Può capitare che, al momento dell’acquisto di un mobile, inizino a parlarci di materiali come l’impiallacciato, il melaminico, il DM… e tra questi, il pannello di particelle di legno. Molto spesso ci chiedete ma sono Resistenti i vostri mobili? Di che Materiale sono fatti? Un esempio su tutti, la struttura delle cucine moderne in che materiale viene fatta secondo voi? Nel 90% dei casi In truciolare! Tutte le più grandi Aziende in Italia e nel mondo che producono mobili moderni utilizzano i nostri stessi materiali. Sai cos’è un pannello truciolare? Nel seguente post ti diremo quali caratteristiche ha e quale formazione ti serve per specializzarti nella lavorazione del legno.
Cos'è il Pannello Truciolare e la Sua Origine
Il pannello truciolare appare per sfruttare materiali di qualità inferiore, scarti di legno o prodotti di riciclaggio della stessa industria del legno. Nel post seguente approfondiamo cos’è un pannello truciolare e quali usi viene fornito questo tipo di pannello. A differenza di quanto può accadere con altre industrie, nel caso della fabbricazione di assi, i requisiti dei tronchi di legno per la loro fabbricazione rispetto alla rettilineità o ai difetti che presentano, sono meno esigenti. Dovendo ridurre il legno in trucioli, la qualità dei tronchi non ha alcuna importanza, ma la corteccia deve essere eliminata perché porterebbe a caratteristiche peggiorative. Si utilizzano normalmente legni di abeti e di pini oppure legno di pioppo e simili per le latifoglie.
Processo Produttivo dei Pannelli di Particelle di Legno
Una ampia varietà di specie e dimensioni può essere utilizzata nella produzione di pannelli truciolari, sebbene il modo più frequente di ricevere il legno in fabbrica sia: legno tondo, resti di altre industrie, trucioli dall’esterno della fabbrica e piccole particelle come segatura. Per la realizzazione dei pannelli truciolari base, le particelle ripulite vengono ridotte alla granulometria desiderata, e sono essiccate fino al raggiungimento di un’umidità compresa tra il 3% e il 6%. Nella fase successiva della lavorazione si mescola alle particelle, tramite nebulizzazione o strisciamento, il collante scelto e si passa alla formazione del “materasso”, grazie alla distribuzione regolare delle particelle su una superficie.
Tipologie di Pannelli di Particelle e Loro Finiture
I pannelli di particelle di legno si presentano in diverse varianti, spesso distinguibili per la loro finitura superficiale o la densità del materiale.
Pannello Melaminico
Le lastre sono grezze e spesso vengono rivestite con delle carte melaminiche e da qui poi diventa il famoso pannello in melaminico. Questo processo crea una superficie dura, durevole e resistente ai graffi che può imitare l’aspetto del legno o di altri materiali. Inoltre, consentono di risparmiare tempo e denaro durante l’applicazione poiché non è necessaria alcuna levigatura o finitura, a differenza del legno massiccio. Scegli i pannelli in melamina per la soluzione definitiva in termini di durata e stile. Sono resistenti ai graffi, agli agenti chimici e alle macchie, grazie al nostro esclusivo rivestimento certificato SGS, e offrono una facile manutenzione, un’installazione semplice e flessibilità per aree curve senza limiti di lunghezza. Il taglio della melamina è semplice con l’attrezzatura giusta, come una sega con un’unità di incisione o router CNC, che aiutano a ridurre al minimo le scheggiature.
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Pannelli in Fibra di Legno (HDF, MDF, LDF)
Oltre al tradizionale truciolare, esistono i pannelli in fibra di legno, classificati in base alla loro densità:
- HDF (High Density Fibreboard) o pannelli in fibra ad alta densità, hanno una densità compresa tra 850kg/m3 e 1200kg/m3.
- DM o MDF (Medium Density Fibreboard) o pannelli di fibra a media densità hanno una densità compresa tra 500 kg/m3 e 850 kg/m3.
- LMF (Low Density Fiberboard) o pannelli di fibra a bassa densità, hanno una densità inferiore a 500 kg/m3.
Tuttavia, è importante affrontare i problemi di sicurezza relativi al suo peso e alla presenza di formaldeide, che richiedono precauzioni come indossare una maschera durante il taglio e la levigatura e garantire un’adeguata ventilazione durante l’installazione degli MDF. D’altra parte, l’MDF promuove la conservazione degli alberi utilizzando i residui del legno, ma il suo contenuto di formaldeide solleva preoccupazioni per l’ambiente e la salute.
Pannelli Legno-Cemento
Un’altra tipologia è il pannello legno-cemento. Si tratta di un prodotto ormai consolidato, della stessa famiglia dei ben più noti pannelli di lana di legno, fatto con particelle di legno unite da un legante minerale (cemento) a formare lastre sottili di grandi dimensioni da utilizzare in edilizia. È conforme alle regole della bioarchitettura. Da qualche anno esiste anche colorato nella massa, levigato o sabbiato e rifinito, tale da poter essere usato a facciavista. Il tipo di prodotto ha vantaggiose proprietà in merito alla reazione al fuoco, poiché brucia lentamente, senza fiamma e non contribuisce allo sviluppo dell’incendio né emette fumi pericolosi, e alla durabilità con un’ottima resistenza anche al degradamento da funghi; ha buona rigidezza, resistenza a compressione, elevata densità (~1350 kg/m³) e capacità di isolamento acustico.
Per la loro produzione, il legno viene cippato e poi ridotto in piccoli frammenti; ancora umido dopo la frammentazione, viene vagliato e suddiviso in base alle dimensioni delle particelle (fini e grossolane). Quindi il materiale segue l’iter di tutti i tipi di prodotti legno-cemento come si fa per il calcestruzzo, è mescolato con cemento e acqua (tipicamente cemento Portland 60%, legno 20% e acqua 20%, in peso, mentre in termini di volume le percentuali tra cemento e legno si invertono); quindi viene deposto a strati (particelle fini sulle facce, grossolane al centro) in stampi piani, impilati, pressati poi bloccati meccanicamente fino all’indurimento, accelerato grazie a camere calde (~70°C). Dopo qualche ora, a presa avvenuta, i pannelli, liberati dal sistema di bloccaggio, vengono stoccati in magazzini a maturare per qualche settimana. Il legno può anche essere preventivamente trattato (a caldo, con mineralizzanti o altro) per aumentarne la refrattarietà all’umido e la presa al cemento. Nella miscela possono essere additivate sostanze coloranti, per ottenere dei pannelli di legno colorati nella massa.
Caratteristiche e Resistenza dei Pannelli di Particelle
I pannelli di particelle si realizzano in vari spessori ed è questo che ne fa la differenza principale di resistenza. Quindi non siate diffidenti quando trovate la dicitura truciolare ma guardate di più lo spessore utilizzato. In questo caso rispetto al truciolare cosa ne dà la resistenza oltre allo spessore? La densità! Hanno una buona resistenza strutturale ma non sono adatti per montaggi con chiodi o ad incastro il materiale non tiene. La resistenza meccanica è variabile: per aumentarla i pannelli possono essere rivestiti con laminati plastici o impiallacciatura. Presentano una elevata porosità, che li porta ad assorbire l’acqua nella versione base. Questo può essere particolarmente problematico nelle aree soggette a esposizione all’acqua, richiedendo ulteriori precauzioni durante l’installazione e la manutenzione. Offrono una buona lavorabilità e facilità di taglio: sono facili da lavorare con il giusto utensile e l’attrezzatura idonea. Ti ricordo che il truciolare è un materiale che, in base alla tipologia, può avere caratteristiche anche molto diverse fra di loro ed è tutto sommato abbastanza economico.
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Applicazioni dei Pannelli di Particelle di Legno
I pannelli di particelle trovano largo impiego sia nell'industria del mobile che in edilizia. Molto importante nella costruzione dei mobili in truciolare è di utilizzare come incastro per i vari pannelli le spine in legno o giunzioni in ferro e di evitare possibilmente montaggio tramite viti. I pannelli legno-cemento, di spessori 8-40 mm e dimensioni intorno a 2,5÷3,2 m x 1÷1,25 m, trovano impiego nelle costruzioni in interni come lastre per pareti, pavimenti e controsoffitti, come rivestimenti di vani ascensore e di condotte porta cavi; in esterni come rivestimenti di pareti di edifici, come casseforme a perdere per le gettate di calcestruzzo ecc. Sono usati anche per realizzare elementi d’arredo di design.
Confronto con Altri Materiali a Base di Legno
Spesso si confondono o si comparano i pannelli di particelle con altri materiali lignei. Vediamone alcune distinzioni:
Materiale che molto spesso viene venduto per legno massello! Il listellare è sì legno vero ma è come un sandwich dove all’interno trovi quasi sempre il pioppo o abete e all’esterno viene rivestito con dei fogli di legno nobile. Il legno massello non ha bisogno di molte presentazioni, è il legno vero e puro. Anche nel massello ci sono delle piccole differenze dovute alla durezza del materiale generata dal “modello” di pianta.
| Materiale | Descrizione Principale | Vantaggi Tipici | Svantaggi Tipici | Applicazioni Comuni |
|---|---|---|---|---|
| Pannello Truciolare | Particelle di legno pressate con legante | Economico, riutilizzo scarti, base per rivestimenti | Poca resistenza a chiodi/incastri, sensibile all'acqua | Mobili (strutture), arredi interni |
| Pannello Melaminico | Truciolare rivestito con carta melaminica | Resistente a graffi e macchie, facile pulizia, non richiede finitura | Sensibile all'acqua se i bordi non sono sigillati | Mobili da cucina, guardaroba, piani di lavoro |
| MDF (DM) | Fibre di legno a media densità (500-850 kg/m³) | Superficie liscia, lavorabilità fine, omogeneo | Peso, problemi di formaldeide, scarsa tenuta viti rispetto al massello | Ante mobili, cornici, elementi decorativi, laccatura |
| HDF | Fibre di legno ad alta densità (850-1200 kg/m³) | Alta resistenza, stabilità dimensionale | Costi, lavorabilità più complessa | Pavimenti laminati, schienali di mobili sottili |
| Pannello Legno-Cemento | Particelle di legno unite con legante minerale (cemento) | Resistenza al fuoco, durabilità, isolamento acustico | Peso elevato, richiede finiture specifiche per estetica | Edilizia (pareti, solai), rivestimenti esterni, arredo urbano |
| Listellare | Anima in listelli di legno, rivestita con fogli di legno nobile | Stabile, leggero, buona resistenza | Costo superiore al truciolare, aspetto "sandwich" | Ante e ripiani di mobili di qualità |
| Legno Massello | Legno puro, senza alterazioni strutturali | Naturale, resistente, durevole, esteticamente pregiato | Costo elevato, sensibile a umidità e temperature, richiede manutenzione | Mobili di pregio, strutture, pavimenti, serramenti |
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