Tra i materiali utilizzati per la costruzione e la fabbricazione di mobili, un posto importante è occupato dal truciolare di legno. Che cos'è il truciolato, quali tipi di materiale esiste, quali sono le aree di applicazione e il livello di producibilità del materiale, come utilizzarlo e cosa aspettarsi da esso? Il truciolare, o pannello di particelle, è l’umile operaio della falegnameria. Non ha l’eleganza del noce o la storia del rovere, ma è il materiale che ha reso il design e l’arredamento accessibili a milioni di persone in tutto il mondo. È la prova che anche dagli scarti si può creare qualcosa di utile e funzionale.
Il truciolato è un materiale in lamiera ottenuto premendo da piccoli trucioli di legno che vengono incollati insieme con la colla. L'idea di creare un tale composito è nata nel 1918. Inizialmente, è stato proposto di produrre un truciolato con rivestimento in compensato su due lati. Nei decenni seguenti, la tecnologia di produzione è stata perfezionata e migliorata. La prima fabbrica commerciale di pannelli truciolari fu lanciata nel 1941 a Brema, in Germania. Il truciolare è un pannello di legno ingegnerizzato, il cui nome tecnico è pannello di particelle. È stato inventato per sfruttare al meglio gli scarti di legno, come trucioli, scaglie, segatura e residui di lavorazione.
Il Processo di Produzione del Truciolare
La creazione del pannello truciolare parte dalla preparazione della materia prima. I rifiuti ammuffiti vengono ridotti in trucioli. La piastra ha una struttura a tre strati. Gli strati esterni sono fatti di piccoli chip e il nucleo è fatto di quelli più grandi. Pertanto, la massa di trucioli viene separata e la parte destinata agli strati esterni viene ulteriormente schiacciata. Dopo l'essiccazione, viene eseguita la selezione. Per la realizzazione dei pannelli truciolari base, le particelle ripulite vengono ridotte alla granulometria desiderata, e sono essiccate fino al raggiungimento di un’umidità compresa tra il 3% e il 6%.
Nella fase successiva, le particelle vengono mescolate con un agente legante. I trucioli preparati vengono miscelati con resina sintetica, che fa parte del truciolare come legante. Questa operazione viene eseguita in una macchina speciale, dove la resina viene spruzzata su piccole goccioline e si deposita sulla superficie di particelle di legno "sospese" nel flusso d'aria. Nella fase successiva della lavorazione si mescola alle particelle, tramite nebulizzazione o strisciamento, il collante scelto e si passa alla formazione del “materasso”, grazie alla distribuzione regolare delle particelle su una superficie.
I trucioli incatramati entrano nel distributore, che li posiziona su un nastro trasportatore o un pallet, formando uno strato di un determinato spessore. Tre strati vengono successivamente impilati, secondo la struttura a tre strati del truciolare. Il "tappeto" risultante viene diviso lungo la lunghezza in confezioni di dimensioni standard e alimentato in una pressa vibrante per la compattazione preliminare. Prima di premere, le bricchette vengono riscaldate a 75°C usando la radiazione a microonde. Successivamente, si procede alla pressatura a caldo: il materasso viene pressato ad alta pressione e a temperature elevate. Nella stampa, sono interessati da una temperatura di 150-180°C e temperatura 20-35 kgf / cm². Al termine della pressatura, i fogli di truciolare finiti vengono raffreddati dai flussi d'aria, quindi impilati in piedi e lasciati per diversi giorni. Fino alla completa prontezza, il materiale viene lucidato e tagliato in fogli di un determinato formato. Successivamente, vengono contrassegnati e imballati per la spedizione al consumatore.
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Tipi e Classificazioni del Pannello Truciolare
I pannelli truciolari sono disponibili in diverse tipologie e classificazioni, a seconda delle loro caratteristiche e dell'uso previsto. I pannelli truciolari laminati e non laminati stampati sono i tipi più comuni e ricercati.
Truciolare Laminato (Melaminico)
Questo è un tipo di lastra pressata rivestita con un rivestimento stratificato di carta impregnato con resine melaminico-formaldeide. La laminazione aumenta la durezza superficiale e la resistenza all'usura della piastra. Un motivo è stampato su carta che funge da decoro. La sua superficie, non avendo venature, non è particolarmente attraente se lasciata grezza. Per questo viene quasi sempre rivestito. Laminato o Melaminico: Un foglio di carta impregnato di resina melaminica viene applicato sulla superficie. Nell'industria del mobile viene utilizzata una lastra laminata. Ciò elimina immediatamente i problemi relativi al rivestimento superficiale. La scelta dei decori è molto ampia e consente di soddisfare quasi ogni richiesta.
Truciolare Resistente all'Umidità
Questo tipo è destinato all'uso in condizioni di umidità, offrendo una maggiore resistenza rispetto al truciolare standard.
Piastra di Estrusione (Estrusa)
Non ha una forza pressata, poiché è meno densa e i trucioli in essa contenuti si trovano perpendicolarmente al piano della piastra.
Classificazione basata su Parametri Specifici
Le lastre pressate, a loro volta, sono divise in diversi parametri, che ne definiscono le proprietà e le applicazioni:
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- Per forza: ai gruppi P1 e P2. Il primo è stufe per uso generale, il secondo è materiale per la fabbricazione di mobili e altre applicazioni per interni. Le piastre P2 hanno una maggiore resistenza alla flessione - 11 MPa contro 10 MPa per il gruppo P1. Sono quasi una volta e mezza più resistenti alla delaminazione.
- Per struttura: ordinario (O) e grana fine (M). Le lastre del gruppo M sono preferibili per la laminazione, poiché il rivestimento è meglio posato su di esse.
- Trattamento di superficie: per lucido (Ш) e non lucido (НШ).
- Per qualità della superficie: per i gradi I e II, per ciascuno dei quali il GOST definisce un elenco di difetti ammessi e il loro numero.
- Per classe di emissione (formaldeide): alle classi E0.5, E1 ed E2. Differiscono nel contenuto massimo consentito di formaldeide nel materiale e nel suo rilascio nell'aria. Il pannello truciolare è abbastanza sicuro per le persone, ma quando lo si utilizza, è necessario prestare attenzione alla classe di emissione, che dipende dal livello di emissione di formaldeide nell'aria. Materiale di classe E2 non può essere utilizzato all'interno di locali residenziali, a tale scopo sono previsti piatti di classe E1. Le resine utilizzate possono rilasciare piccole quantità di formaldeide, un composto volatile. L'incollaggio E1 è a bassa emissione conforme alle Norme Europee. Il materiale viene prodotto rispettando le norme sul controllo dell’emissione di formaldeide e può essere offerto anche corredato di varie certificazioni: FSC o PEFC, E1 o CARB/EPA Fase 2, CE o CE+.
Tabella Comparativa delle Classificazioni del Truciolare
| Parametro | Descrizione | Caratteristiche Specifiche |
|---|---|---|
| Forza | Gruppi P1 e P2 | P1: per uso generale; P2: mobili e interni. P2 ha 11 MPa di resistenza alla flessione vs 10 MPa per P1. P2 è 1.5x più resistente alla delaminazione. |
| Struttura | Ordinario (O) e Grana fine (M) | Migliore per laminazione per le lastre del gruppo M. |
| Superficie | Lucido (Ш) e Non lucido (НШ) | Definisce la finitura superficiale. |
| Qualità | Gradi I e II | Elenco di difetti ammessi e loro numero secondo GOST. |
| Emissione Formaldeide | Classi E0.5, E1, E2 | Determina il contenuto massimo consentito e il rilascio di formaldeide. E1 è adatto per interni residenziali, E2 no. |
Pannello Truciolare Bianco: Caratteristiche e Vantaggi
I pannelli in truciolare bianco, spesso nel formato 600x600 mm o altri, rappresentano una soluzione versatile ed economica per la realizzazione di mobili, scaffalature e complementi d'arredo. Grazie alle loro caratteristiche, si adattano a diversi ambienti della casa, offrendo funzionalità ed estetica. Si tratta quindi di un materiale che si presta ad essere “vissuto” per davvero e che si adatta ad ambienti in cui i mobili rischiano facilmente di rovinarsi per un utilizzo troppo intensivo, ideale quindi per la cucina, per il soggiorno o per l’ufficio. Materiale: Melaminico Bianco su ambo i lati.
Caratteristiche Principali del Truciolare Bianco Melaminico
Il truciolare bianco si distingue per una serie di proprietà che lo rendono un materiale molto apprezzato nel settore dell'arredamento:
- Versatilità e piacevolezza estetica: Si integrano facilmente in diversi stili di arredamento.
- Durezza e rigidità: Offrono una buona resistenza strutturale.
- Economicità: Rispetto ad altri materiali, il truciolare è più accessibile, soprattutto considerando la sua durabilità e resistenza.
- Facilità di lavorazione, incollaggio e finitura: Permette di realizzare progetti personalizzati con relativa semplicità. Buona lavorabilità e facilità di taglio: facile da lavorare con il giusto utensile (Fraiser, naturalmente) e l’attrezzatura idonea.
- Facilità di pulizia: Richiede solo l'uso di detersivi neutri per la manutenzione. Di facile pulizia.
- Resistenza: Resistenza ai graffi, alle macchie, ai pesi e agli spostamenti, mantenendo il colore.
- Evitare la verniciatura: È già rifinito, quindi non è necessario verniciarlo.
- Spessore: Un esempio di spessore comune è 18mm. (È anche menzionato uno spessore di 16 mm nel contesto del calcolo della resistenza termica e 18mm per le caratteristiche generali del pannello bianco).
- Provenienza: Derivante da scarti di produzione, rivestito con fogli impregnati di resina melaminica.
- Incollaggio: E1: incollaggio a bassa emissione conforme alle Norme Europee.
- Certificazioni: Viene prodotto rispettando le norme sul controllo dell’emissione di formaldeide e può essere offerto anche corredato di varie certificazioni: FSC o PEFC, E1 o CARB/EPA Fase 2, CE o CE+.
- Classe di reazione al fuoco: Classe A: privo di sbeccature e scheggiature sul lato nobile.
Resistenza Meccanica e Fisica
La forza di un truciolato è determinata dalla sua appartenenza a uno dei due gruppi: P1 o P2. Un aspetto della forza è la capacità di tenere fermi. Una vite, avvitata nella faccia della placca, può sopportare un carico di trazione da 3,5 a 5,5 kg per millimetro di lunghezza. Resistenza meccanica variabile: per aumentarla i pannelli possono essere rivestiti con laminati plastici o impiallacciatura.
In termini di praticità ed economia di utilizzo, il truciolato è molto superiore al legno. Quando si installano accessori su parti in truciolare, spesso non è necessaria la foratura per elementi di fissaggio. Per il legno, è richiesto più spesso, specialmente per il legno duro. La perforazione del pannello truciolare è più semplice del legno. Un truciolare richiede meno precisione nell'installazione di elementi di fissaggio e accessori. Il truciolato, a differenza del legno, non cambia dimensione quando l'umidità fluttua. I dettagli non si rompono nella calura estiva, non saranno distorti, da nessuna parte ci sarà uno spazio in più o una striscia di superficie non verniciata, come nel caso delle porte in legno.
Peso del Pannello Truciolare
In alcuni casi, il peso dei mobili è importante. Può essere calcolato in anticipo, sapendo quanto pesa un foglio di truciolare, la sua area e l'area totale dei dettagli del prodotto. Ad esempio, per la fabbricazione di una scrivania o di un piccolo armadio, è necessario un foglio standard nel formato 2750x1830. Con uno spessore di 16 mm, pesa 57 kg. Approssimativamente tanto peserà un tavolo o un mobile. Per un calcolo più accurato, è necessario utilizzare il peso specifico della piastra: 11,4 kg per metro quadrato.
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Isolamento Termico e Permeabilità al Vapore
Le qualità di isolamento termico del pannello truciolare sono piccole, ma devono essere prese in considerazione quando la si utilizza come rivestimento per pareti, soffitto o pavimento. La conduttività termica media delle piastre è di 0,15 W / (m ∙ K). Con uno spessore di 16 mm, la resistenza termica dell'involucro per metro quadrato di area sarà 0,1 (m²∙ K) / W. Per confronto: un muro di mattoni in ceramica di spessore 390 mm ha una resistenza termica di 2,22 (m²∙ K) / W e uno strato di lana minerale spesso 100 mm - 0,78 (m²∙ K) / W. La permeabilità al vapore acqueo è una caratteristica importante del truciolare, se utilizzato in involucri di edifici esterni.
Resistenza Biologica e al Fuoco
La resistenza biologica dei pannelli truciolari è piuttosto elevata. Non sono danneggiati dagli insetti, non attecchiscono sul fungo. Nel valutare il pericolo di incendio, il truciolato deve essere considerato come legno. La classe di reazione al fuoco è Classe A: privo di sbeccature e scheggiature sul lato nobile.
Limitazioni del Pannello Truciolare
Nonostante i numerosi vantaggi, è importante considerare alcune limitazioni del truciolare, in particolare per la versione non trattata o non adeguatamente bordata. La resistenza del pannello di particelle all'umidità non è regolamentata. Questo materiale è destinato esclusivamente a condizioni asciutte. È estremamente sensibile all’acqua, che lo fa gonfiare e sgretolare. È soggetto a deformazioni a contatto con l'acqua e in ambienti molto umidi. Le particelle lignee che costituiscono il conglomerato di legno assorbono molta più umidità e acqua rispetto al solfato di calcio (se confrontato con altri materiali per pavimenti sopraelevati). Elevata porosità: assorbe l’acqua nella versione base. Resistenza meccanica: È meno resistente del compensato e non sopporta carichi pesanti o sollecitazioni continue, soprattutto nei punti di fissaggio. Le strutture che raggiungono il pavimento, come le pareti divisorie, devono essere protette dall'umidità. Per questo è sufficiente una distanza di 10 mm lungo il bordo inferiore.
Bordatura: Un Dettaglio Importante
Il bordo è una striscia sottile di materiale composto utilizzato per rifinire i lati di un pannello. Senza selezione del bordo, il lato del pannello rimane "scoperto", quindi si vede il truciolato. Il bordo risulta dello stesso colore dell'essenza del pannello. L'applicazione del bordo non comporta una variazione della misura selezionata.
Utilizzi Comuni del Pannello Truciolare Bianco
Per qualsiasi applicazione, è importante scegliere la scheda giusta con le giuste caratteristiche. Il truciolare bianco è ideale per la realizzazione di scaffalature, librerie, mobili, sportelli, ante per armadi, ripiani, mensole ecc. in ambienti non umidi. Questo materiale permette l'ottimizzazione degli spazi: Permette di sfruttare le pareti per organizzare ed esporre oggetti. Puoi usarla in camera da letto come comodino, in soggiorno come tavolino o in qualsiasi altro ambiente della casa (cucina, ufficio, ecc.). L'operazione più difficile nella fabbricazione di mobili è il taglio di parti di forma curva complessa. Se sono necessarie parti di grandi dimensioni, vengono aggiunte le operazioni di incollaggio dello schermo dalle guide o assemblaggio di una parte grande da quelle piccole, poiché la larghezza delle tavole di legno di solito non supera i 300 mm. In questo modo vengono realizzati controsoffitti e ante per armadi.
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