Un pannello per casseforme è un elemento strutturale temporaneo utilizzato nell'edilizia per contenere e modellare il calcestruzzo fresco durante la fase di getto e indurimento. I pannelli per casseforme in legno rappresentano la soluzione più diffusa e versatile nel settore delle costruzioni. Il processo di casseratura è una fase fondamentale nella realizzazione di strutture in calcestruzzo armato, garantendo la forma e la resistenza desiderata al materiale.
Il Processo di Casseratura in Edilizia
La messa in opera delle casseforme segue un iter ben definito, cruciale per la buona riuscita del getto di calcestruzzo e la stabilità della struttura finale:
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Montaggio
I pannelli vengono assemblati per creare la forma desiderata - che si tratti di un muro, un pilastro, una soletta o una fondazione.
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Getto
Il calcestruzzo fresco viene colato all'interno della cassaforma, riempiendola e assumendone la forma.
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Maturazione
Durante questa fase, il calcestruzzo acquisisce la resistenza necessaria attraverso il processo di indurimento.
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Disarmo
Una volta che il calcestruzzo ha raggiunto la resistenza richiesta, i pannelli vengono rimossi con cura, rivelando la struttura finita.
Cassaforma circolare - ORBIS [IT]
Tipologie di Pannelli in Legno per Casseforme Disponibili sul Mercato
Il mercato dei pannelli per casseforme offre diverse soluzioni, ciascuna con caratteristiche specifiche e applicazioni ideali, adattandosi a differenti esigenze costruttive.
Pannello a Tre Strati in Abete (Tristrato)
I Pannelli in Legno a Tre Strati per Casseforme sono la soluzione standard e affidabile per i professionisti dell'edilizia. È il pannello tradizionale per casseforme, costituito da tre strati di listelli di abete incrociati.
- Struttura a Tre Strati (Tristrato): Realizzato con lamelle in Abete o Pino incollate con orientamento incrociato (longitudinale-trasversale-longitudinale), conferendo stabilità e resistenza.
- Rivestimento Resinico: La superficie è trattata con uno strato di resina melamminica che la rende resistente all'umidità e all'alcalinità del calcestruzzo. La superficie può anche essere trattata con melamina per aumentare la resistenza all'abrasione e agli agenti atmosferici.
Questo tipo di pannello offre un buon rapporto qualità/prezzo ed è adatto a usi generali nell'edilizia.
Multistrato di Betulla
Pannelli in compensato di betulla con incollaggio fenolico, utilizzati per casseforme ad alta resistenza meccanica e per applicazioni che richiedono superfici particolarmente lisce.
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Pannello Composito con Rivestimento Plastico
Rappresenta l'evoluzione del pannello tradizionale. Un rivestimento in poliolefine viene applicato sulle superfici esterne del supporto in legno, garantendo maggiore resistenza all'abrasione, impermeabilità e facilità di pulizia, prolungandone la vita utile.
Pannello con Protezione Perimetrale
È la più recente innovazione nel settore: i bordi del pannello vengono protetti mediante iniezione ad alta pressione di poliuretano, eliminando il punto più vulnerabile dei pannelli tradizionali e aumentandone la durabilità nel tempo.
Caratteristiche Essenziali dei Pannelli per Casseforme
La scelta del pannello più idoneo dipende da diverse proprietà che ne definiscono la performance, la durabilità e l'efficienza in cantiere:
- Resistenza Meccanica: La capacità del pannello di sopportare la pressione del calcestruzzo fresco senza deformarsi è cruciale per mantenere la precisione della forma.
- Resistenza all'Abrasion: La superficie del pannello deve resistere all'usura causata dal getto, dal disarmo e dalle operazioni di pulizia per garantire molteplici riutilizzi.
- Chiodabilità: La possibilità di chiodare il pannello senza che si formino scheggiature è fondamentale per la facilità e la sicurezza del montaggio in cantiere.
- Resistenza agli Agenti Chimici: Essenziale per garantire l'integrità del pannello a contatto con il calcestruzzo, che ha una natura alcalina, e altri prodotti chimici utilizzati nel processo costruttivo.
- Numero di Riutilizzi: Un fattore chiave per valutare la sostenibilità economica e ambientale del pannello; un numero elevato di riutilizzi riduce i costi e l'impatto ambientale.
- Riciclabilità: A fine vita, i pannelli devono poter essere smaltiti o riciclati in modo responsabile, contribuendo a pratiche edili più sostenibili e riducendo gli sprechi.
L'Innovazione ILPA nel Settore dei Pannelli per Casseforme
ILPA produce pannelli per casseforme dal 1978 ed è tra le aziende che hanno contribuito maggiormente ad innovare i tradizionali pannelli per casseforme, sviluppando soluzioni all'avanguardia che hanno segnato il settore:
- 1994 - STRATO-STOCK®: ILPA brevetta il primo pannello composito per casseforme con rivestimento plastico in poliolefine su supporto in multistrato di betulla, un'innovazione significativa per durabilità e prestazioni.
- 2004 - Progetto Xlife: Un'ulteriore pietra miliare nello sviluppo di pannelli ad alte prestazioni.
- 2017 - PUR-STOCK®: Un'altra innovazione che ha rafforzato la posizione di ILPA nel settore.
Oggi ILPA collabora con i più importanti partner internazionali del settore, sviluppando soluzioni che combinano la tradizione della lavorazione del legno con le più moderne tecnologie di rivestimento e protezione, per offrire prodotti sempre più performanti e duraturi, in linea con le esigenze dell'edilizia moderna.
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Dimensioni Standard dei Pannelli in Legno a Tre Strati
Per i Pannelli in Legno a Tre Strati, la composizione standard dei pacchi è la seguente, offrendo una varietà di opzioni per diverse applicazioni in cantiere:
| Spessore (mm) | Larghezza (mm) | Lunghezza (mm) | Fogli per Pacco |
|---|---|---|---|
| 27 | 500 | 2000 | 80 |
| 27 | 500 | 2500 | 80 |
| 27 | 500 | 3000 | 80 |
Queste dimensioni standard sono pensate per ottimizzare il trasporto e la gestione in cantiere, offrendo flessibilità nella progettazione e realizzazione di strutture in calcestruzzo, consentendo ai professionisti di scegliere la misura più adatta alle loro specifiche necessità.