Operando da oltre 30 anni nel settore delle costruzioni in legno, L.A. COST ha potuto cimentarsi in ogni tipo di tecnica costruttiva in legno, tra cui blockhaus, balloon frame, platform frame, strutture a telaio travi pilastro e strutture massicce in X-LAM. Nel corso degli anni, L.A. COST ha applicato le diverse tecniche costruttive in legno per realizzare abitazioni mono e pluripiano, palazzine, ville ed edifici di grandi dimensioni - pubblici e privati - come scuole, chiese, strutture ricettive e direzionali. Evolvendo nella propria filosofia costruttiva, l’azienda ha sviluppato il sistema TOTAL WOOD, che adotta la moderna tecnica X-Lam come riferimento per la realizzazione di strutture ad alte prestazioni. Grazie all’esperienza e al know-how tecnologico, L.A. COST è in grado di produrre e integrare qualsiasi tipologia di struttura in legno, scegliendo di volta in volta la soluzione più adatta al progetto.
Cosa sono i Pannelli X-Lam (CLT)?
La tecnologia X-Lam (COST-PLY) reinterpreta il principio della muratura portante tradizionale, sostituendo l’elemento in laterizio con un pannello massiccio in legno a strati incrociati, capace di unire solidità, leggerezza e sostenibilità. I pannelli X-LAM, in inglese CLT (Cross Laminated Timber), sono pannelli di legno massiccio a strati incrociati, composti da più strati di lamelle (o tavole), sovrapposti e incollati uno sull’altro in modo che la fibratura di ogni singolo strato sia ruotata nel piano di 90° rispetto agli strati adiacenti. I singoli strati sono realizzati in tavole di legno di conifera, essiccate e selezionate, come per la maggior parte degli elementi strutturali in legno dove viene impiegato l’abete, in prevalenza abete rosso. Le tavole sono di spessore variabile fra i 19 e i 40 mm, larghe fra gli 80 ed i 260 mm.
Il Processo Produttivo dei Pannelli X-Lam
COST-PLY è il pannello X-Lam prodotto da L.A. COST, realizzato interamente nello stabilimento aziendale con un processo produttivo articolato in tre fasi principali:
- Selezione e preparazione delle lamelle: Le lamelle (o tavole) vengono innanzitutto selezionate in base alla classe di resistenza e sottoposte a un controllo automatico tramite scanner e raggi X, per individuare ed eliminare eventuali difetti. Successivamente, le lamelle vengono giuntate di testa per raggiungere le lunghezze desiderate, garantendo continuità e uniformità strutturale.
- Formazione degli strati: Le lamelle vengono quindi incollate affiancandole una all’altra, dando forma ai singoli strati di tavole che comporranno il pannello finito.
- Incollaggio incrociato degli strati: Gli strati così ottenuti vengono incollati tra loro incrociando le fibre a 90°, creando un elemento monolitico in legno prefabbricato e stabile.
Il risultato è un pannello X-Lam ad alte prestazioni, composto per il 99,4% da legno e solo per lo 0,6% da colla, che unisce la naturalità e leggerezza del legno massello a eccellenti caratteristiche di stabilità dimensionale, funzionalità architettonica e prestazioni tecniche. XLAM DOLOMITI, ad esempio, realizza ogni pannello con tavole di abete rosso incollate a strati incrociati con colle prive di formaldeide.
Funzionamento Statico e Applicazioni Strutturali
L’utilizzo dei pannelli X-Lam (o CLT) per la realizzazione di pareti e solai dà origine a una struttura di tipo scatolare, nella quale ogni elemento contribuisce alla stabilità complessiva dell’edificio. Il pannello X-Lam può svolgere tutte le principali funzioni strutturali:
Leggi anche: Tipologie e Usi dei Pannelli in Legno
- Funzione di lastra (parete): il pannello sostiene i carichi verticali e contrasta le azioni orizzontali dovute a vento e sisma, garantendo resistenza e rigidezza.
- Funzione di piastra (solaio): grazie alla propria resistenza flessionale e a taglio nelle due direzioni del piano, il pannello è in grado di portare i carichi perpendicolari al suo stesso piano.
Gli elementi in X-Lam sono collegati tra loro in modo elastico e deformabile: le giunzioni trasferiscono le azioni di taglio, ma non quelle flessionali, consentendo al sistema di distribuire le sollecitazioni in modo uniforme e controllato.
Che cos'è l'Xlam?
Dettagli Costruttivi: Dalle Fondazioni alla Copertura
Platea di Fondazione
Grazie alla leggerezza del sistema costruttivo, è sufficiente una fondazione superficiale - come una platea o un solaio controterra areato - oppure, quando è previsto, il solaio dell’interrato, che diventa il piano d’appoggio dell’edificio in legno. Sopra la fondazione viene realizzato un cordolo in cemento armato continuo, perfettamente livellato, su cui viene posata una membrana impermeabilizzante. Questa barriera separa il legno dal calcestruzzo, evitando la risalita dell’umidità e garantendo così la protezione e la durabilità nel tempo della struttura.
Connessioni alla Platea di Fondazione
Il collegamento tra le pareti in X-Lam e il cordolo in cemento armato è un elemento essenziale per garantire la stabilità e la sicurezza sismica dell’edificio. Ha il compito di trasferire le sollecitazioni orizzontali (vento e sisma) alla fondazione, impedendo ogni possibilità di ribaltamento o scorrimento delle pareti. L’ancoraggio viene realizzato mediante piastre in acciaio fissate ai pannelli in X-Lam con viti o chiodi strutturali e al cordolo in cemento armato con barre filettate o tasselli meccanici sigillati con resine bicomponenti. Ogni collegamento è dimensionato in base al calcolo strutturale e alle verifiche sismiche previste dal progetto, assicurando la massima affidabilità dell’intero sistema costruttivo.
Sviluppo delle Pareti in X-Lam
Le pareti in X-Lam possono essere costituite da uno o più pannelli, a seconda delle luci da coprire e delle esigenze strutturali del progetto. Nel caso di pareti composte da più pannelli, l’unione fra gli elementi viene realizzata direttamente mediante doppie viti autoforanti, inserite inclinatamente rispetto alla faccia del pannello. Questo sistema garantisce un accoppiamento solido e continuo tra i pannelli, assicurando la massima precisione, rigidezza e stabilità strutturale dell’insieme.
Connessione dei Solai Interpiano in X-Lam
Nei piani intermedi, i solai in X-Lam vengono realizzati con pannelli più spessi rispetto a quelli delle pareti, così da garantire maggiore solidità e comfort strutturale. Il collegamento tra pareti e solai avviene tramite piastre metalliche “hold down”, che evitano il ribaltamento delle pareti, e con viti o angolari che impediscono eventuali spostamenti orizzontali. Questi giunti meccanici rendono l’edificio un sistema unico e perfettamente integrato, capace di resistere in modo efficace a vento e sisma, mantenendo nel tempo la massima stabilità e sicurezza.
Leggi anche: Arredamento con Pannelli Incisi
Connessione fra le Pareti in X-Lam ed il Solaio di Copertura
La copertura può essere realizzata con pannelli in X-Lam oppure, quando richiesto dalle luci strutturali, con l’inserimento di travi rompitratta o travi in legno lamellare e tavolato. Il collegamento tra le travi in legno e le pareti verticali può avvenire tramite tasche di alloggiamento predisposte nei pannelli in X-Lam, oppure mediante scarpette metalliche fissate con viterie strutturali. Quando la copertura è realizzata direttamente con pannelli in X-Lam, il collegamento con le pareti avviene invece mediante viti e squadrette metalliche, garantendo la continuità strutturale e la stabilità complessiva dell’edificio.
Sigillatura e Performance Energetica
Per garantire la perfetta sigillatura ermetica tra i pannelli in X-Lam vengono impiegate guarnizioni in EPDM specifiche per le giunzioni. La tenuta all’aria viene completata con la nastratura interna ed esterna di tutte le connessioni, utilizzando nastri mono-adesivi sigillanti ad alte prestazioni. Questo sistema assicura un isolamento continuo e controllato, rendendo l’edificio a prova di Blower Door Test, a beneficio del comfort abitativo e dell’efficienza energetica complessiva.
Qualità, Finiture e Trattamenti Speciali
I pannelli X-lam della KLH® - CLT vengono proposti in 3 qualità standard, con superfici speciali disponibili su richiesta, previa verifica della disponibilità del materiale e della fattibilità tecnica. Anche stratigrafie speciali sono disponibili su richiesta. Grazie all’utilizzo di strati di lamelle doppi, è possibile innalzare la rigidezza longitudinale o trasversale in modo mirato. Di regola, i pannelli KLH® - CLT in legno di abete a strati incrociati sono prodotti in tre differenti qualità di superficie, le quali possono essere combinate a piacere. Sia la qualità a vista industriale che quella a vista domestica, vengono di regola levigate.
Trattamenti delle Superfici e Pannelli Speciali
Se si desiderano trattamenti UV, impregnature o trattamenti particolari, è possibile contattare i fornitori. Con l’aumento dell’uso del legno come materiale da costruzione, aumenta anche la richiesta di elementi XLAM con superfici trattate con vernici protettive o decorative. I fornitori possono fornire gli elementi in KLH® già con vernici protettive o vernici decorative applicate in fabbrica.
| Trattamento | Descrizione |
|---|---|
| Velatura con vernice trasparente universale | Per interni ed esterni, colori standard bianco (solo interni) e grigio; colori speciali su richiesta. |
| Vernice trasparente per abitazioni | Velatura incolore a base di resina naturale e vernice all‘olio di semi di lino per interni; rivestimento incolore a base d‘acqua per esterni con protezione anti-azzurramento. |
| Rivestimento intermedio e finale a base d‘acqua | Effetto oleato, adatto per quercia, betulla e larice. |
| Protezione trasparente anti-UV e anti-ingiallimento | Per legni chiari (abete rosso, abete bianco, betulla). |
| Impregnatura a base d‘acqua | Protezione da azzurramento, marciume, insetti e termiti. |
| Protezione temporanea trasparente antimacchia e antiumidità | Per fase di montaggio o cantieri, interni ed esterni, applicazione generica. |
| Protezione del legno di testa | Impedisce assorbimento umidità su facce laterali strette durante l‘assemblaggio. |
| Impregnatura antincendio | Per raggiungere B-s2, d0; possibile all‘interno e all‘esterno sul lato non esposto; smalti coloranti aggiuntivi su richiesta. |
I pannelli nervati HASSLACHER rib panels sono componenti compositi realizzati con prodotti in legno ingegnerizzati. L'X-lam HASSLACHER e il legno lamellare sono incollati insieme in modo rigido. È possibile selezionare liberamente parametri quali la sezione trasversale e la classe di resistenza del legno lamellare, la sezione trasversale e la classe di resistenza dell'X-lam HASSLACHER e altri parametri della sezione trasversale.
Leggi anche: Vantaggi dei pannelli MDF fonoassorbenti
Vantaggi e Campi di Applicazione dei Pannelli X-Lam
Il pannello X-lam è un materiale da costruzione in legno massiccio dalla struttura multistrato, considerato il materiale da costruzione del futuro. Offre numerosi vantaggi:
- Possibilità di carichi combinati per tutti i prodotti del gruppo HASSLACHER.
- Superficie levigata e/o calibrata in tutte le qualità.
- Dimensioni flessibili fino a 3,20 m x 20,0 m (dimensione ordinata = misura fatturata a partire da una larghezza di 2,20 m).
- Realizzato in legno massiccio.
- Clima piacevole e accogliente negli ambienti.
- Montaggio semplice e rapido.
- Peso intrinseco inferiore rispetto al cemento armato.
- Eccellenti caratteristiche antisismiche.
- Resistenza al fuoco e resistenza chimica elevate, buone proprietà termoisolanti.
- Materia prima ecologica e rinnovabile.
Campi di Applicazione
I pannelli X-Lam trovano impiego in una vasta gamma di costruzioni:
- Case unifamiliari e multifamiliari.
- Edilizia residenziale multipiano.
- Costruzione di immobili industriali e capannoni.
- Realizzazione di moduli e sistemi.
- Uffici, scuole e asili.
- Densificazione di spazi abitativi urbani.
- Carport.
Settori d'Impiego Specifici
- Coperture e solai.
- Strutture di tetti.
- Muri e pareti.
- Solette rinforzate.
- Travi.
Servizi e Soluzioni Innovative
Le continue innovazioni e sviluppo della tecnologia produttiva hanno l’obiettivo di soddisfare le esigenze dei clienti. Il core-business XLAM DOLOMITI, ad esempio, è riconosciuto per l’eccellenza dei suoi pannelli, realizzati interamente nei propri stabilimenti. Fornisce travi in lamellare (inclusa di tutti i prodotti accessori), rendendo più semplice la gestione del cantiere grazie alla formula “unico interlocutore” per la fornitura di tutte le componenti strutturali per l’edificio in legno.
Centro di Finitura Superfici
Anche strutture multistrato con levigatura intermedia non sono un problema per il centro di finitura superfici dello stabilimento per legno lamellare di Stall im Mölltal. Uno scanner completamente automatico rileva la geometria dei pannelli. La lavorazione viene impostata direttamente dall‘ordine del cliente e realizzata in modo digitale. I componenti vengono riconosciuti in automatico. Due bracci robotizzati CNC, con quattro ugelli atomizzatori ciascuno, possono utilizzare fino a sette circuiti di colore e garantiscono un rivestimento impeccabile della superficie. La successiva asciugatura avviene a caldo con aria deumidificata. Il sistema di levigatura intermedia completamente automatico rettifica le fibre sporgenti e prepara la superficie per il secondo strato. Si trattano solo materiali a base d’acqua.
Software di Dimensionamento
I fornitori mettono a disposizione dei clienti software per il dimensionamento di pareti e solai in pannelli X-lam a titolo gratuito e senza impegno.
Sistema Misto Acciaio - Legno
XLAM DOLOMITI offre anche il sistema misto acciaio - legno. Questo sistema utilizza materiali costruttivi diversi e tecnologie che di base sono ragionate come “pezzi meccanici” in cui la base strutturale (pilastri e travi) è affidata alla carpenteria metallica, permettendo così ampie luci libere e la creazione di ambienti personalizzati nel tempo.