È possibile arredare uno spazio con stile e al tempo stesso tutelarsi dall’inquinamento acustico, particolarmente presente in contesti quali quelli urbani o qualora l’immobile si trovasse nelle vicinanze di una fabbrica oppure di un aeroporto, per fare degli esempi? La risposta è affermativa e denota la presenza di diverse soluzioni deputate al conseguimento di un simile intento.
Una delle più efficaci è l’impiego di pannelli fonoassorbenti decorativi in legno i quali hanno un duplice scopo: ridurre l’impatto dei rumori e portare una nota decor nell’ambiente. Questi elementi sono pensati nel segno del design, in grado di coniugare eleganza e comfort, facili da installare e sempre più adoperati dai professionisti dell’edilizia come dagli amanti del fai da te, per i quali appaiono un’opzione decisamente alla portata.
Le qualità per cui il legno è rinomato da secoli, per non dire millenni, lo rendono un materiale altamente isolante, bello da vedere, resistente e durevole. I pannelli in legno sono realizzati secondo diverse tipologie e sono disponibili anche online all’interno di e-commerce qualificati come quello di Leroy Merlin. In questo modo si avrà la sicurezza di scegliere dei modelli capaci di venire incontro alle esigenze non solo prettamente funzionali che possono avere gli abitanti della casa ma anche in relazione agli aspetti estetici.
Pannelli in Legno a Bassa Densità e Struttura Vuota
Quando si parla di pannelli in legno, la varietà strutturale è ampia e include soluzioni che presentano spazi vuoti o una bassa densità interna, offrendo specifici vantaggi in termini di peso e lavorabilità.
Il Pannello Tamburato: Leggerezza e Stabilità
Il pannello tamburato è un tipo di pannello di legno trasformato caratterizzato da un nucleo interno leggero e vuoto, generalmente costituito da un telaio in legno, che può essere riempito con strutture a nido d’ape. Questo nucleo è racchiuso tra due strati esterni di legno oppure compensato. La struttura rende il pannello spesso ma molto leggero, con buona stabilità e resistenza alla flessione nonostante il peso ridotto.
Leggi anche: Tipologie e Usi dei Pannelli in Legno
Pannello LDF (Low Density Fiberboard): La Fibra a Bassa Densità
La fibra di legno LDF (Low density Fiberboard), a bassa densità, presenta molti vuoti d’aria al suo interno. È questo il materiale che viene comunemente definito truciolare o panforte: è la fibra meno pregiata e anche la più veloce e facile da produrre. In questo caso le materie prime non sono raffinate e i granuli utilizzati sono di spessore fino a 0,8 mm. Si utilizzano collanti maggiori per riempire le porosità e la densità del materiale è indicativamente intorno ai 550-650 kg/m3, in base alla tipologia di legno utilizzato.
#7 isolamento di un sottotetto con fibra di legno flessibile e alta densità 1/2
Funzione Fonoassorbente e Decorativa dei Pannelli in Legno
I pannelli in legno si caratterizzano per la funzione decorativa e fonoassorbente. Ciò vuol dire che permettono di isolare lo spazio dal punto di vista acustico, non limitandosi, come invece accade con le versioni fonoisolanti, alla sola eliminazione del rumore. Quest’ultime sono pensate unicamente per assorbire i suoni e attutirne l’intensità.
I pannelli fonoassorbenti sono veri e propri complementi d’arredo, all’insegna del comfort e capaci di portare quella nota piacevole in più nella stanza, creando una condizione ottimale di vivibilità dello spazio. Qualcosa che si rivela necessario tanto per diverse abitazioni private quanto per gli immobili deputati a lavori particolari, in special modo per quelle mansioni che necessitano di silenzio e concentrazione. Essi permettono, inoltre, di difendersi dalla diffusione delle onde sonore più fastidiose, intrappolandone le frequenze che maggiormente arrivano a dare noia all’udito.
Installazione e Versatilità dei Pannelli
Per installare i pannelli in legno non è necessario richiedere permessi né tantomeno effettuare degli interventi invasivi. Possono essere applicati in qualunque parte della casa e su qualsiasi superficie: dal pavimento al soffitto. Inoltre, nulla vieta di utilizzarli come punto di appoggio per la posa di stampe o persino di luci, con un gradevole effetto scenico. Se lasciati “a nudo” risultano altrettanto piacevoli alla vista.
I pannelli decorativi in legno si prestano a essere montati in diverse parti della casa. A seconda del punto in cui vengono installati presentano effetti diversi per quanto riguarda la coibentazione dell’ambiente a livello acustico. Se disposti lungo il soffitto, ad esempio, contribuiscono a isolare dai rumori che giungono dai piani superiori. Posti invece alle pareti, ed è la soluzione più comune, vanno a eliminare i rumori provenienti dall’esterno nonché dalle stanze adiacenti. Hanno il pregio di limitare la propagazione dei suoni da un ambiente all’altro.
Leggi anche: Arredamento con Pannelli Incisi
Per l’installazione può servire del materiale fissante, ma non sempre. Le misure sono tali da poter essere maneggiate senza particolari difficoltà, adattandosi di volta in volta alla forma delle pareti. La declinazione classica è rettangolare o quadrata.
Le Principali Tipologie di Pannelli in Legno
Oltre alle soluzioni con vuoti interni o a bassa densità, il panorama dei pannelli in legno offre un'ampia gamma di prodotti, ciascuno con caratteristiche e impieghi specifici.
Pannelli di Fibra a Media e Alta Densità (MDF e HDF)
- MDF (Medium Density Fibreboard): È un pannello di legno trasformato costituito da fibre di legno finissime, molto più sottili dei trucioli utilizzati nel truciolare, legate con resine sintetiche e pressate a caldo. La superficie liscia e uniforme lo rende ideale per tagli, fresature, verniciature e decorazioni. È più stabile e regolare del truciolare, ma comunque teme l’umidità: se assorbe acqua può gonfiarsi. Questi pannelli vengono classificati in base alla massa volumica: MDF leggero con una massa volumica di 650 kg/m3 e MDF ultraleggero con una massa volumica di 550 kg/m3.
- HDF (High Density Fibreboard): È molto simile all’MDF, ma più denso e rigido. Questa maggiore compattezza lo rende adatto a pannelli che devono sopportare più peso o usi più intensi, pur mantenendo la superficie liscia e facile da lavorare. È leggermente più resistente all’acqua rispetto all’MDF, perché le fibre sono più compresse e dense. Tuttavia, se esposto all’acqua o a un’umidità elevata per lungo tempo, può gonfiarsi e deformarsi, proprio come l’MDF. La fibra di legno ad alta densità o HDF non presenta vuoti d’aria all’interno e solitamente viene utilizzata per realizzare pavimenti in laminato, mobili di alta qualità e pannelli isolanti. I pannelli HDF vengono prodotti in spessori che arrivano fino a 8 mm, con una densità di 900 kg/m3, utilizzando fibre di legnocellulosa (ad esempio legno, paglia, bagassa). La produzione avviene principalmente mediante il cosiddetto “processo umido”, che prevede un’umidità delle fibre superiore al 20% nello stadio di formazione del pannello. I pannelli prodotti con questo metodo di lavorazione presentano una marcatura della griglia sulla faccia posteriore, mentre quelli prodotti a secco hanno entrambe le superfici lisce. Il legame fra le fibre viene realizzato prevalentemente mediante la feltratura delle fibre e con l’aggiunta di piccole quantità di legante. Le proprietà del materiale possono essere migliorate con additivi (ad esempio sostanze idrofobe, fungicide e anti-combustione) e con trattamenti successivi.
Compensato, Multistrato e OSB
- Compensato: È costituito da un numero dispari di sottili fogli di legno incollati tra loro. Le fibre dei singoli fogli non sono orientate tutte nella stessa direzione: ogni strato viene disposto in modo che le fibre siano perpendicolari rispetto a quelle dello strato precedente. Questa scelta è legata alle proprietà del legno, che è più resistente lungo la direzione delle fibre e meno resistente in senso trasversale.
- Multistrato: Rappresenta una variante del compensato con un numero maggiore di fogli, generalmente superiore a cinque.
- OSB (Oriented Strand Board): È un pannello costituito da scaglie di legno di forma allungata, disposte in strati e incollate con resine sotto pressione. Questa disposizione migliora la resistenza meccanica del pannello, rendendolo adatto a impieghi strutturali.
Pannello Listellare e Lamellare
- Pannello Listellare: È un pannello di legno trasformato costituito da un’anima centrale formata da listelli di legno massello affiancati e incollati tra loro.
- Pannello Lamellare: È ottenuto incollando lamelle di legno massello, cioè strisce di legno sottili e selezionate senza difetti, disposte in strati paralleli e legate con resine. Questo materiale è molto solido e resistente e per questo motivo viene utilizzato anche per la realizzazione di costruzioni edili. Il legno lamellare viene prodotto incollando tavole di legno che a loro volta sono già classificate per uso strutturale. Il procedimento produttivo prevede l’utilizzo di almeno tre tavole o lamelle, essiccate e incollate tra loro con le fibre parallele. Prima di essere incollate, le lamelle vengono classificate secondo la resistenza in modo visivo o meccanico e poi piallate. La colla utilizzata deve soddisfare i requisiti della UNI EN 301 per i componenti di legno con funzioni portanti. Per il legno lamellare si utilizzano prevalentemente abete rosso, abete bianco e larice. Possono essere fabbricate travi sia rettilinee, sia curve.
Pannelli in Legno Massiccio e X-lam
I pannelli in legno massiccio consentono di ottenere strutture composte da un unico elemento massiccio. Sono componenti omogenei, senza ponti di calore o punti deboli. I vantaggi di questa tecnica costruttiva sono molteplici: elevate riserve statiche, importante massa di accumulo fisico-costruttiva, zero tempi morti per l’asciugatura e conseguente rapidità nel completamento del progetto. Grazie alle grandi dimensioni degli elementi si può assicurare un montaggio veloce e una vantaggiosa distribuzione del carico in 2 dimensioni. Il peso elevato di 450 kg/m3 fornisce anche un ottimo isolamento termo-acustico e protezione antincendio.
La sostenibilità in piena sintonia con la natura è uno dei valori più importanti nella produzione di questi pannelli. Per questo vengono spesso prodotti con legno di conifere locali e nel rispetto di severi standard ecologici. Ottenendo ottimi livelli di protezione dall’umidità, si garantisce un ciclo vita molto lungo e il mantenimento del valore dell’immobile nel tempo.
Il legno lamellare a strati incrociati, il cosiddetto X-lam, è composto da tavole d’abete rosso stratificate perpendicolarmente l’una sull’altra e incollate applicando forte pressione con un adesivo PUR privo di formaldeide e solventi (assolutamente innocuo per la salute, classe di emissione E0). A seconda dell’utilizzo e delle condizioni strutturali sono necessari 3, 5, 7 o più strati di tavole. I pannelli in legno massiccio vengono prodotti con una lunghezza massima di 13,70 m, una larghezza massima di 3,45 m e uno spessore massimo di 0,40 m - il tutto sotto continui monitoraggi interni ed esterni. L’essiccazione tecnica e l’incollaggio incrociato riducono al minimo i rigonfiamenti e le contrazioni del legno. In aggiunta, le grandi dimensioni e l’elevata resistenza strutturale degli elementi spianano la strada a soluzioni architettoniche innovative e creative.
Leggi anche: Vantaggi dei pannelli MDF fonoassorbenti
I pannelli in legno massiccio sono l’elemento costruttivo base che permette la costruzione rapida e semplice di case in legno, a prescindere dalle dimensioni e dalle caratteristiche del progetto. Essi lasciano libero sfogo alla fantasia, consentendo di progettare pareti e soffitti a vista o non a vista, portanti o non portanti. Trovano molteplici utilizzi: elementi di parete, soffitto o tetto, elementi di puntellatura in diverse tipologie costruttive, elementi di copertura a vista / non a vista, costruzioni con superfici asimmetriche, modellismo, scale, cassaforma per calcestruzzo, strutture temporanee, base per carichi elevati (p.es. base per gru), coperchio per pozzetti che regge tranquillamente al passaggio di un trattore, imballaggio per il trasporto di macchinari. Grazie alla struttura a strati incrociati i pannelli in legno massiccio offrono un eccezionale grado di stabilità e indeformabilità, caratteristica che li rende molto versatili e adatti a svariati utilizzi. La produzione dei pannelli in legno lamellare incrociato (in gergo: X-lam) avviene in conformità all’autorizzazione tecnica rilasciata, con dimensioni massime di 13,70 m x 3,45 m e spessore massimo di 40 cm (spessore maggiore su richiesta). Le varietà di legno utilizzate includono abete rosso (larice, cirmolo e pino su richiesta), con un tasso d’umidità del legno del 12 % +/- 2 %. L’incollaggio dei giunti a pettine e della superficie piana avviene con adesivi PUR senza formaldeide e solventi (classe di emissione E0). Le superfici possono essere non a vista o di qualità a vista.
Pannelli di Particelle a Legante Minerale (Legno-Cemento)
Si tratta di un prodotto ormai consolidato, della stessa famiglia dei ben più noti pannelli di lana di legno, fatto con particelle di legno unite da un legante minerale (cemento) a formare lastre sottili di grandi dimensioni da utilizzare in edilizia. È conforme alle regole della bioarchitettura. Da qualche anno esiste anche colorato nella massa, levigato o sabbiato e rifinito, tale da poter essere usato a facciavista.
Questi pannelli, di spessori 8-40 mm e dimensioni intorno a 2,5÷3,2 m x 1÷1,25 m, trovano impiego nelle costruzioni in interni come lastre per pareti, pavimenti e controsoffitti, come rivestimenti di vani ascensore e di condotte porta cavi; in esterni come rivestimenti di pareti di edifici, come casseforme a perdere per le gettate di calcestruzzo ecc. Il tipo di prodotto ha vantaggiose proprietà in merito alla reazione al fuoco, poiché brucia lentamente, senza fiamma e non contribuisce allo sviluppo dell’incendio né emette fumi pericolosi, e alla durabilità con un’ottima resistenza anche al degradamento da funghi; ha buona rigidezza, resistenza a compressione, elevata densità (~1350 kg/m³) e capacità di isolamento acustico. È usato anche per realizzare elementi d’arredo di design.
Come nei normali pannelli di particelle, il legno viene cippato e poi ridotto in piccoli frammenti; ancora umido dopo la frammentazione, viene vagliato e suddiviso in base alle dimensione delle particelle (fini e grossolane). Quindi il materiale segue l’iter di tutti i tipi di prodotti legno-cemento come si fa per il calcestruzzo, è mescolato con cemento e acqua (tipicamente cemento Portland 60%, legno 20% e acqua 20%, in peso, mentre in termini di volume le percentuali tra cemento e legno si invertono); quindi viene deposto a strati (particelle fini sulle facce, grossolane al centro) in stampi piani, impilati, pressati poi bloccati meccanicamente fino all’indurimento, accelerato grazie a camere calde (~70°C). Dopo qualche ora, a presa avvenuta, i pannelli, liberati dal sistema di bloccaggio, vengono stoccati in magazzini a maturare per qualche settimana.
Il legno può anche essere preventivamente trattato (a caldo, con mineralizzanti o altro) per aumentarne la refrattarietà all’umido e la presa al cemento. Nella miscela possono essere additivate sostanze coloranti, per ottenere dei pannelli di legno colorati nella massa. Sono favoriti tutti quei legni chiari senza estrattivi, che potrebbero ostacolare la regolare presa del cemento, nonché i legni a densità bassa. Dovendo ridurre il legno in trucioli, la qualità dei tronchi non ha alcuna importanza, ma la corteccia deve essere eliminata perché porterebbe a caratteristiche peggiorative. Si utilizzano normalmente legni di abeti e di pini oppure legno di pioppo e simili per le latifoglie. Esistono pochi stabilimenti di produzione di pannelli di particelle a legante minerale, ma i prodotti sono disponibili presso i rivenditori specializzati nell’ambito del materiale per l’edilizia.
Sintesi delle Tipologie di Pannelli in Legno
| Tipo di Pannello | Struttura Interna | Densità Approssimativa (kg/m³) | Note Principali |
|---|---|---|---|
| Pannello Tamburato | Nucleo leggero e vuoto (telaio, nido d'ape) | Molto bassa | Spesso, ma molto leggero; buona stabilità e resistenza alla flessione |
| Pannello LDF (Truciolare/Panforte) | Molti vuoti d'aria, fibre non raffinate | 550-650 | Meno pregiato, facile da produrre, economico |
| Pannello MDF | Fibre finissime, legate con resine | 550 (ultraleggero) - 650 (leggero) | Superficie liscia e uniforme, ideale per lavorazioni, teme l'umidità |
| Pannello HDF | Fibre ad alta densità, senza vuoti d'aria | 900 | Molto denso e rigido, per pavimenti laminati e mobili di alta qualità |
| Compensato / Multistrato | Fogli sottili incollati, fibre perpendicolari | Variabile | Resistente lungo le fibre, varie stratificazioni per maggiore robustezza |
| OSB | Scaglie di legno allungate, disposte in strati | Variabile | Migliore resistenza meccanica, adatto a impieghi strutturali |
| Pannello Listellare | Anima di listelli di legno massello affiancati | Variabile | Struttura robusta e stabile |
| Pannello Lamellare | Lamelle di legno massello incollate parallele | Variabile | Molto solido e resistente, utilizzato per funzioni portanti |
| Pannello in Legno Massiccio (X-lam) | Tavole stratificate perpendicolarmente, massiccio | ~450 | Elevata stabilità e indeformabilità, uso strutturale, isolamento termo-acustico |
| Pannello Legno-Cemento | Particelle di legno unite da legante minerale (cemento) | ~1350 | Buona reazione al fuoco, durabilità, isolamento acustico, elevata densità |