La Posa Flottante del Parquet su Sabbia: Storia, Tecnica e Caratteristiche

Il pavimento flottante è un sistema di pavimentazione assemblata, tramite incastri o giunzioni specifiche, costituita da moduli che non sono incollati o fissati direttamente al sottofondo. Questo tipo di pavimentazione è appoggiato, su massetto o su un vecchio pavimento, anche di ceramica, previo controllo delle fughe. I pavimenti flottanti rappresentano una soluzione versatile e innovativa per chi cerca facilità di installazione, flessibilità e un ampio range di materiali e stili. Che si tratti di laminato, vinile o parquet prefinito, i pavimenti flottanti offrono una combinazione di estetica, praticità e prestazioni tecniche elevate.

La posa dei pavimenti flottanti è semplice e veloce e non richiede colla o chiodi. Le tavole o piastrelle vengono semplicemente incastrate l’una con l’altra grazie a vari click system, che garantiscono una tenuta sicura. Il tipo di sistema ad incastro migliore e maggiormente performante è il 5G brevettato da Valange.

La Storia della Posa del Parquet su Sabbia

La posa su sabbia dei parquet non è una novità odierna, poiché la sua applicazione era già praticata nei primi anni ‘20. Infatti, in molte abitazioni d’epoca si trovano ancora oggi parquet posati con questo metodo. Erano chiamati “sovrapponibili”, perché posati su pavimenti preesistenti come il cotto e le piastrelle in cemento deteriorate.

La posa su sabbia consisteva nello stendere un sottile velo di sabbia per creare un “piano”. A questa era sovrapposto un foglio di carta normale, dopodiché si sistemavano, uno di fianco all’altro, i listelli di legno uniti da linguette in metallo inserite nelle apposite fessure. Il metallo prescelto era il ferro, materiale idoneo ad assorbire l’umidità del legno così da comprimersi ed evitare il formarsi di fessurazioni nel parquet. Questa particolare posa non causava nessun problema al parquet, considerando che in quel periodo il riscaldamento interno era prodotto da stufe o caminetti, i quali mantenevano sempre una buona percentuale d’umidità tollerabile dal legno.

Utilizzata più di un secolo fa, la posa su sabbia del parquet è stata recentemente riscoperta. Nei primi del ‘900 era diffusa, in alcune zone d’Italia, la tecnica di sovrapporre un pavimento in legno sopra ad altre superfici, come ad esempio le piastrelle in ceramica o il cotto. La posa consisteva nell’utilizzo di uno strato di sabbia asciutta, sopra al quale si disponeva un semplice strato di carta. Gli elementi in legno, infine, andavano a coprire il tutto.

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La Posa su Sabbia Oggi

Negli ultimi anni, la posa su sabbia è stata recuperata e aggiornata da alcune aziende, riscuotendo un relativo successo soprattutto tra i potenziali clienti più interessati al mondo della bioedilizia. Oggi la posa su sabbia si realizza con uno strato di sabbia tra i 5 e 15 cm, nel quale passano gli eventuali impianti, andando dunque a sostituire il classico massetto. Sopra si installano poi gli impermeabilizzanti e la barriera al vapore.

Il Materassino Sottopavimento: Un Componente Essenziale

Per la posa in opera dei pavimenti flottanti è necessario mettere, tra pavimento e sottofondo, un materassino sottopavimento. Questo materassino funge da barriera acustica, termica e anti umidità, permettendo di ridurre il rumore e migliorare il comfort. Può essere già integrato al pavimento, oppure posato a parte, prima del pavimento. L'utilizzo del materassino sottopavimento a parte è sempre consigliato in caso di ambienti a piano terra con umidità di risalita.

Tipi di Materassini Sottopavimento

Il materassino può avere determinate caratteristiche che migliorano le performance del pavimento e può essere scelto tra diversi modelli:

• Il più comune è quello costituito da più strati di polietilene di elevata densità. Il polietilene potrà essere goffrato e serigrafato ed eventualmente contenere un film alluminato che ne migliora le performance.
• Esistono anche materassini in polipropilene espanso ad alta densità, disponibili anche con rivestimenti su ambo i lati con un tessuto tecnico.
• Per chi preferisce i prodotti naturali esistono anche i materassini in sughero oppure in fibra di kenaf o derivati da altri vegetali.

Norme e Requisiti per i Materassini

Premesso che la scelta del materassino dipenderà dalle necessità da soddisfare, ci sono anche dei requisiti che valgono per tutti i materassini, indipendentemente dal tipo. Nel 2014 è stata, infatti, pubblicata la norma tecnica Uni/CEN ts 16354 che riguarda le caratteristiche dei materiali da posare sotto la pavimentazione. La norma specifica i requisiti minimi di efficienza e le modalità di classificazione degli stessi. I requisiti principali sono:

• Conformabilità del materassino: È importante che il materassino abbia la capacità di inglobare eventuali piccoli asperità del fondo, piccole differenze di quote come ad esempio i dislivelli minimi tra una piastrella e l’altra. Quanto più soffice e spesso è il materassino, tanto maggiore è la classe di conformabilità del materiale, cioè la sua capacità di adattarsi a piccoli dislivelli.
• Resistenza a compressione: Il sistema composto di pavimento flottante e isolante acustico deve garantire l’adeguata resistenza a compressione. Quando il pavimento è sottoposto a carichi concentrati (armadi, pianoforte, tavoli, librerie) sia il listello di parquet sia l'incastro non devono deformarsi eccessivamente arrivando alla rottura. Maggiore è la pressione necessaria per ottenere una deformazione data, migliore è la classe di resistenza a compressione del materassino.
• Scorrimento viscoso a compressione: Oltre alla resistenza alla compressione sotto carichi puntuali del materiale isolante, va considerato anche lo schiacciamento che esso può subire con il passare del tempo quando è sottoposto in modo permanente ad un carico distribuito. Questo è detto scorrimento viscoso. Maggiore è la forza necessaria per produrre una deformazione superiore a 0,5 mm, migliore è la classe di resistenza a scorrimento viscoso del materassino.
• Resistenza al carico dinamico: Fondamentale caratteristica del sotto parquet è il comportamento a lungo termine sotto carico ciclico: è il caso, ad esempio, del continuo transito di persone su pavimentazioni di luoghi pubblici o palestre. Maggiore è il numero di cicli, ad una data forza, necessarie a provocare lo schiacciamento del materassino, migliore è la classe di resistenza al carico dinamico del materiale.
• Isolamento da rumore di calpestio: Nel caso di posa flottante il materassino ha una importante responsabilità nel prevenire la diffusione ai locali sottostanti di rumori da calpestio.
• Isolamento da rumore riflesso (drum sound): Il Drum sound indica il livello di rumore riflesso generato su un parquet o un laminato posato flottante, quando sulla superficie agisce una sorgente inpettiva (come i passi). Il dramma sound si misura in "sone": minore è il valore espresso in sone e migliore è la classe acustica del materassino.
• Resistenza all’impatto: Il materassino deve avere caratteristiche tali da consentire di mantenere intatto il pavimento soprastante in caso di impatto violento di corpi solidi che vi cadono al di sopra. Maggiore è la capacità del materassino di distribuire l'impatto in un area vasta, migliore sarà la sua classe di resistenza all'impatto.
• Resistenza termica: Pochi millimetri di materassino non sono certo sufficienti per garantire un isolamento termico rilevante.

Preparazione e Posa del Pavimento Flottante

L'installazione di un pavimento flottante è piuttosto semplice e richiede pochi strumenti, ma alcuni accorgimenti importanti:

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1. Il sottofondo deve essere livellato, asciutto e privo di detriti. Eventuali irregolarità possono compromettere la stabilità del pavimento, per cui è necessario renderlo planare. Anche le fughe possono costituire un problema da risolvere, soprattutto se sono larghe e profonde, e vanno riempite con un rasante.
2. I pavimenti flottanti devono sempre essere posati con un materassino sottopavimento.
3. Le tavole vengono posizionate in modo sfalsato per migliorare la stabilità e l'aspetto estetico. Ogni elemento viene incastrato con il sistema a click.
4. Si lascia uno spazio di dilatazione di circa 1 cm per permettere la dilatazione naturale del materiale, che sarà coperto successivamente da battiscopa.

Al momento della posa, opere di muratura, intonaci e raccordi devono essere asciutti, con contenuto di umidità percentuale residua non superiore a 2%. L’umidità ambientale deve essere compresa tra 45% e 60% e la temperatura non deve essere inferiore a 14 °C.

Per preservare la longevità e l’integrità del parquet, è essenziale effettuare la posa dopo il completamento di tutti i lavori di cantieristica. Dalla nostra esperienza, polvere di gesso, cemento, pittura, adesivi e colle utilizzate in cantieristica possono causare sporco irrimediabile o difficile da rimuovere che altera l’originalità estetica. Inoltre, il legno può graffiarsi e rovinarsi per scalfitture e urti che comunemente avvengono per movimentazioni meccaniche in cantiere.

Dopo la scelta del lato della stanza da cui iniziare e da valutare anche a livello estetico, si procede alla posa delle prime tavole rivolgendo l’incastro femmina verso la parete. Consigliamo di posare prima a secco alcune corsie di listoni di legno per facilitare la disposizione delle doghe (la scelta delle tavole va effettuata aprendo più pacchi del parquet), la valutazione di lunghezze e larghezze e l’eventuale taglio su misura a fine corsa. Il sistema di posa flottante, detto anche galleggiante, consiste nell’appoggiare i listoni di legno sopra un materassino o una guaina, incollandoli solo negli incastri. È necessario predisporre sul sottofondo un materassino di materiale espanso o da un feltro di circa 2 mm di spessore, con lo scopo di uniformare il contatto del parquet galleggiante col piano di posa e di impedire la formazione di zone a diversa sonorità.

Tipologie Comuni di Pavimenti Flottanti

Esistono diverse tipologie di pavimenti flottanti, ognuna con caratteristiche specifiche:

• Laminato: Composto da più strati, è coibentante e ottimo per la riduzione dei rumori di trasmissione. È resistente all'usura (classe AC4 e superiori). Tuttavia, può essere sensibile all'umidità se non protetto adeguatamente.
• PVC: Realizzato in PVC, può essere rigido o flessibile. Spesso include strati multipli per garantire robustezza e resistenza all'acqua. È durevole e facile da pulire, rendendolo un'ottima scelta per bagni e cucine. Se flessibile, non sempre è idoneo per la posa flottante e può risentire molto delle variazioni di temperatura, con rischio di dilatazione o restringimento.
• SPC: Realizzato in vinile, stabilizzanti e polvere calcarea, è un pavimento più compatto e rigido rispetto al vinile LVT. Il pavimento SPC nasce specificatamente per la posa flottante.
• Parquet Prefinito: Costituito da uno strato superiore di legno nobile che varia di spessore, su un supporto che può essere di betulla o in HDF. Esce dalla fabbrica già pronto per la posa senza dover essere levigato e verniciato successivamente. Offre l’aspetto e il calore del parquet, ottimizzando l'essenza del legno.

Fattori da Considerare per i Pavimenti Flottanti

Nonostante i molti vantaggi, ci sono alcuni aspetti da considerare, che non sono veri e propri svantaggi ma caratteristiche da valutare attentamente:

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• Espansione e Contrazione: I pavimenti flottanti hanno la particolarità di essere liberi "di respirare", cioè di espandersi e contrarsi con il variare di temperatura e umidità. Questo è un ulteriore vantaggio e la ragione principale per cui sono stati inventati negli anni '90, perché, muovendosi con i movimenti dell'ambiente, minimizzano i possibili problemi di crepe e fessurazioni dovuti proprio ai micromovimenti strutturali.
• Resistenza all'Umidità di Risalita: Alcuni materiali come il parquet e il laminato possono risentire dell'umidità di risalita e dell'acqua, per questo non sono consigliati per i bagni o ambienti con presenza di umidità e acqua, a meno che non siano specificamente trattati. I pavimenti in laminato non hanno problemi se l'acqua rimane in superficie, invece se l'acqua si infiltra tra gli incastri potrebbe farli gonfiare, in particolare se non sono del tipo water protect. Se gli incastri hanno la protezione water protect, il problema è minore.
• Rumore al Calpestio: Essendo pavimenti che non vengono incollati al sottofondo, quando ci si cammina sopra con i tacchi, possono risuonare più dei pavimenti incollati. Il rumore da calpestio è minore nei pavimenti vinilici rispetto a laminato e legno. Di contro, però, laminato e legno sono maggiormente isolanti per i rumori da trasmissione.

Condizioni Ambientali e Manutenzione

Il massetto di cemento, di spessore di almeno 5 cm, ha bisogno di un opportuno tempo di indurimento e stagionatura (da 15 a oltre 90 giorni), che può variare a seconda del tipo di cemento, dello spessore e delle condizioni del cantiere. Deve risuonare con suono pieno, essere omogeneo e avere uno spessore uniforme per tutta la sua estensione; la superficie non deve creare polvere e sgranare e non devono assolutamente essere presenti aloni o macchie di umidità. Deve garantire rigidità e resistenza, per sopportare senza deformazioni i carichi statici e dinamici previsti in base alla destinazione d’uso della pavimentazione.

Riscaldamento a Pavimento

Molti pavimenti flottanti, come il laminato, il parquet prefinito e il vinile, sono compatibili con i sistemi di riscaldamento a pavimento. È essenziale, in fase progettuale, adottare alcuni accorgimenti. Premesso che l’impianto di riscaldamento deve essere costruito a regola d’arte e che le tubazioni circolanti nel pavimento devono essere coperte da un massetto di 3-5 cm, è fondamentale, prima della posa del parquet, azionare l’impianto di riscaldamento aumentando gradatamente la temperatura dell’acqua, fino al raggiungimento della temperatura ambientale di circa 20-25° e mantenerla costante per circa 15 giorni consecutivi. In linea generale, è consigliabile posare un parquet ben strutturato, che garantisca nel futuro elasticità per i movimenti naturali del legno su massetto riscaldante. Ricordiamo che il legno, pur essendo isolante per natura, trasmette uniformemente il calore evitando una trasmissione diretta e fastidiosa per il corpo umano, soprattutto in ambienti di lungo soggiorno. Sempre più spesso il parquet in legno viene utilizzato nel massetto riscaldante, poiché abbatte il calore diretto dei pannelli radianti e lo distribuisce contribuendo al benessere di chi ci vive.

Controllo dell'Umidità Ambientale

Una buona stabilità degli elementi lignei, dello stesso legno e della finitura, si mantiene con l’umidità ambientale U.R.A. Le abitazioni oggi sono costruite con isolamenti altamente ermetici; mentre in passato c’erano problemi di infiltrazione di umidità, ora accade l’opposto. Attenzione però che troppo isolamento, unitamente a temperature costanti sopra i 20 gradi, nei mesi più secchi invernali (novembre-marzo) toglie l’umidità presente nell’aria di casa tanto da arrivare sotto i valori minimi essenziali per un buon equilibrio ambientale (45% u.r.a.); con la conseguenza che tutto quello che si trova in casa si secca, si disidrata e ne soffre, maggiormente i componenti naturali quali piante verdi o legno, e quindi arredi, complementi d’arredo, pavimentazioni, rivestimenti e non ultima la salute di chi ci vive, aumentando la veicolazione delle polveri, secchezza delle mucose nasali e delle vie aeree, oltre all’elettrostaticità e di conseguenza il benessere generale.

Anche le abitazioni in condominio con riscaldamento centralizzato (non a pavimentazione), oppure abitazioni che hanno difficoltà a controllare la temperatura di riscaldamento nei mesi invernali, hanno queste problematiche. Si tenga comunque presente che l’eccessiva disidratazione del legno (originata dal passaggio del calore o da riscaldamenti alti) può causare alle doghe di parquet (di qualsiasi specie legnosa esso sia) delle fessurazioni sulla superficie a vista. Per evitare queste eccessive disidratazioni del legno è sufficiente equilibrare l’ambiente con umidità nell’aria.

Manutenzione Post-Installazione

Nel parquet prefinito a olio, cera o vernice, la finitura raggiunge la protezione ottimale circa 20-30 giorni dopo la posa, se posto alla luce e all’aria, in ambiente sano con umidità (45-65%) e temperatura ambientale costante (16-22°). In questo periodo è consigliabile prestare più cura e utilizzare calzature morbide.

La manutenzione dei pavimenti flottanti è generalmente semplice, ma varia in base al materiale:

• Pulizia regolare: Passare l’aspirapolvere o una scopa morbida per rimuovere polvere e detriti.
• Panni umidi: Usare un panno leggermente umido per lavare il pavimento. Evitare l’uso di troppa acqua, anche perché non è necessaria.
• Prodotti specifici: Utilizzare prodotti neutri e non aggressivi.

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