante la sua realizzazione. Ecco alcuni fattori chiave da considerare prima di iniziare a piastrellare i pavimenti in legno:
1. Il legno è un materiale "vivo" e deformabile
Come ben sapete il legno è un materiale “vivo” con importanti cambiamenti dimensionali. Travetti e solai in legno sono fondazioni deformabili o, in altre parole, implicano deformazioni e movimenti della fondazione dovuti a vibrazioni strutturali, carichi operativi, traffico umano, agenti atmosferici, ecc. I più critici per la stabilità della struttura in questo caso sono le giunture tra le tavole, poiché facilitano il loro movimento reciproco. Ciò è in completo contrasto con la regola fondamentale che garantisce la stabilità di un sistema ceramico: stabilità della base.
Addirittura legno e ceramica possono avere comportamenti di dilatazione opposti; il legno con il caldo si restringe mentre la piastrella, scaldandosi, espande. Inoltre, un supporto in legno, a differenza di una struttura in cemento, non ha solo delle dilatazioni ma ha anche delle flessioni, la cosiddetta “freccia” tra una trave e l’altra di supporto. Questo fenomeno può portare alla fessurazione delle piastrelle se non si adottano accorgimenti adeguati.
2. Il legno è soggetto ad invecchiamento
Travi e pavimenti in legno sono soggetti ad invecchiamento. Mentre con una soletta in cemento i rischi si limitano alla comparsa di crepe facilmente riparabili, con i pavimenti in legno la situazione è molto diversa. A causa del periodo di funzionamento, del carico e degli influssi dell'ambiente esterno, il materiale in legno inizia ad invecchiare e a perdere le sue proprietà. Ciò ne riduce l'affidabilità e ne pregiudica seriamente l'idoneità come struttura portante su cui deve essere realizzato un pavimento in piastrelle di ceramica. Per questo motivo è obbligatorio il controllo dell'affidabilità del travetto prima di passare all'incollaggio delle piastrelle.
3. Problemi di assorbimento dell'acqua e adesione
Il legno viene lavato dall'acqua presente nella colla. Poiché il legno è una base altamente assorbente, l'applicazione diretta dell'adesivo per piastrelle su di esso produce sempre risultati indesiderati. Il legno assorbe l'acqua dalla miscela adesiva, il che crea due problemi: 1) interferisce con il processo naturale di serraggio della colla e di raggiungimento dell'adesione desiderata; 2) l'umidità assorbita si gonfia e dilava il legno, provocando anche la rottura o il distacco delle piastrelle del rivestimento ceramico.
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Gli adesivi per piastrelle standard non sono adatti per l'incollaggio su strutture in legno. La ragione di ciò è la loro scarsa elasticità e adesione al materiale ligneo. Per garantire un fissaggio affidabile del rivestimento, l'adesivo deve essere caratterizzato dalla necessaria elasticità. La mancanza di tale elasticità dopo l'indurimento della miscela porta ad una diminuzione della resistenza della connessione formata, e da lì ad un più facile distacco del rivestimento dovuto ai movimenti nella base. Per questo motivo si consiglia di incollare le piastrelle su travetti e superfici in legno solo con adesivi altamente elastici.
LA CERAMICA. UNA SCELTA SICURA. - PAVIMENTI SOPRAELEVATI
Tutto ciò fa sorgere la domanda più frequente: possiamo posare rivestimenti ceramici su sottofondi in legno senza dover prima colare uno spesso massetto cementizio sul travetto? La risposta è: sì, il massetto cementizio non è necessario se nel sistema viene utilizzato uno strato in grado di ridurre al minimo i movimenti del pavimento in legno.
Il Confronto tra Sottofondi: Legno vs. Cemento
Per comprendere meglio le sfide e le soluzioni, è utile confrontare le caratteristiche principali dei sottofondi in legno e in cemento:
| Caratteristica | Sottofondo in Legno | Sottofondo in Cemento |
|---|---|---|
| Stabilità Strutturale | Deformabile, soggetto a movimenti e flessioni | Stabile, ma soggetto a crepe riparabili |
| Cambiamenti Dimensionali | Materiale "vivo", si restringe con il caldo, si espande con l'umidità | Espansione con il caldo, minore sensibilità all'umidità |
| Invecchiamento | Soggetto a usura, perdita di proprietà nel tempo | Stabile nel tempo, alterazioni minime |
| Assorbimento d'acqua | Altamente assorbente, può rigonfiarsi e dilavare la colla | Minore assorbimento |
| Adesivi Standard | Inadatti per scarsa elasticità e adesione | Generalmente adatti |
Incollaggio di Piastrelle su Travetti e Superfici in Legno: Esecuzione Corretta
Al fine di garantire la sicurezza del sistema, superare i rischi legati alle fondazioni critiche come il legno e i travetti, e debellare il rischio di sfogliamento o compromissione del rivestimento, si consiglia di seguire la seguente metodologia di lavoro. Per l'implementazione del sistema si raccomandano adesivi premium con elevata elasticità, forte adesione al legno e resistenza alle influenze esterne, come quelli della serie TERAFLEX® di MARISAN (TERAFLEX® ORO e TERAFLEX® PLATINIO).
Fase 1. Ispezione e Preparazione della Base
Il primo compito importante è verificare le condizioni della fondazione. Questo include il controllo della resistenza del vecchio rivestimento, delle sue condizioni (se ci sono processi iniziali di decomposizione, consumo di parassiti, ecc.) e della sua uniformità. Inizia controllando la forza della fondazione. Se le tavole sono stabili e in buone condizioni, incollare le piastrelle non sarà un problema. Tuttavia, se alcuni di essi iniziano a marcire o sono corrosi, si consiglia di sostituirli. Nel raro caso in cui l'intero rivestimento sia compromesso, si consiglia la rimozione completa.
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Se il rivestimento in legno non è sufficientemente stabile e le tavole si muovono le une rispetto alle altre, si consiglia di fissarle con cunei di legno (le giunzioni create dovranno essere riempite con sigillante poliuretanico TERAFLEX® PU 40 FC o pasta siliconica). In generale, per garantire la stabilità della base, si consiglia di appoggiare sulle tavole una base piana, come tavole e pannelli OSB, fissata con viti. Questo molto spesso risolve il problema di una fondazione instabile, aiutando anche a colmare le giunzioni tra le tavole. A questo scopo molti imprenditori scelgono di lavorare con materiali che svolgono anche il ruolo di isolamento termico e acustico, risolvendo così più problemi contemporaneamente.
Successivamente il fondo viene ripulito da strati, polvere e trucioli. Per quanto riguarda il livellamento del sottofondo, se non risultasse sufficientemente livellato anche dopo aver installato i pannelli OSB, si consiglia di lavorare con un massetto cementizio autolivellante, come TERAFLEX® LIVELLO PRO. Il prodotto è caratterizzato da una perfetta autolivellamento e scorrevolezza, che consente un'applicazione rapida e senza problemi con rullo ad aghi. Così posato il massetto autolivellante asciuga completamente dopo circa 48 - 72 ore.
Fase 2. Adescatura della Base in Legno
Dopo esserci assicurati della resistenza della base, procediamo alla sua preparazione preliminare. A questo scopo utilizziamo il primer di contatto e di adesione TERACONTACT®. Nel caso in cui si intervenga su massetto autolivellante appena posato non è necessaria la primerizzazione.
Lavorare con il primer garantisce la formazione di un fondo forte e stabile, predisponendo la posa del rivestimento successivo e minimizzando il rischio di distacco dovuto ad un debole collegamento dell'adesivo per piastrelle con il fondo a causa della sua asciugatura non uniforme. Il primer si applica facilmente e senza problemi semplicemente con un pennello. Attendi l'asciugatura, che solitamente richiede dalle 2 alle 4 ore, quindi controlla lo stato della base. Dovrebbe essere resistente ai graffi.
Successivamente si passa alla fase successiva del processo, ovvero la progettazione dei giunti di deformazione nella stanza.
Fase 3. Progettazione dei Giunti di Deformazione
Di norma si consiglia di realizzare giunti di deformazione ogni 6-8 m dal locale, anche in quelli molto critici, soggetti a sollecitazioni gravi e costanti. Se è stata eseguita correttamente la preparazione preliminare del fondo e in situazioni in cui le zone da piastrellare non hanno dimensioni così significative, potrebbero non formarsi giunti di deformazione.
Se invece si lavora in locali più grandi o c'è rischio di deformazioni e movimenti più consistenti della fondazione, allora prevedere la collocazione di giunti di deformazione di larghezza 8 - 10 mm ogni 6 - 8 m del locale, così come al confine tra piastrelle e rivestimenti di altro materiale o negli angoli interni del rivestimento e nei tratti di raccordo tra pavimento e pareti. A questo scopo vengono utilizzati profili per giunti di deformazione, che vengono posizionati nella zona tra le piastrelle senza sporgere. Le fughe vengono lasciate aperte e riempite solo dopo la stuccatura del rivestimento con sigillante poliuretanico TERAFLEX® PU 40 FC.
Fase 4. Incollaggio di Piastrelle su Pavimento in Legno e Travetti
Si comincia con la preparazione dell'impasto adesivo. A seconda del prodotto scelto (ad esempio TERAFLEX® ORO o TERAFLEX® PLATINIO), la miscela adesiva viene miscelata in un rapporto secondo quanto prescritto nella relativa scheda tecnica. Si consiglia di applicare la colla utilizzando una spatola dentata con dente di almeno 8 x 8 mm. Ciò garantisce la formazione di uno strato di colla di sufficiente spessore (solitamente intorno ai 6 mm), che consente di compensare più facilmente eventuali irregolarità del fondo.
Importante! La presenza di uno strato di separazione tra il legno e il rivestimento è fondamentale per preservarne la stabilità. A causa della capacità del legno di assorbire l'acqua, che ne provoca l'espansione, e di rilasciarla, provocandone la contrazione, si creano notevoli tensioni e movimenti nella fondazione. La presenza di uno strato intermedio, oltre alla lavorazione con colla elastica, aiuta a minimizzare le conseguenze negative di questo fatto.
Per una maggiore sicurezza si consiglia di stendere una rete di rinforzo nello strato adesivo, come HYDROZOL® REINFORCE GEO-PP (può essere realizzato anche in tela di poliestere o altro materiale), in grado di assorbire i movimenti residui della base. In questo modo sono garantite la stabilità strutturale al 100% e l'affidabilità operativa del rivestimento. Il telo di rinforzo viene steso su tutta la lunghezza e annegato nello strato adesivo con una leggera pressione del mazzuolo. Si consiglia di sovrapporre le singole strisce di tessuto di rinforzo per almeno 10 cm.
La fase successiva consiste nell'applicare un sottile strato di colla sul retro di ciascuna lastra (la tecnica del "doppio incollaggio" o "back-buttering"), in modo da ottenere una superficie di contatto al 100%. Le piastrelle vengono posizionate sopra lo strato adesivo e con una leggera pressione scivolano in posizione. Dopo averle posizionate nella posizione prestabilita, si consiglia un ulteriore fissaggio con l'aiuto di un martello di gomma. Con leggeri picchiettamenti si eliminano le bolle d'aria e si eliminano le cavità sotto le piastrelle. In questo modo è garantita la migliore capacità di carico del rivestimento. Quando si incollano le piastrelle si consiglia di lasciare una larghezza minima delle fughe di 3 mm.
Fase 5. Stuccatura delle Piastrelle
La stuccatura delle piastrelle avviene solo a presa completa della colla, che normalmente richiede dalle 24 alle 48 ore. A tale scopo si eliminano tutte le croci dalle fughe, quindi si puliscono accuratamente le zone tra le piastrelle, eliminando tutti i residui di colla. È importante che tutte le giunture abbiano la stessa profondità. La pulizia si effettua utilizzando un panno o una spugna umidi, facendo attenzione a non riempire d'acqua le fughe.
Si procede alla preparazione dello stucco per l'applicazione. A questo scopo si utilizzano prodotti elastici e antibatterici, come SELEZIONE ARGENTO TERAFLEX®. La stuccatura viene applicata con movimenti diagonali utilizzando una spatola di gomma con un angolo di 45° rispetto alle piastrelle. È importante che lo stucco penetri in profondità fino alla base della fuga e ricopra i lati delle piastrelle adiacenti. Lo stucco rimasto sulle piastrelle viene nuovamente rimosso con movimenti diagonali con un angolo della spatola di 90°. Se necessario, l'operazione può essere ripetuta nuovamente dopo 15 - 20 minuti. Dopo che lo stucco inizia ad asciugarsi, la superficie deve essere pulita con una spugna umida in modo da rimuovere tutti i residui. I giunti di deformazione lasciati tra le piastrelle e le pareti e negli angoli interni del rivestimento vengono riempiti e sagomati con un sigillante poliuretanico TERAFLEX® PU 40 FC.
Funzionamento dei Locali
Il marciapiede è pedonabile non prima di 24 ore dopo aver stuccato le piastrelle, permettendo al sistema di assestarsi e garantire la massima durabilità.