Il legno, con la sua leggerezza, flessibilità e facilità di lavorazione, rimane un materiale fondamentale nell'architettura e nell'arredamento. Le tecniche di lavorazione del legno si sono evolute nel tempo, portando alla creazione di materiali compositi avanzati e a processi sempre più precisi e sofisticati. Esistono diverse tipologie di pannelli in legno, ognuna con caratteristiche e utilizzi specifici.
Tipologie di Pannelli in Legno
Compensato e Multistrato
Il compensato è tra i più sperimentati e tradizionalmente impiegati materiali compositi a base di legno, prodotto già nell’antico Egitto. È la costruzione a strati di elementi legnosi disposti con fibratura incrociata. Il termine compensato deriva infatti dalla principale proprietà di questo tipo di manufatti che si identifica nella disposizione dei diversi strati di legno con fibratura incrociata che compensa le differenze esistenti tra le caratteristiche fisiche e meccaniche rilevabili nel piano del pannello.
Il compensato è costituito da un numero dispari di sottili fogli di legno incollati tra loro. Le fibre dei singoli fogli non sono orientate tutte nella stessa direzione: ogni strato viene disposto in modo che le fibre siano perpendicolari rispetto a quelle dello strato precedente. Questa scelta è legata alle proprietà del legno. Il legno è infatti più resistente lungo la direzione delle fibre e meno resistente in senso trasversale. L’incollaggio, rispetto alle prestazione del compensato, svolge un ruolo determinante poiché assicura il trasferimento delle tensioni tra i diversi sfogliati, cioè nella sezione del pannello. La durabilità del compensato deve essere appropriata all’impiego previsto perché ne condiziona la funzionalità.
Esistono anche pannelli multistrato, che rappresentano una variante del compensato con un numero maggiore di fogli, generalmente superiore a cinque.
Pannello Listellare
Il pannello listellare è un pannello di legno trasformato costituito da un’anima centrale formata da listelli di legno massello affiancati e incollati tra loro. La produzione di un pannello listellare prevede diverse fasi, dalla selezione della materia prima alla finitura finale. Il processo inizia con la selezione del legno adatto. Si scelgono tavole in legno massiccio di qualità, solitamente di specie di legno duro come l'iroko, il rovere o il faggio evaporato. Le tavole di legno sono tagliate in strisce più strette e piallate, cioè date loro una forma piatta e uniforme. Una volta che i listelli sono pronti, sulle superfici da unire si applica un tipo di colla specializzata per il legno. I listelli vengono disposti secondo uno schema specifico, spesso intrecciando le fibre di legno per migliorare la resistenza e la stabilità del pannello. Vengono quindi pressati insieme con forza. Dopo l'incollaggio, i pannelli vengono posti in aree di essiccazione controllata per rimuovere l'umidità residua e consentire all'adesivo di polimerizzare completamente. Una volta asciutti, i pannelli vengono tagliati nelle dimensioni desiderate per formare il listello. Dopo il taglio, il pannello listellare viene sottoposto a un processo di finitura. Prima di essere imballato e distribuito, il pannello a blocchi viene sottoposto a un processo di ispezione della qualità per garantire la conformità agli standard stabiliti.
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Lavorazione pannello in listellare
Pannello Lamellare
Il pannello lamellare è ottenuto incollando lamelle di legno massello, cioè strisce di legno sottili e selezionate senza difetti, disposte in strati paralleli e legate con resine.
Pannello Tamburato
Il pannello tamburato è un tipo di pannello di legno trasformato caratterizzato da un nucleo interno leggero e vuoto, generalmente costituito da un telaio in legno, che può essere riempito con strutture a nido d’ape. Questo nucleo è racchiuso tra due strati esterni di legno oppure compensato. La struttura rende il pannello spesso ma molto leggero, con buona stabilità e resistenza alla flessione nonostante il peso ridotto. I tamburati sono pannelli con un’anima costituita da una struttura che ha la funzione di distanziare e conferire rigidità ai due piani esterni, generalmente di compensato. Questa parte interna può essere formata da listelli di legno incrociati, liste sottili a spirale tra loro indipendenti, carta kraft trattata con resine sintetiche che prende la forma di nido d’ape o strati di acetato di cellulosa espansa. Impregnando la superficie di carta del pannello con fogli di resine termoplastiche essa diventa impermeabile, e si ottengono così i nobilitati.
Truciolare e OSB
Il truciolare è un pannello economico, ottenuto pressando insieme trucioli e piccoli frammenti di legno, legati con resine sintetiche. La struttura interna non è costituita da fibre lunghe e continue, ma da particelle di legno di dimensioni variabili. Per questo motivo il truciolare presenta una resistenza meccanica inferiore rispetto al compensato o al multistrato. È molto diffuso nella produzione industriale di mobili e viene spesso utilizzato come struttura interna di armadi, librerie e cucine.
L’OSB è un pannello costituito da scaglie di legno di forma allungata, disposte in strati e incollate con resine sotto pressione. Questa disposizione migliora la resistenza meccanica del pannello, rendendolo adatto a impieghi strutturali.
MDF e HDF
L’MDF (Medium Density Fibreboard) è un pannello di legno trasformato costituito da fibre di legno finissime, molto più sottili dei trucioli utilizzati nel truciolare, legate con resine sintetiche e pressate a caldo. La superficie liscia e uniforme lo rende ideale per tagli, fresature, verniciature e decorazioni. È più stabile e regolare del truciolare, ma comunque teme l’umidità: se assorbe acqua può gonfiarsi.
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L’HDF (High Density Fibreboard) è molto simile all’MDF, ma più denso e rigido. Questa maggiore compattezza lo rende adatto a pannelli che devono sopportare più peso o usi più intensi, pur mantenendo la superficie liscia e facile da lavorare. È leggermente più resistente all’acqua rispetto all’MDF, perché le fibre sono più compresse e dense. Tuttavia, se esposto all’acqua o a un’umidità elevata per lungo tempo, può gonfiarsi e deformarsi, proprio come l’MDF.
Legno a Listelli Paralleli (PSL)
Con il legno a listelli paralleli (PSL) si possono realizzare elementi strutturali di elevata qualità, poiché il processo produttivo parte da piallacci di essenze resistenti. Da essi si ricavano lunghi listelli di sottile spessore, impregnati con resine idrorepellenti. I listelli, posti in una pressatrice a nastro rotante sono in seguito stagionati sotto pressione con procedimento controllato e gestito da apparecchiatura elettroniche che assicurano densità, resistenza, tenore di umidità e aspetto uniformi. Il risultato finale di questo procedimento è costituito da un elemento continuo che può essere tagliato in fabbrica in pezzi di varie lunghezze.
Paniforti
Con una lavorazione simile a quella dei normali compensati, i paniforti sono pannelli costituiti da un’anima centrale rivestita da sfogliati o tranciati. L’anima ha lo spessore di almeno 9 mm ed è fatta di listelli o tavolette di legno massiccio. Gli utilizzi più diffusi del paniforte sono quelli legati alla realizzazione di controsoffitti, tramezzi leggeri, porte interne, mobili ed elementi di arredo.
Pannelli Sandwich
I pannelli sandwich sono disponibili sul mercato con vari spessori, la cui scelta è strettamente correlata alla funzione a cui sono destinati. Essi hanno la superficie esterna in compensato, multistrato o pannelli di particelle mentre l’anima interna è genericamente costituita da materiale isolante come polistirene espanso, lana di roccia o sughero. Gli strati esterni conferiscono al pannello funzione portante, generalmente per costituire il piano di posa di materiali di pavimentazione o copertura.
Per fornire una panoramica chiara, ecco una tabella riassuntiva dei principali tipi di pannelli in legno e dei loro impieghi:
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| Tipo di Pannello | Caratteristiche | Utilizzi Comuni |
|---|---|---|
| Compensato | Strati di legno con fibratura incrociata | Arredamento, edilizia |
| PSL | Listelli di legno impregnati con resine | Elementi strutturali |
| Paniforte | Anima in listelli rivestita da sfogliati | Controsoffitti, tramezzi, porte |
| MDF | Fibre di legno miscelate con collanti | Superfici, finiture |
| Sandwich | Superficie esterna in compensato, anima isolante | Pavimentazione, copertura |
| Tamburato | Anima strutturale tra due piani esterni | Pannelli leggeri e rigidi |
Le Fasi di Lavorazione del Legno
Le Prime Fasi di Lavorazione
Il processo inizia con il legname rotondo, da cui si ricavano segati, sfogliati e tranciati. Solamente i primi possono essere impiegati nella loro forma originale o subire lavorazioni, mentre per gli altri è necessario intervenire con successivi procedimenti. A questi lavorati si affiancano le tavole che vantano anch’esse sezione rettangolare con diversi spessori e varie lunghezze. Sempre appartenenti alla prima lavorazione sono: gli sfogliati, fogli di legno di vario spessore ottenuti tramite taglio; i tranciati, fogli con spessore 0,5/3,5mm ottenuti con taglio parallelo rispetto alla fibra del legno i trucioli, frammenti di risulta e cascami; le particelle, piccoli elementi frammentati e sottoprodotti agricoli come lino e canapa; i cascami, segati e particelle di legno risultanti da lavorazioni; e alcune altre tipologie che necessitano, tuttavia, di successive lavorazioni come fibre e polveri.
Squadratura e Piallatura
A seguito del primo taglio si procede con la squadratrice o sega circolare per portare il pannello alla forma necessaria per il nostro progetto. La piallatura è necessaria per rendere le facce del pannello di legno lineari, parallele e dello spessore necessario. Si tratta di un processo di lavorazione del legno finalizzato a rendere la superficie piana e liscia, togliendo la posibilità che vi siano schegge o parti irregolari. Nella nostra azienda questo processo viene effettuato a macchina. Infatti siamo dotati di ben tre macchinari per la piallatura.
Spazzolatura
Questa operazione consiste nella lavorazione del legno al fine di renderlo più ruvido. Attraverso questa tecnica, infatti, si vogliono mettere in evidenza tutte le venature del legno rendendo il materiale più naturale.
Foratura e Fresatura
La foratura è una fase importante perché consente di realizzare fori e asole indispensabili in tanti oggetti e mobili. Quando citiamo i lavori di fresatura, nell’ambito di lavorazione del legno, stiamo probabilmente realizzando porte o battenti, infissi e finestre. Le toupie per legno sono macchine dotate di un albero verticale che sporge dal piano su cui viene montata una fresa; l’albero può essere fisso o inclinabile.
Finiture e Trattamenti
Levigatura
La levigatura del legno è un’operazione di rifinitura che può essere realizzata a mano o tramite macchine. Questa tipologia di macchina è indicata per operazioni di levigatura manuali, semplici e poco impegnative. Il nastro scorre sul piano per mezzo di una puleggia montata sul motore. In caso di un utilizzo continuo della levigatrice per bordi, conviene scegliere una macchina oscillante che unisca le caratteristiche descritte sopra ad una maggiore durata del nastro. Le levigatrici per bordi permettono di lavorare pezzi fino a 80 cm circa. La levigatrice a nastro lungo è dotata di un ampio piano d’appoggio scorrevole ed indicata per la levigatura di grandi superfici.
Impregnazione
Questa lavorazione viene effettuata sia a macchina, con l'impregnatice, sia a mano. Abbiamo vari impregnanti a base d'acqua di diverse colorazioni tra cui scegliere.
Bordatura
I decorativi di Prem Line sono disponibili anche nelle finiture per i bordi.
Forature a Disegno
Le forature a disegno vengono realizzate mediante delle macchine a controllo numerico.
Realizzazione di Barre e Profili
Barre e profili sono realizzati con lato lungo inclinato, SENZA GIUNZIONI. Barre e profili sono realizzati con lato lungo a J, SENZA GIUNZIONI.
Macchinari Specializzati per la Lavorazione del Legno
La lavorazione moderna del legno si avvale di macchinari avanzati per garantire precisione ed efficienza. Quando si realizzano prodotti su misura, di dimensioni diverse, per usi vari, avere a disposizione un assortimento di materiale, soprattutto per il legno massello è molto importante perché si ha la possibilità di selezionare il legno giusto per lo specifico lavoro.
Macchine Tradizionali
Le macchine tradizionali includono: pialla, toupie, sega, scorniciatrice 4 lati.
Sezionatrice
Per il taglio dei pannelli abbiamo optato per una sezionatrice verticale Striebig, leader nel settore di questo tipo di macchinario.
Calibratrice
La finitura dei prodotti in legno passa attraverso questo macchinario che si occupa della levigatura.
Bordatrice
Questo macchinario permette di applicare il bordo, sia legno che abs ai pannelli.
Centro di Lavoro a Barre 4 Assi
Questo macchinario, grazie a 3 elettromandrini (1 principale e 2 secondari) per fresare, una testa a forare con 23 mandrini e un cambio utensili da 10 posizioni, permette la lavorazione del pannello sulle 5 facce e la realizzazione di forature, scassi, sagome e tanto altro in un solo passaggio.
Centro di Lavoro 3 Assi Pannello Passante
Macchina di facile set-up, ci consente di lavorare sia pannelli che componenti in legno massello, per fare fori, scassi, sagome, scritte tantissime altre lavorazioni.
Software di Progettazione 3D
Con questo software possiamo disegnare in 3d elementi di arredo come armadi, librerie, mobili vari, piani e tanto altro, gestire tute le lavorazioni per l’applicazione della ferramenta (guide cassetti, assemblaggio etc), produrre liste di taglio, programmi per le macchine a controllo numerico.
Importanza della Precisione e dell'Innovazione
Attenzione per il dettaglio, una delle parti più importanti è essere in grado di misurare e tagliare pezzi di legno di misure esatte, per questo le nostre squadratrici / seghe circolari sono calibrate con massima attenzione, per fornire una precisione unica nel panorama dei macchinari per falegnamerie. Essere in grado di risolvere i problemi. Mentre lavora dovrà essere in grado di riconoscere il problema e trovare una soluzione veloce ed efficace. Ogni fase della produzione, dall’accettazione dell’ordine alla consegna, è monitorata tramite l’utilizzo di sistemi informatici e codici a barre. Come abbiamo già detto siamo presenti sul mercato da oltre 60 anni e l'esperienza che ci è stata tramandata dai nostri nonni e genitori è un tesoretto importante. La costante formazione sui nuovi strumenti di lavoro, il continuo mettersi in gioco su nuove sfide, volersi sempre cimentare su cose mai fatte ci porta oggi ad essere un valido supporto per tutti i nostri clienti. Per un'utenza professionale, usufruire della nostra collaborazione potrebbe essere strategico e conveniente. Richiedere lavorazioni che per mancanza di attrezzature o competenze non riuscirebbe a fare, dovendo magari così demandare ad altri l’intero sviluppo del suo progetto.
Pannelli Sottili in Legno e Lavorazione Laser
I pannelli sottili in legno sono un materiale indispensabile in molti settori artigianali e industriali. Che si tratti di modellismo, mobili o elementi decorativi, questi pannelli leggeri e flessibili offrono una vasta gamma di possibilità d’uso. In particolare nella lavorazione laser giocano un ruolo importante, poiché grazie al loro spessore ridotto possono essere lavorati con precisione ed efficienza. I pannelli sottili in legno sono materiali lignei con uno spessore ridotto, che solitamente varia da 1 a 6 mm. Sono composti da legno massiccio, strati di legno (come nel compensato) o fibre di legno compresse (come nell’HDF nobile).
Vantaggi della Lavorazione Laser
I pannelli sottili in legno trovano impiego in molti settori, soprattutto dove sono richiesti precisione e leggerezza. La lavorazione laser si è affermata come uno dei metodi più efficienti per lavorare i pannelli in legno. Grazie al loro spessore ridotto, i pannelli sottili possono essere tagliati con il laser in modo particolarmente rapido e preciso. Il laser deve attraversare meno materiale, riducendo notevolmente i tempi di lavorazione e permettendo una precisione estremamente fine nei dettagli. I pannelli sottili in legno presentano bordi di taglio particolarmente puliti nella lavorazione laser. Poiché serve meno calore per attraversare il materiale, il rischio di scolorimenti o bruciature sui bordi è minimo. Nella lavorazione laser di pannelli in legno più spessi, il forte calore può causare deformazioni o crepe. I pannelli sottili sono molto meno sensibili a questo problema, poiché assorbono meno calore grazie al loro spessore ridotto. Poiché i pannelli sottili possono essere tagliati più rapidamente e con meno energia, sono non solo un risparmio di tempo ma anche di costi. Questo vale sia per il consumo energetico del laser sia per il materiale impiegato. I pannelli sottili in legno si piegano e modellano facilmente, rendendoli ideali per design creativi e originali. I tagli laser permettono di realizzare contorni, motivi o incisioni precisi nel materiale.
Limitazioni
Bassa stabilità: i pannelli sottili offrono naturalmente meno resistenza e stabilità rispetto a materiali più spessi. Sensibilità al calore: con materiali estremamente sottili, come la carta tranciati o il Nobile Legno laminato, il laser può facilmente causare bruciature se non regolato correttamente.
I pannelli sottili in legno sono ideali per la lavorazione laser grazie alla loro facilità d’uso, flessibilità e ai risultati puliti che permettono di ottenere. Che si tratti di incisioni delicate, tagli rapidi o progetti creativi, la loro precisione e velocità li rendono un materiale molto apprezzato in molti settori. Nonostante alcune limitazioni, offrono numerose possibilità d’impiego, da parti decorative di mobili a componenti dettagliati per modellismo.
Realizzare Pannelli Decorativi Fai da Te
I pannelli di legno possono essere delle valide alternative ai costosi complementi d’arredo già costruiti e pronti. Non è necessario una grande manualità o professionalità per poterne realizzare di veramente belli ed accattivanti. Tuttavia, prima di acquistare tutto il materiale che verrà elencato nei successivi passaggi, il consiglio è sempre quello di effettuare un giro per riuscire a reperire il maggior quantitativo di materiale necessario a costo zero. Per decorare in modo personale e creativo un pannello di multistrato, da utilizzare dunque come appendi chiavi o lavagna degli appunti, vi consiglio di leggere le semplici e chiare indicazioni tecniche illustrate qui di seguito. Infatti, attraverso la lettura di questa semplice e pratica guida, apprenderete dunque la procedura che vi permetterà di realizzare (ed utilizzare) un pannello di legno decorativo. Tutto quello che dovrete fare, è procurarvi i materiali necessari ed un po’ di fantasia.
Innanzitutto, la prima operazione da compiere per decorare un pannello di multistrato, in modo del tutto colorato e personale, è colorare la superficie del pannello utilizzando un pennello intinto in un colore acrilico a piacere. È buona norma ricordare di acquistare colori il più possibile atossici per la salute, magari nelle tonalità del verde, per ricreare un bel prato, sul quale poi andrete ad applicare i vostri motivi decorativi. I ritagli di carta possono raffigurare dei simpatici animaletti o dei fiori. Una volta che avrete incollato le immagini da voi scelte, disegnate i movimenti, l’erba o evidenziate eventuali particolari con i pastelli di cera. Come ultimo passaggio da effettuare, rifinite tutto il lavoro eseguito fino a questo momento stendendo più mani di vernice ad acqua lucida. Successivamente, mentre il vostro pannello decorato si asciuga, dipingete una molletta di legno del colore che più vi piace, dopodiché incollatela sul pannello con l’adesivo universale ed infine applicate i chiodi ad elle, per poter utilizzare correttamente il pannello come appendi chiavi. Se reputate che questa guida sia stata utile ed efficace allo scopo che si proponeva, non esitate a condividere tali indicazioni con i vostri contatti più cari.