Pannelli Industriali in Legno: Tipologie e Utilizzi

Un pannello di legno è un prodotto composto da elementi primari derivanti dalle diverse tecniche di trasformazione del legno, di spessore variabile. Gli elementi primari più utilizzati sono: segato, sfogliato, tranciato, particella e fibra. Il motivo per cui conviene utilizzare pannelli al posto del legno massello è dovuto all’estrema variabilità della forma e delle dimensioni dei tronchi ricavabili dagli alberi. Inoltre, la progressiva diminuzione delle risorse lignee ha obbligato sempre più i tecnici a studiare nuove forme di ottimizzazione del legname, sfruttando al massimo anche quella parte di legno precedentemente considerata scarto e quindi non utilizzabile. Da qui è nata la produzione di pannelli di fibre e di particelle e questo ha sostanzialmente modificato il ciclo produttivo del legname. L’attività che, era propriamente artigianale è diventata un’attività prettamente industriale. La produzione si è sempre più articolata ed oggi si contano diversi tipi di pannello.

Gli esperti del settore, consci dell’improponibilità di un processo industriale che cozzava violentemente con necessità ambientali e ritmi biologici della natura, hanno dovuto rivedere profondamente questo processo. Nuove tecnologie e procedure, hanno consentito di realizzare, anche attraverso quelli che venivano considerati scarti, nuovi prodotti con caratteristiche estetiche, meccaniche e tecnologiche pari a quelle del legno massello.

Paganoni Legnami lavora e seleziona pannelli a base legno per ogni tipo di utilizzo, adatti all’installazione in interno o esterno. L’ampia possibilità di personalizzazione consente di ottenere pannelli in legno per diverse tipologie di utilizzo: settore edile, imballaggi o arredamento. Ti occorrono pannelli in legno per uso industriale o civile? Rivolgiti al nostro personale tecnico per servizi dedicati alle esigenze di casa o del tuo ambiente di lavoro. Materiali certificati, logistica, consulenza qualificata: Paganoni Legnami è il fornitore che stavi cercando.

Gli ambiti di utilizzo dei pannelli a base legno lavorati e selezionati da Paganoni Legnami sono:

• Edilizia
• Arredamento
• Bricolage
• Industria

Disponiamo di attrezzature tecnologicamente avanzate, che unite all’esperienza dei nostri tecnici offre un’ampia gamma di lavorazioni e personalizzazioni per i pannelli a base legno. Sezionatura, lavorazioni personalizzate, impregnazione: scopri tutto quello che Paganoni Legnami può fare per te.

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Esplora la nostra produzione, un’ampia selezione di prodotti e dialoga con i nostri consulenti per progettare soluzioni su misura. Noi in questo articolo andremmo a capire meglio i sistemi costruttivi in legno, quali vantaggi offrono e quali tipi di sistemi esistono e vengono utilizzati.

Tipologie di Pannelli Industriali in Legno

Esistono diverse tipologie di pannelli industriali in legno, ognuna con caratteristiche specifiche che le rendono adatte a determinati utilizzi. Vediamo nel dettaglio le principali tipologie:

Pannelli di Fibra

I pannelli di fibra si distinguono in base alla densità:

Pannello di Fibra ad Alta Densità (HDF)

La fibra di legno ad alta densità o HDF (High density Fiberboard) non presenta vuoti d’aria all’interno e solitamente viene utilizzata per realizzare pavimenti in laminato, mobili di alta qualità e pannelli isolanti. I pannelli vengono prodotti in spessori che arrivano fino a 8 mm, con una densità di 900 kg/m3, utilizzando fibre di legnocellulosa (ad esempio legno, paglia, bagassa). La produzione avviene principalmente mediante il cosiddetto “processo umido”, che prevede un’umidità delle fibre superiore al 20% nello stadio di formazione del pannello. I pannelli prodotti con questo metodo di lavorazione presentano una marcatura della griglia sulla faccia posteriore, mentre quelli prodotti a secco hanno entrambe le superfici lisce. Il legame fra le fibre viene realizzato prevalentemente mediante la feltratura delle fibre e con l’aggiunta di piccole quantità di legante. Le proprietà del materiale possono essere migliorate con additivi (ad esempio sostanze idrofobe, fungicide e anti-combustione) e con trattamenti successivi.

Pannello di Fibra a Media Densità (MDF)

Con la fibra a media densità o MDF (Medium density Fiberboard) vengono fabbricati pannelli mediante procedimento a secco con l’utilizzo di un legante sintetico. Questi pannelli vengono classificati in base alla massa volumica: MDF leggero con una massa volumica di 650 kg/m3 e MDF ultraleggero con una massa volumica di 550 kg/m3. Medium Density Fiberboard, pannello di fibre di media densità composto da piccolissime e regolari fibre di legno (soprattutto latifoglie), disposte uniformemente ed omogeneamente su tutto lo spessore, ed incollate con specifiche resine sintetiche (Ureiche o Fenoliche). La densità è media, è lavorabile nelle tre direzioni compresa la tornitura e l’intaglio. Grazie alla sua superficie compatta e omogenea è ideale per placcare superfici da laccare. Lo spessore varia da 3 a 50 mm.

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Pannello di Fibra a Bassa Densità (LDF)

La fibra di legno LDF (Low density Fiberboard), a bassa densità, presenta molti vuoti d’aria all’interno. È questo il materiale che viene comunemente definito truciolare o panforte: è la fibra meno pregiata e anche la più veloce e facile da produrre. In questo caso le materie prime non sono raffinate e i granuli utilizzati sono di spessore fino a 0,8 mm. Si utilizzano collanti maggiori per riempire le porosità e la densità del materiale è indicativamente intorno ai 550-650 kg/m3, in base alla tipologia di legno utilizzato.

Compensato

Disponiamo di compensato legno in fogli di vari spessori e dimensioni. I fogli di compensato multistrato si usano per la realizzazione di imballaggi in legno, leggeri e resistenti. Gli altri usi del compensato sono molteplici: in particolare nell’edilizia, in nautica e nel bricolage. I nostri pannelli in compensato multistrato presentano una buona resistenza all’umidità e sono naturalmente conformi allo standard ICCP/FAO ISPM-15.

Pannelli in compensato legno in varie misure: Pannelli in compensato di legno, realizzati per incollaggio melaminico di vari strati di legno sovrapposti e la loro successiva pressatura. Questa tecnica conferisce al multistrato legno maggiore resistenza, stabilità e leggerezza rispetto al legno massiccio, rendendolo un materiale utilizzato in molti settori. I fogli di compensato sono disponibili in diversi spessori e grandezze standard. Noi li usiamo per realizzare alcune tipologie di casse e per eventuale struttura interna degli imballi.

Pannelli Tamburati

Nel mondo dell'arredamento e dell'edilizia, i pannelli tamburati hanno rivoluzionato il modo in cui progettiamo e realizziamo gli ambienti. Un pannello tamburato è un tipo di pannello leggero e resistente, composto da una struttura interna in nido d'ape di cartone, ricoperta da due strati esterni sottili in MDF. La struttura interna a nido d'ape ASTON di nostra produzione, è responsabile della leggerezza e della resistenza del pannello. Questa particolare struttura permette al pannello di sopportare carichi significativi senza deformarsi, pur mantenendo un peso ridotto. Il legno è il materiale più utilizzato per i pannelli tamburati, soprattutto per la realizzazione dei telai perimetrali.

I pannelli tamburati possono essere personalizzati con una vasta gamma di rivestimenti e finiture, in modo da adattarsi perfettamente all'estetica e allo stile dell'ambiente in cui verranno utilizzati. I pannelli tamburati offrono una serie di vantaggi rispetto ai pannelli tradizionali, tra cui la leggerezza e la resistenza, e la sostenibilità. Grazie alla struttura a nido d'ape, i pannelli tamburati sono in grado di isolare efficacemente sia dal punto di vista termico che acustico. Un altro grande vantaggio dei pannelli tamburati è la loro leggerezza. Nonostante il loro peso ridotto, questi pannelli mantengono un'ottima resistenza e capacità portante, grazie alla struttura interna a nido d'ape. I pannelli tamburati sono realizzati utilizzando materiali sostenibili, come legno proveniente da foreste gestite responsabilmente o materiali riciclati. La struttura leggera contribuisce a ridurre il consumo di materie prime e l'impatto ambientale associato al trasporto e all'installazione. Grandi quantitativi: entra in scena la nostra consociata per produzione industrializzata di pannelli in tamburato.

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Il prezzo dei pannelli tamburati può variare in base a diversi fattori, come i materiali utilizzati, le dimensioni e le finiture. Al momento di valutare il prezzo dei pannelli tamburati, è utile confrontarli con altre soluzioni presenti sul mercato come i pannelli compensato o in listellare. In generale, i pannelli tamburati offrono un rapporto qualità-prezzo equilibrato, grazie alla loro resistenza, leggerezza e versatilità.

Legno Lamellare

Questo materiale è molto solido e resistente e per questo motivo viene utilizzato anche da noi di Studio Tetti Stalletti per la realizzazione delle nostre costruzioni edili. Il legno lamellare viene prodotto incollando tavole di legno che a loro volta sono già classificate per uso strutturale. Il procedimento produttivo prevede l’utilizzo di almeno tre tavole o lamelle, essiccate e incollate tra loro con le fibre parallele. Prima di essere incollate, le lamelle vengono classificate secondo la resistenza in modo visivo o meccanico e poi piallate. La colla utilizzata deve soddisfare i requisiti della UNI EN 301 per i componenti di legno con funzioni portanti. Per il legno lamellare si utilizzano prevalentemente abete rosso, abete bianco e larice. Possono essere fabbricate travi sia rettilinee, sia curve.

Differenze tra Pannelli di Produzione Artigianale e Pannelli Industriali in Abete Lamellare

Le differenze tra i pannelli di nostra produzione e il pannello di abete lamellare industriale sono:

• Qualità del materiale utilizzato
• Essiccazione del materiale
• Larghezza delle tavole
• Tipo di colla utilizzata
• Garanzia di qualità

Qualità del Materiale Utilizzato

Il pannello di nostra produzione viene realizzato con diverse tipologie di legname, abete, rovere o frassino di prima scelta quindi con l’assenza quasi totale di difetti. Mentre il pannello di abete lamellare industriale viene prodotto da del materiale di seconda/terza scelta ed ha la presenza di nodi di dimensioni a volte anche molto importanti (i quali possono portare alla creazione di buchi), tasche di resina bruciate e altri difetti vari.

Essiccazione del Materiale

L’essiccazione è una cosa molto importante per la stabilità del legno massello. Il legno utilizzato per la produzione dei nostri pannelli è stato essiccato nei tempi giusti e portato ad un’umidità che permette la stabilità del legno stesso nel tempo, limitando al massimo tutti i movimenti naturali del legno massello. Per i pannelli di abete lamellare industriale che arrivano presso la nostra azienda non abbiamo il controllo dell’essiccazione quindi non sappiamo la stagionatura del materiale utilizzato per la realizzazione degli stessi.

Larghezza delle Tavole

La larghezza delle tavole che vanno a comporre il pannello di nostra produzione possono variare da 6 cm fino a 14 cm mentre quelle che compongono il pannello lamellare di abete industriale sono di larghezza fissa generalmente di 4,5/5 cm.

Tipo di Colla Utilizzata per l’Assemblaggio delle Tavole

L’incollaggio delle tavole per quanto riguarda il pannello di nostra produzione è realizzato con colla vinilica atossica senza la presenza della formaldeide, nei pannelli di abete lamellare industriale l’incollaggio delle tavole che compongono lo stesso è generalmente realizzato con colle poliuretaniche rapide per accelerare il processo di essicazione.

Altri Tipi di Pannelli

Esistono anche altri tipi di pannelli, tra cui:

• Multistrato: Costituito da almeno 5 sfogliati disposti con le fibre perpendicolari tra loro ed incollati con collanti ureici o fenolici. Lo spessore varia da 5 a 50 mm e le specie legnose più utilizzate sono il Pioppo e la Betulla per quelli d’uso comune, e faggio, rovere, teak, mogano ed altre specie legnose esotiche per quelli speciali.
• Listellare: Pannello costituito da struttura perimetrale in listelli di Abete o Pioppo, inserto centrale in cartone alveolare (bugno) o losanghe di legno e superfici in compensato o pannello di particelle del tipo sottile variamente placcate e rifinite.
• Truciolare: È spesso usato impropriamente per definire il pannello di particelle. A differenza di questo, è costituito da grossi trucioli disposti disomogeneamente per per tutto lo spessore.
• Pannelli Curvati: Costituito da sfogliati o tranciati umidificati e disposti su controsagome che, tramite l’azione del calore, si curvano prendendo la forma della sagoma stessa. L’utilizzo più comune sono le scocche di poltrone e sedie.
• Pannelli Marini: Multistrato composto da sfogliati incollati con colle ad alta resistenza all’acqua, alle temperature e agli sbalzi termici.
• Pannelli Impiallacciati: Qualsiasi tipo di pannello a base legno con le due superfici rivestite da tranciati o precomposti decorativi.
• Faesite, Masonite e Ledorex: Tradizionalmente noto con i nomi commerciali Faesite, Masonite e Ledorex; è composto da fibre di legno ottenute mediante sfibrature con procedimento ad umido. Si suddividono in: Compressi e non Compressi.
• Pannelli in Legno Massello Giuntato: Pannello composto da molteplici listelli di legno massello di ugual larghezza e spessore ma di lunghezza diversa, incollati tra loro e uniti per testa con particolari giunzioni a pettine.
• Tamburato: È costituito da una parte strutturale formata da listelli di abete o altri legni dolci rivestita sulle due facce da compensato o pannello di fibra e solitamente controplaccato con impiallacciature o MDF.
• Nobilitato: È solitamente costituito da un supporto di pannello di particelle o di fibra con una o ambo le superfici ricoperte da carte melaminiche. Le prestazioni d’uso sono sufficienti ed è solitamente impiegato per ripiani ed arredi di non particolare pregio.
• Pannelli di Particelle: È ottenuto pressando una determinata quantità di particelle (solitamente pioppo) miscelate con opportune colle sintetiche (ureiche o fenoliche). Stratificato - Sullo spessore sono evidenti tre o cinque strati di particelle. In tutti i tipi, lo spessore varia da 3 a 50 mm e in funzione del tipo di incollaggio possono essere utilizzati sia per esterni che per interni. Si presta molto bene per ottenere i pannelli nobilitati.

Di seguito una tabella riassuntiva delle tipologie di pannelli:

Tipologia di Pannello	Descrizione	Utilizzi Comuni
HDF	Fibra ad alta densità, senza vuoti d'aria	Pavimenti laminati, mobili di alta qualità, pannelli isolanti
MDF	Fibra a media densità, fabbricato a secco con legante sintetico	Mobili, rivestimenti, pannelli decorativi
LDF	Fibra a bassa densità, con molti vuoti d'aria	Truciolare, panforte
Compensato	Strati di legno incollati con fibre incrociate	Imballaggi, edilizia, nautica, bricolage
Tamburato	Struttura a nido d'ape rivestita da strati sottili	Arredamento, porte, pannelli leggeri
Legno Lamellare	Tavole di legno incollate per uso strutturale	Costruzioni edili, travi, tetti

Vantaggi dei Sistemi Costruttivi in Legno

I sistemi costruttivi in legno offrono numerosi vantaggi. Il sistema, nato in Nord Europa, è molto diffuso nel Nord America. Ogni parete o solaio è formato da montanti verticali in legno lamellare o KVH posti ad interasse. L’elemento parete così realizzato possiede un comportamento a telaio controventato per tutte le azioni orizzontali, mantenendo una elevata rigidezza ed una ridotta massa strutturale. I pannelli Xlam si ottengono incollando più strati di tavole in legno di uno spessore di circa 2 cm, sempre in numero dispari. Queste tavole sono incollate in più direzioni, in modo che le fibre dei diversi strati siano tra loro ortogonali. Le case in legno sono un vero e proprio capolavoro della cosiddetta bioedilizia. Purtroppo, questo settore, non viene molto scelto a causa della poca informazione che talvolta risulta essere una scelta poco considerata. Nei paesi nordici, al contrario, le case in legno hanno sempre rappresentato la prima scelta.

Ecco alcuni vantaggi:

• RESISTENZA AL FUOCO: A differenza di quello che si pensa, il legno è resistente al fuoco ed ha una bassa capacità di conduzione termica.
• ANTISISMICA: Il legno è un materiale flessibile, per questo motivo risulta essere un materiale antisismico.
• RESISTENZA NEL TEMPO: Anche in questo caso bisognerà smitizzare un pregiudizio. Le case in legno presentano resistenza e durata nel tempo, senza per questo necessitare di particolari interventi di manutenzione.

Attualmente il sistema più diffuso e utilizzato per la costruzione di edifici di legno è indubbiamente il Platform frame, poiché il primo solaio serve come piattaforma per la costruzione del secondo e così via.

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