Prima di prendere in considerazione la disposizione di design e interni di soggiorni e spazi commerciali, vanno gettate le fondamenta. Se un edificio è ancora un cantiere nella fase grezza o in corso di ristrutturazione/ammodernamento, occorrono materiali da costruzione robusti e resistenti. La scelta dei pannelli in legno per la protezione e la costruzione in cantiere è fondamentale per garantire non solo sicurezza e funzionalità, ma anche efficienza e sostenibilità, aspetti sempre più richiesti nel settore edilizio moderno.
L'Evoluzione dei Pannelli a Base di Legno e le Loro Applicazioni in Cantiere
Il legno vanta una grande tradizione come materiale da costruzione per mobili ed edifici. Tuttavia, poiché il legno presenta una stabilità dimensionale limitata e caratteristiche anisotrope, non è possibile realizzare ampie superfici uniformi in legno massiccio. Per compensare questo svantaggio, alla fine del XIX secolo si è iniziato a sviluppare i primi materiali di legno sotto forma di pannelli.
I pannelli a base di legno sono prodotti in legno innovativi ed ecologici. Questi materiali a forma di pannello vengono realizzati in legno frantumato con l'ausilio di leganti. Il tipo e la forma delle materie prime utilizzate e i processi di produzione ne influenzano profondamente le proprietà e la struttura.
Principali Tipi di Pannelli a Base di Legno
Da Pfleiderer, i pannelli a base di legno sono anche chiamati “pannelli grezzi” e comprendono tutti i materiali dei pannelli senza rivestimento decorativo. I principali tipi di pannelli a base di legno sono:
- Pannelli truciolari
- Pannelli in fibra
- Pannelli multistrati
- Pannelli listellari
La gamma di costruzione SWISS KRONO, ad esempio, fornisce i pannelli di legno perfetti per una varietà di scopi.
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Alcuni dei nostri pannelli sono altamente specializzati in termini di proprietà, visibili nei nostri pannelli OSB. Il pannello ruvido realizzato in legno naturale, noto anche come pannello levigato orientato, non è solo decorativo e a prova di piega; in base al design, è legato senza formaldeide, ha basse proprietà di gonfiore ed è perfetto per ambienti umidi. I nostri pannelli MDF offrono una simile varietà di proprietà. Oltre agli articoli universali, adatti a tutte le applicazioni che sfruttano il legno massello o altri elementi a base di legno negli arredi e negli interni al limite, forniamo anche versioni speciali. A seconda del tipo, sono ideali per pareti di rinforzo e per l’uso come sottofondi nella costruzione di tetti.
I nostri pannelli truciolari grezzi per sottofondo sono anche caratterizzati dalle loro proprietà di facile manutenzione e dal semplice assemblaggio. Con EGGER OSB maschio e femmina, è possibile posare correttamente i sottofondi portanti dei soffitti con travi in legno. I nostri pannelli OSB in generale e il nostro EGGER Ergo Board in particolare migliorano la stabilità delle pareti e semplificano l’ancoraggio dei carichi. I pannelli EGGER OSB e DHF vengono utilizzati nelle costruzioni in legno per diversi scopi grazie alla loro affidabile capacità portante.
Costruzioni in Legno Moderne: Efficienza e Sicurezza
Le costruzioni con telaio in legno moderne hanno preso sempre più piede negli ultimi decenni grazie ai componenti permeabili al vapore e altamente efficienti dal punto di vista energetico. Chi sceglie la costruzione in legno, spesso lo fa per i tempi di consegna molto più brevi rispetto ai sistemi costruttivi tradizionali.
Una corretta progettazione degli edifici in legno garantisce una protezione antincendio ottimale. Pareti, soffitti e tetti nelle costruzioni in legno hanno un buon isolamento acustico e dai rumori di calpestio nonostante la costruzione leggera.
Sostenibilità e Innovazione nei Pannelli a Base di Legno
In tempi di crescente consapevolezza ecologica, sempre più progetti sono orientati alla sostenibilità. È soprattutto in questo settore che Pfleiderer può dare un contributo essenziale con i suoi pannelli a base di legno. I vantaggi dei nostri pannelli a base di legno moderni e di alta qualità sono molteplici: stabilità di forma e versatilità, proprietà del materiale standardizzate e ottimizzate per l'uso previsto.
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Molti dei nostri materiali per pannelli continuano a essere premiati con il sigillo Blue Angel. Un'economia circolare coerente e il riciclaggio del legno garantiscono che nessun albero venga abbattuto appositamente per i nostri prodotti e che la CO₂ immagazzinata nel legno rimanga legata a lungo al suo interno. Continuiamo a ripensare il riciclaggio e certifichiamo un numero sempre maggiore dei nostri prodotti, aderendo al programma Cradle to Cradle® Products.
I pannelli a base di legno Pfleiderer sono disponibili in numerose dimensioni: dai grandi formati ai singoli tagli fino ai formati per posa con profilo maschio-femmina. Lo spessore è compreso tra 8 e 50 millimetri a seconda del tipo di pannello. Per poter integrare facilmente il prodotto giusto nella vostra progettazione, i dati BIM dei nostri pannelli a base di legno sono a vostra disposizione online.
Pannelli Prefabbricati in Legno: Prestazioni Avanzate per il Cantiere
Nel settore delle costruzioni, l'innovazione porta a soluzioni che integrano molteplici prestazioni in un unico prodotto. Un esempio è il pannello in legno prefabbricato, che offre "Design, Acustica, Isolamento, Statica, Fuoco" in un unico elemento.
Next Panel: Un Prodotto Completo per Diverse Destinazioni d'Uso
Il "Next Panel" è un prodotto completo per la copertura e il tamponamento di parete di diverse strutture:
- Strutture sportive, palestre, piste indoor, stadi
- Ambienti pubblici quali scuole, sale polivalenti, conference rooms e uffici
- Sale per lo spettacolo, teatri, auditorium e sale per concerti
- Spazi commerciali e di esposizione, stabilimenti industriali
Next Panel può essere applicato su strutture in legno, acciaio e CAP, con interassi fino a 12,5 m. I pannelli dedicati agli ambienti con affollamento rispondono a prescrizioni normative per la qualità acustica degli ambienti e la prevenzione incendi, così come quelli per teatro e musica, con i requisiti di legge dei locali per pubblico spettacolo.
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Vantaggi Chiave dei Pannelli Prefabbricati
- Convenienza: Un interessante rapporto prezzo/rendimento.
- Affidabilità e garanzia di prestazioni: Tutte le prestazioni in un pannello industrializzato, garantite da certificazioni e prove di laboratorio, per porre fine alle improvvisazioni in cantiere.
- Qualità: La prefabbricazione e l’esperienza garantiscono elevati standard esecutivi.
- Architettura: Aspetto innovativo e premiato, un’alternativa di qualità alle solite coperture con perlinati o pannelli massicci in abete.
La normativa D.P.C.M. 5/12/1997 per il benessere acustico degli ambienti prescrive i parametri dei tempi di riverberazione per le diverse destinazioni d’uso degli ambienti. In tutti i casi la mancata gestione della rumorosità di fondo ha ripercussioni anche sugli aspetti di igiene del luogo di lavoro per gli operatori presenti. Questi pannelli offrono un isolamento sonoro di 38-48 dB.
Gli ambienti di pubblico spettacolo, gli edifici scolastici, gli impianti sportivi coperti, le attività ricettive, gli spazi commerciali e le attività produttive sottoposte alle norme di prevenzione incendi devono rispondere a specifiche prescrizioni che impongono in varia misura: Resistenza al fuoco delle strutture, Compartimentazione, Reazione al fuoco dei materiali. La scelta di un intradosso molto efficace nella protezione al fuoco garantisce ottime prestazioni, con resistenze al fuoco fino a R 120 min e resistenza certificata da ente terzo con compartimentazione fino a REI 60 min con prova al fuoco sotto carico (prova UNI 13510-2:2009), senza utilizzo alcuno di vernici protettive. L‘utilizzo opzionale di doghe in materiale certificato per la reazione al fuoco assegna ai pannelli con doghe una euroclasse B-s1, d0 nativa per le doghe lignee utilizzate.
Isolamento Termico e Prestazioni Strutturali
Questi pannelli integrano isolanti come la lana di legno mineralizzata o la lana minerale in varie densità, con eventuale intercapedine d’aria (standard nei pannelli con travetto h>20 cm). Questo fornisce isolamento e inerzia termica variabili per spessore e densità della lana. Per la copertura di grandi luci il peso proprio della copertura è un fattore di grande rilevanza su costi e dimensioni delle strutture. È bene quindi valutare con cura l’incremento di spessore o densità dell’isolamento in rapporto al maggiore peso del pannello.
Le travi per solai GBM, prodotte in abete massello di qualità selezionata e giuntate a pettine con tecnologia "finger-joint" e anima a tre strati, sono tra le più resistenti attualmente in commercio (GBM H20 e GBM H20+). I pannelli GBM sono costruiti con 3 strati di legno di abete e picea cresciuti in foreste sostenibili e sono rivestiti di resina melamminica altamente resistente.
Legno di qualità e a chilometro zero: la certificazione Bois des Alpes
| Caratteristica | Specifiche |
|---|---|
| Isolamento Acustico | 38-48 dB |
| Resistenza al Fuoco | Fino a R 120 min |
| Compartimentazione (certificata) | Fino a REI 60 min (prova UNI 13510-2:2009) |
| Reazione al Fuoco (doghe) | Euroclasse B-s1, d0 (nativa) |
| Isolante Primario | Lana di legno mineralizzata |
| Isolante Secondario | Lana minerale (densità variabile, intercapedine d'aria opzionale) |
| Interassi Applicabili | Fino a 12,5 m |
Gestione dei Materiali in Cantiere: Sollevamento e Protezione del Suolo con il Legno
La creazione di elementi completi di impianti, isolamento e fissaggi direttamente in stabilimento, l’approccio Design for Manufacturing, la progettazione modulare e l’assemblaggio on-site rendono le fasi di costruzione estremamente dinamiche, ma un intoppo in una di queste rischia di compromettere le tempistiche dell’intero progetto.
Alcune attività nascondono rischi più di altre: il sollevamento dei materiali in cantiere, in particolare quando si tratta di prefabbricati in legno, pareti complete o interi moduli di una casa prefabbricata in legno, è una di queste. Ogni manovra coinvolge masse importanti, forze difficili da prevedere e una catena di responsabilità che incide su sicurezza, tempi di montaggio e costi complessivi dell’opera.
Dove il valore del progetto si gioca sull’efficienza del processo, scegliere mezzi di sollevamento da cantiere e sistemi di aggancio non adeguati significa esporsi a rischi operativi e, soprattutto, a un incremento dei costi spesso sottovalutato in fase di preventivo. Nel montaggio di prefabbricati in legno, il sollevamento è una fase strutturale del processo. Le macchine per il sollevamento in cantiere, come gru e sistemi di movimentazione, rappresentano solo una parte dell’equazione. L’altra metà è costituita dai dispositivi di aggancio, che devono interfacciarsi con l’elemento prefabbricato.
Nel sollevamento di pannelli in legno, l’uso di cinghie tradizionali può generare pressioni localizzate e danneggiare le superfici, in particolare quando l’intradosso rimane a vista. Per questo motivo, sistemi metallici di aggancio rapido come WASP consentono di progettare in modo controllato l’intero processo di imbracatura. Per carichi più elevati, una piastra per il sollevamento di pannelli in legno come RAPTOR consente di distribuire correttamente le forze, adattando il numero di fissaggi al peso dell’elemento.
Il punto critico di molti sistemi di sollevamento rimane il fissaggio. Per anni, il settore ha accettato l’idea che le viti impiegate per il sollevamento dovessero essere monouso. Questo approccio, però, entra in conflitto diretto con i principi di Design for Manufacture and Disassembly e della circolarità degli elementi costruttivi, dove ogni componente deve essere pensato per ridurre sprechi e operazioni ridondanti.
VGS PLATE nasce per superare questo limite. Non è una vite strutturale adattata al sollevamento, ma una vite progettata specificamente per il trasporto e il sollevamento di elementi lignei, utilizzabile anche come connessione strutturale metallo-legno permanente. La testa tronco-conica esagonale garantisce un accoppiamento stabile con sistemi come WASP e RAPTOR, mentre la geometria del filetto consente di sopportare cicli multipli di inserimento e rimozione senza perdita di prestazioni. La possibilità di riutilizzare il fissaggio in modo verificabile cambia l’economia del sollevamento. Non solo riduce il numero di viti da acquistare, ma rende il processo più prevedibile, eliminando la tentazione di riutilizzare componenti non idonei.
La progettazione per la produzione e l’assemblaggio (DfMA) nasce dall’unione di Design for Manufacturing (DFM) e Design for Assembly (DFA). Applicata al sollevamento, questa metodologia impone una domanda: ogni operazione è stata pensata per essere ripetibile, rapida e sicura? Nel trasporto e nella movimentazione di prefabbricati in legno, questo significa prevedere sistemi che possano essere installati in fabbrica, riutilizzati in cantiere e adattati a elementi diversi senza modifiche improvvisate. Accanto ai dispositivi metallici, cinghie riutilizzabili come MANTIS completano la gamma, offrendo una soluzione agile per il sollevamento e il posizionamento di pannelli e moduli.
Pannelli in Legno per la Protezione del Suolo
I pannelli in legno come il Plywood vengono impiegati per la protezione del suolo da carichi da leggeri a medio-pesanti. Sono particolarmente facili da tagliare su misura, permettendo una posa precisa. A volte, per aumentare la capacità portante, la soluzione è posare più livelli: la posa di più strati di protezione del suolo, come il Plywood, rende possibile costruire una strada ad alta resistenza. È anche possibile una combinazione di diversi sistemi, oltre a un’installazione multistrato di alcune coperture del terreno, come il Plywood, per aumentare la capacità di carico.
Questi sistemi di pavimentazione sono ideali per creare aree di lavoro e parcheggio temporanee, strade di accesso e piattaforme di assemblaggio nei cantieri. Possono anche essere usati per strade di costruzione mobili, percorsi di trasporto e parcheggi.