I materiali da costruzione inventati dalla natura sono spesso i più affidabili, ecologici e durevoli. La tecnologia moderna permette di renderli ancora più perfetti, come nel caso dei pannelli OSB (Oriented Strand Board).
Cos'è l'OSB?
L'OSB è un pannello di legno composto da tre o più strati di trucioli lunghi e sottili, simili a pannocchie. Maggiore è il numero di strati, maggiore è lo spessore del pannello e il carico meccanico che può sopportare. Le creste delle lastre sono incollate con una composizione di resina a base sintetica, cera sintetica e acido borico. L'acido contenuto in questa formulazione agisce come insetticida.
Preparazione delle Materie Prime
Le specie di conifere (abete rosso e pino), meno sensibili alle muffe, sono ottimali. Meno diffusi sono il pioppo e l'ontano.
Produzione dei Trucioli
I tronchi di legno vengono fatti passare attraverso una macchina speciale che li spezza in trucioli lungo le venature. Le dimensioni dei trucioli variano in lunghezza da 7 a 15 cm e in larghezza da 1,5 a 3 cm.
Formazione del Foglio di Mollica
I trucioli vengono mescolati con una miscela di colla e stesi in un foglio. Di solito si utilizzano resine con formaldeide come legante, ma per i pannelli OSB 3 senza formaldeide si utilizza il metilene difenil diisocianato (MDI). Questa sostanza contiene meno formaldeide e quindi i pannelli prodotti con MDI sono considerati più ecologici.
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Pressatura
La temperatura deve raggiungere i 200°C per formare una struttura solida e "monolitica". La classe più diffusa è la classe 3. Il materiale di questo tipo è il più utilizzato. È resistente all'umidità, flessibile, forte e ha un prezzo ottimale.
Inoltre, la superficie delle lastre può essere verniciata (piallata e ricoperta da uno strato di vernice) o laminata (ricoperta da uno strato di polimero). Anche il bordo del prodotto è diverso. Le lastre hanno un bordo dritto o smerlato.
OSB 3: Un Materiale Polivalente ed Economico
Utilizzato già dagli anni ’70 in Canada per la costruzione di pareti e pavimenti, l’OSB 3 è un materiale polivalente e contemporaneamente economico. Si tratta di un pannello a base di legno formato da strati sovrapposti di scaglie incollate tra loro con resine fenoliche, quindi resistenti ad umidità ed acqua, ma al contempo prive di formaldeide.
Ogni strato viene pressato e orientato in maniera diversa in modo da aumentare la resistenza e la stabilità del pannello.
Vantaggi dell'OSB 3
Oltre ad essere un pannello particolarmente economico, l'OSB 3 offre una serie di vantaggi:
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- Alta resistenza meccanica
- Difficilmente deformabile
- Adatto anche ad ambienti umidi
- Facilmente lavorabile
- Impatto ecologico minimo: completamente reciclabile, per la sua produzione vengono utilizzati fianchi di tronchi (scorzoni) e/o alberi di piccolo diametro il cui abbattimento è severamente regolamentato.
Campi di Impiego dell'OSB
I suoi utilizzi sono svariati. Ad esempio, viene spesso utilizzato per:
- Copertura di pergole e casette in legno
- Realizzazione di strati nella costruzione di tetti in legno
- Costruzione di case con pareti a telaio
- Imballaggi
- Recinzione di cantieri
Sempre più, però, sta prendendo piede anche come materiale per realizzare arredi.
Formati
L'OSB 3 è disponibile nel formato da cm 125x250. Su richiesta è disponibile anche maschiato (quindi ad incastro) con pannelli di dimensioni cm 67,5x250.
OSB nell'Edilizia
L’elemento più diffuso nel mercato delle case in legno a telaio è l’OSB, un prodotto a base di legno costituito da diversi strati, a loro volta composti da trucioli di legno prevalentemente lunghi e stretti (strand), che vengono assemblati con un legante (colla) e confezionati in formato bidimensionale, chiamati fogli o pannelli.
Gli strand degli strati esterni sono paralleli al lato longitudinale o trasversale del pannello. Un rapporto lunghezza/larghezza degli strand di 10:1 contribuisce a migliorare le proprietà di resistenza a flessione nella direzione dell’orientamento degli strati esterni. Gli strand dello strato interno possono essere orientati in maniera casuale oppure, di norma, in direzione perpendicolare agli strand degli strati esterni.
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Le scaglie sono prodotte con tronchi scortecciati freschi. Circa il 70 % del legno totale utilizzato per la produzione è legno di conifera, per lo più pino e abete. Il restante 30% è costituito da diverse varietà di latifoglie, come faggio, betulla o salice. La qualità e le caratteristiche del prodotto sono determinate dalla quota di legno morbido e duro, dal rapporto superficie/anima e dai parametri di pressatura.
Oltre al legno fresco, i pannelli OSB contengono anche colla, acqua ed emulsione di cera paraffina. I pannelli vengono prodotti con larghezza standard di 2,50 ml e lunghezze variabili che possono arrivare fino ai 5 ml. Gli spessori sono variabili da un minimo di 8 mm fino a spessori commerciali di 30 mm.
Dove costruire CASE in LEGNO | Avv. Angelo Greco
La corteccia si stacca dal tronco in seguito al rapido sfregamento dei tronchi all’interno di scortecciatrici a rotore. Spruzzando acqua calda sui tronci scortecciati all’interno di canali di lavaggio, si rimuovono tutti i residui di sabbia e corteccia, e il legno assorbe umidità favorendo la successiva sminuzzatura.
Dai tronchi si ricavano piccole scaglie mediante sminuzzatrici (o cippatrici con lame a tamburo) che funzionano come temperamatite giganti. Con l’ausilio di una tecnologia all’avanguardia, le scaglie OSB essiccate vengono classificate per frazioni dimensionali e vengono poi inserite in fusti di colla. Per incollarle saldamente una all’altra, sulle scaglie viene spruzzata una speciale resina sintetica resistente all’umidità che, all’interno della pressa, subisce una reazione chimica completa.
Mediante speciali macchine stenditrici per lo strado superficiale (orientamento del disco) e lo strato centrale (orientatori rulli ventola) le scaglie classificate vengono sparpagliate in tre posatori ad allineamento incrociato. La maggiore capacità di carico delle scaglie è in direzione della fibra e quindi gli strati superficiali esterni forniscono la maggiore resistenza e rigidità in direzione dell’asse principale dei pannelli OSB. Questo rende i pannelli OSB il prodotto ideale per le costruzioni in legno.
Appena usciti dalla pressa i pannelli sono troppo caldi per poter essere immagazzinati in modo sicuro, quindi devono venire raffreddati ad una temperatura di 30-40°C prima di essere impilati e stoccati. All’uscita dai raffreddatori a stella i bordi laterali del pannello vengono rifilati alla larghezza nominale e tagliati trasversalmente alle dimensioni standard mediante una sega diagonale.
Dopo un condizionamento in magazzino di almeno 48 ore i pannelli di dimensioni standard vengono riportati nell’area di produzione, dove saranno sottoposti alla lavorazione finale che include il taglio a misura, la profilatura maschio-femmina dei bordi (se necessaria), la marcatura, la pallettizzazione e l’etichettatura.
In edilizia si usa esclusivamente l’OSB/3 come pannello di controvento nelle pareti degli edifici a telaio e come controvento di copertura e solai in tutte le tipologie di edifici in legno. Le sue caratteristiche principali sono la elevata accuratezza che gli permette di inserirsi molto bene nei processi di industrializzazione e la sua economicità. Infatti tra tutti i prodotti utilizzabili come controventi di parete o copertura, l’OSB/3 rappresenta la scelta economicamente più efficace. Le alternative presenti sul mercato come i multistrati, i laminati di truciolare o le semplici tavole grezze incrociate hanno tutte un prezzo unitario più elevato.
Trattamento Superficiale dell'OSB
Il trattamento superficiale dell'OSB può essere applicato in diversi modi. È importante assicurarsi che la superficie sia ben pulita e asciutta prima di applicare la finitura.
- Posa di piastrelle in ceramica: Questa opzione è adatta solo per il rivestimento interno.
- Rifinitura con mattoni artificiali o rivestimenti in pietra
- Incollare carta da parati: Questa opzione è troppo costosa, perché è necessario applicare prima due strati di primer sull'OSB, poi coprire con vernice per interni e solo successivamente incollare la carta da parati.
- Piastrellare le pareti esterne: È possibile utilizzare l'OSB per creare un'intelaiatura esterna in legno.
LSB: L'Evoluzione dell'OSB
L’LSB è un pannello speciale ad alte prestazioni adatto per la produzione di porte, mobili e cucine. È adatto ad essere rivestito con laminati, tranciati di vero legno o carte melaminiche. È l’evoluzione del pannello OSB in quanto è un pannello composto da più strati e al suo interno troviamo delle scaglie più fini (0.06mm) che diventano sempre più grosse all’esterno. Il tutto è ricoperto con un finissimo polverino di microparticelle che lo rende particolarmente omogeneo e stabile. L’incollaggio è idrofugo e senza formaldeide aggiunta.
Formaldeide nei Pannelli OSB: Aspetti da Considerare
La grande maggioranza degli adesivi utilizzati nella produzione di pannelli a base di legno è a base di resine di policondensazione urea-formaldeide o fenolo-formaldeide. In queste resine la formaldeide è«bloccata« insieme all’altra specie chimica, per formare una struttura solida, estremamente stabile nel caso delle resine fenoliche, le cui emissioni sono di fatto trascurabili (la Bachelite è una resina, anzi la prima resina sintetica, fenolo-formaldeide, e non costituisce un rischio ambientale.
Diverso è il caso delle resine urea-formaldeide, in cui è presente una quantità (dell’ordine di qualche percento) di formaldeide in eccesso sull’urea, e in cui la resina condensata puo, in condizioni severe di umidità e acidità dell’atmosfera, essere soggetta a una parziale (lentissima) idrolisi con rilascio di formaldeide.
Il clima della camera di prova è 23°C e umidità relativa 43%, un ricambio d’aria completo ogni ora con velocità e un fattore di carico di 1 m2 di pannello esposto per ogni m3 di volume della camera. Dato che non è tecnicamente proponibile una misura diretta della concentrazione in camera standard per tutto il materiale prodotto (per arrivare a regime potrebbero essere necessarie parecchie settimane), si ricorre a determinazioni indirette, cioè alla valutazione di parametri che l’esperienza (decenni di ricerche) ha dimostrato essere correlati con la concentrazione in camera standard.
| Caratteristica | Descrizione |
|---|---|
| Materiale | Trucioli di legno orientati e pressati con resine fenoliche |
| Resistenza | Alta resistenza meccanica e difficilmente deformabile |
| Ambiente | Adatto anche ad ambienti umidi |
| Ecologia | Completamente reciclabile e prodotto con scarti di legno |
| Formati | Disponibile in vari formati, anche maschiato |
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