Il legno, come materiale da costruzione, detiene un primato indiscusso nell’architettura diffusa dovuto alle sue caratteristiche di leggerezza, flessibilità, facile reperibilità, lavorabilità, buon comportamento strutturale e facilità di montaggio. In tempi recenti l’interesse nei confronti di questo materiale è stato enormemente accentuato dai risultati delle ricerche scientifiche applicate alla tecnologia dei materiali che hanno portato alla produzione di una vasta gamma di materiali compositi, stratificati o lamellari a base di legno di differenti tipologie e resine.
Solamente i segati (travi oppure tavole) possono essere impiegati nella loro forma originale o subire lavorazioni, mentre per gli sfogliati e i tranciati è necessario intervenire con successivi procedimenti. A questi lavorati si affiancano le tavole che vantano anch’esse sezione rettangolare con diversi spessori e varie lunghezze. Sempre appartenenti alla prima lavorazione sono: gli sfogliati, fogli di legno di vario spessore ottenuti tramite taglio; i tranciati, fogli con spessore 0,5/3,5mm ottenuti con taglio parallelo rispetto alla fibra del legno; i trucioli, frammenti di risulta e cascami; le particelle, piccoli elementi frammentati e sottoprodotti agricoli come lino e canapa; i cascami, segati e particelle di legno risultanti da lavorazioni; e alcune altre tipologie che necessitano, tuttavia, di successive lavorazioni come fibre e polveri.
Le Tipologie di Pannelli in Legno e Derivati
Legno Massello e Massiccio
Il legno massello rappresenta l'essenza naturale per eccellenza, poiché viene ottenuto tramite la lavorazione della materia prima. La sua particolare varietà di colorazioni, venature e diversi livelli di intensità proviene da diverse specie legnose. Quanto più il legno massello proviene da vicino al centro del tronco, tanto più esso è da considerarsi di pregio. Il legno massello è un materiale ecologico, dato che rispetta i caratteri della bioedilizia ed essendo rinnovabile e riciclabile. E' duraturo, poiché se trattato correttamente con antitarlo e se composto da materiale selezionato di prima scelta ha elevata durabilità e stabilità nel tempo. E' un materiale pregiato, in grado di rendere ogni ambiente più caldo e confortevole, essendo esso stesso materia viva che respira, e quindi più vicina all'uomo di qualsiasi materiale industriale. Il legno massello è leggero ma resistente a flessioni, trazioni e compressioni. Ideale per le ristrutturazioni, grazie alle proprie caratteristiche intrinseche ed estetiche. L’eterno fascino del legno massello è intramontabile poiché adatto a rivestire elegantemente le porte in tutti gli ambienti.
Il legno massello è il pezzo ricavato dalla parte più interna e resistente del tronco, il durame. Essendo il durame ricco in tannini e resine, è più scuro rispetto al resto della pianta. Fanno eccezione gli alberi a durame indifferenziato, come l’abete -escluso il Douglas-, la betulla, il faggio, il frassino, il pioppo.
Il legno massiccio è ricavato dal tronco intero, e comprende sia il durame che l’alburno, ovvero la parte più esterna. Rispetto al massello, nelle specie a durame differenziato, si possono avere tavole con notevoli differenze di colore. Questa caratteristica, specie nei legni più pregiati, può essere sfruttata a scopo decorativo.
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Legno Lamellare
Il legno lamellare si ottiene incollando a caldo e a pressione almeno tre “lamelle” di legno massello tra loro. Grazie a questa tecnica, messa a punto nel secolo scorso, si ricava un materiale dalle qualità straordinarie. Rispetto al massello, si ottengono travi o elementi curvi della lunghezza desiderata e prive di nodi e fessure, in quanto si selezionano lamelle prive di difetti. Resistenti, durevoli e versatili, trovano applicazione soprattutto nell’edilizia. Per le costruzioni soggette a elevati carichi statici, viene spesso utilizzato il legno lamellare (BSH). L’BSH è composto da almeno tre strati di tavole di legno incollate tra loro che consente di ottenere sezioni trasversali più grandi rispetto al KVH. Di norma, un legno lamellare è prodotto da un tipo di legno. Si utilizzano soprattutto legni di abete rosso, abete bianco, pino, larice o douglasia. Il BSH può trasmettere forze più elevate senza fessurarsi o deformarsi. È particolarmente adatto per l’uso in aree a vista, come ad esempio strutture di tetti aperti, pareti divisorie o pensiline.
Compensato e Multistrato
Il compensato è tra i più sperimentati e tradizionalmente impiegati materiali compositi a base di legno, prodotto già nell’antico Egitto. L’avanzato stato del processo produttivo e i severi controlli di qualità ne hanno fatto attualmente un prodotto altamente affidabile e particolarmente adatto per determinate tipologie d’impiego.
Il compensato è la costruzione a strati di elementi legnosi disposti con fibratura incrociata. Il termine compensato deriva infatti dalla principale proprietà di questo tipo di manufatti che si identifica nella disposizione dei diversi strati di legno con fibratura incrociata che compensa le differenze esistenti tra le caratteristiche fisiche e meccaniche rilevabili nel piano del pannello. L’incollaggio, rispetto alle prestazione del compensato, svolge un ruolo determinante poiché assicura il trasferimento delle tensioni tra i diversi sfogliati, cioè nella sezione del pannello. La durabilità del compensato deve essere appropriata all’impiego previsto perché ne condiziona la funzionalità.
Il compensato è un pannello costituito da 3 fogli di legno incollati tra loro con fibre incrociate. Lo spessore varia da 3 a 6 mm, e i legni utilizzati sono il pioppo, il faggio e la betulla. Il multistrato è un pannello di compensato realizzato con almeno 5 strati di piallaccio. Lo spessore varia dai 12 ai 30 mm, e in commercio ne esistono di tipi diversi, a seconda del legno utilizzato. In alcuni casi si trovano pannelli con una o entrambe le facce esterne rivestite con legni più pregiati. Oppure, si trovano rivestimenti melaminici, laminati, formica, plastiche o ABS, soprattutto nell’arredo.
Il compensato marino è un compensato realizzato con legni resistenti all’umidità e incollato con colle particolari, dette fenoliche. Un tempo utilizzato esclusivamente nel settore nautico, oggi trova applicazione negli arredi da esterni e per interni soggetti ad umidità.
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I pannelli multistrato in pioppo sono composti da strati incrociati di sfogliati selezionati, che conferiscono ai pannelli una buona stabilità, leggerezza e un’ottima lavorabilità.
Paniforti
Con una lavorazione simile a quella dei normali compensati, i paniforti sono pannelli costituiti da un’anima centrale rivestita da sfogliati o tranciati. L’anima ha lo spessore di almeno 9 mm ed è fatta di listelli o tavolette di legno massiccio. I paniforti sono pannelli formati da un’anima di listelli o di lamelle di legno ricoperti sui due lati da un piallaccio sottile o da un compensato disposto con venatura perpendicolare. I paniforti sono disponibili in diversi spessori, da 13 mm fino a 5 cm. I paniforti sono molto robusti e resistono alla flessione, per questo vengono utilizzati per piani ampi, come i top dei tavoli, le porte e le ante di armadi. Gli utilizzi più diffusi del paniforte sono quelli legati alla realizzazione di controsoffitti, tramezzi leggeri, porte interne, mobili ed elementi di arredo.
Pannelli di Fibra a Media Densità (MDF)
I pannelli di fibra a media densità (MDF) hanno struttura compatta e omogenea, e sono realizzati con l’impiego di fibre finissime miscelate con collanti addizionati con indurente. Tra le qualità dell’MDF le buone caratteristiche meccaniche, l’elevata rigidità, l’omogeneità prestazionale, la stabilità dimensionale e la facile lavorabilità permettono di ottenere diversi superfici e varie finiture. Questa tipologia di prodotto si presta con l’aggiunta di opportuni additivi ad essere lavorata, il fine di ottenere pannelli con specifiche caratteristiche: è possibile infatti ottenere pannelli idrofughi con l’impiego di speciali resine collanti, pannelli ignifughi o ancora pannelli per elevate prestazioni meccaniche. Possono essere laccati, verniciati o rivestiti con piallacci o melaminici, laminati, formica, plastiche o ABS.
Truciolare e Nobilitato
I truciolati, o legno truciolare, sono pannelli ricavati dai trucioli di legno sminuzzati e impastati con un legante, pressati a caldo. I più ecologici sono quelli legati con lignina, un polimero naturale presente nel legno stesso, il cemento e il gesso. I pannelli legati con resine fenoliche, ureiche e melamminiche purtroppo rilasciano con il tempo un composto inquinante detto formaldeide. Il truciolare ha una vasta utilizzazione nell’industria del mobile, soprattutto per la realizzazione di mensole, ripiani interni e antine, nella versione nobilitata o rivestiti con laminati.
Il nobilitato melamminico è un pannello di truciolare, più raramente MDF o OSB, rivestito da uno o entrambi i lati con carta melamminica. Questo rivestimento consta di un foglio sottile impregnato di resina melamminica e stampato con una texture a imitazione del legno. Con l’evoluzione della stampa digitale, oggi in commercio si trovano pannelli rivestiti con carte fantasia o tinta unita. Molto resistente, idrorepellente, economico, è molto utilizzato nell’industria del mobile.
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Pannelli Tamburati
I tamburati sono pannelli con un’anima costituita da una struttura che ha la funzione di distanziare e conferire rigidità ai due piani esterni, generalmente di compensato. Questa parte interna può essere formata da listelli di legno incrociati, liste sottili a, spirale tra loro indipendenti, carta kraft trattata con resine sintetiche che prende la forma di nido d’ape o strati di acetato di cellulosa espansa. Impregnando la superficie di carta del pannello con fogli di resine termoplastiche essa diventa impermeabile, e si ottengono così i nobilitati. I tamburati sono pannelli formati da un’anima di listelli incrociati tra loro o disposti a nido d’ape, rivestiti da due strati esterni di compensato. Sono più leggeri dei paniforti e sono impiegati soprattutto per porte interne, ante, mobili.
Pannelli Sandwich
I pannelli sandwich combinano leggerezza, rigidità e ottimo isolamento termico e acustico. Composti da due superfici rigide (ad esempio in pioppo) e un’anima interna leggera in polistirene, sono perfetti per applicazioni che richiedono elevate performance meccaniche e un buon isolamento, come nelle pareti e coperture di veicoli ricreazionali (camper, roulotte) o strutture industriali. I pannelli sandwich sono disponibili sul mercato con vari spessori, la cui scelta è strettamente correlata alla funzione a cui sono destinati. Essi hanno la superficie esterna in compensato, multistrato o pannelli di particelle mentre l’anima interna è genericamente costituita da materiale isolante come polistirene espanso, lana di roccia o sughero. Gli strati esterni conferiscono al pannello funzione portante, generalmente per costituire il piano di posa di materiali di pavimentazione o copertura.
KINDUS - Continuous PUR/PIR Sandwich Panel Production Line
Pannelli Laminati HPL (High Pressure Laminate)
I pannelli Laminati HPL (High Pressure Laminate) sono composti da più strati di carta kraft impregnati con resine termoindurenti, pressati ad alta temperatura e pressione.
Pannelli Tecnici e Leggeri per Esigenze Specifiche
Accanto alla gamma classica di pannelli in multistrato per applicazioni esterne, Filippi 1971 propone pannelli leggeri e tecnici, nobilitati in melaminico e sviluppati appositamente per rispondere alle esigenze del settore delle case mobili:
- Pannello rivestito in melaminico con supporto OSB di pioppo realizzato con scaglie orientate di pioppo. Le scaglie garantiscono ottime prestazioni meccaniche in rapporto al peso, grazie di grandi dimensioni e al ridotto spessore. Questi pannelli sono resistenti all’umidità perché non presentano formaldeide (classe CL2, EN 335, per interni umidi o esterni coperti).
- Pannello rivestito in melaminico con supporto LSB di pioppo (Light Strand Board). Con facce ad alta densità e un’anima derivata dalla tecnologia OSB. Le superfici risultano lisce e uniformi e il pannello leggero. Incollaggio MDI che garantisce resistenza all’umidità (classe CL2, EN 335).
- Pannello rivestito in melaminico con supporto in truciolare realizzato con trucioli 100% pioppo vergine, derivanti da scarti non adatti alle sfogliature per il compensato e da materiale di recupero della linea di produzione del compensato.
L’utilizzo del pioppo italiano a filiera corta, l’accuratezza nelle fasi di incollaggio e la possibilità di finiture in melaminico o laminato HPL offrono versatilità, facilità di lavorazione e buone proprietà isolanti. La nostra competenza si riflette nella possibilità di offrire pannelli con caratteristiche completamente personalizzabili: spessori calibrati, finiture specifiche e trattamenti che ne prolungano la durata nel tempo.
Caratteristiche del Legno e Criteri di Scelta per le Porte
Durezza e Resistenza del Legno
In base alla resistenza (o densità), il legno può essere classificato in legno tenero e legno duro. I tipi di legno con una densità apparente inferiore a 550 kg/m³ (a umidità 0%) sono classificati come legni teneri. Tra questi rientrano la maggior parte delle conifere autoctone (in particolare pino, abete rosso, abete bianco), nonché, ad esempio, salice, pioppo o tiglio. Tuttavia, la densità può variare notevolmente a seconda del tipo di legno, della regione e delle caratteristiche del materiale. I legni duri, come ad esempio il faggio, la quercia, il frassino o il noce, sono più difficili da lavorare, ma sono anche più resistenti.
| Durezza (densità apparente Æ) a 0% di umidità | Resistenza agli agenti atmosferici (non trattato) | Campi d’impiego | |
|---|---|---|---|
| Abete bianco | molto tenero (410 kg/m³) | bassa (ma superiore a quella dell’abete rosso) | costruzione per esterni ed interni, mobili |
| Abete rosso | molto tenero (470 kg/m³) | ridotta | costruzioni interne ed esterne, capriate, pavimenti, mobili |
| Pino | tenero (520 kg/m³) | moderata | costruzione per esterni ed interni, pavimenti, mobili |
| Douglasia | durezza media (550-580 kg/m³) | moderata | costruzione/rifinitura d’interni, parquet, mobili, pannellature, giardino/terrazze |
| Larice | durezza media (550-590 kg/m³) | alta | Finiture interne, pavimenti, scale, mobili, buon sostituto per legni tropicali |
| Ciliegio | durezza medio-alta (600 kg/m³) | moderata | Legno pregiato, legno impiallacciato per finiture interne, mobili |
| Noce | duro (640 kg/m³) | alta | legno pregiato per mobili, finiture interne, parquet o pannellature |
| Rovere | duro (650 kg/m³) | alta | legno pregiato per mobili, finiture interne, parquet o pannellature |
| Frassino | duro (650-690 kg/m³) | ridotta | mobili, pavimenti, rivestimenti murali |
| Faggio rosso | molto duro (720 kg/m³) | ridotta | mobili, parquet, scale |
Pannelli per Porte Interne: Design e Materiali
Per le porte interne con pannelli lisci o bugnati, si tratta di una serie di porte pannellate che vengono realizzate con le porte lisce o effetto spazzolato. La lavorazione prevede l'asportazione di parte del pannello dell'anta, dentro la quale viene inserito un pannello liscio o bugnato per dare alla porta un design meno minimalista. Il risultato estetico è molto simile a quello delle porte classiche in legno massello ma i costi della porta sono nettamente inferiori e si ha un risparmio senza rinunciare alla qualità. Gli utilizzi più diffusi del paniforte sono legati anche alla realizzazione di porte interne. I tamburati sono più leggeri dei paniforti e sono impiegati soprattutto per porte interne, ante, mobili.
Rivestimenti per Porte Blindate e Portoncini
Siamo specializzati nella produzione di pannelli in legno massello, pantografati e PVC per porte blindate, portoncini e porte basculanti. Un team di professionisti del settore è al vostro servizio per progettare e realizzare i pannelli in legno più adatti ai vostri gusti ed esigenze, partendo da una considerazione fondamentale: una porta blindata, un portoncino o una porta basculante può essere rivestita in svariati modi, ma prima di decidere è importante conoscere il contesto abitativo in cui il prodotto andrà inserito, per valutarne le condizioni e dunque orientare la scelta sui pannelli più adatti.
Il nostro catalogo può contare sulla disponibilità di svariate tipologie di legno, ognuna dotata di peculiarità e caratteristiche uniche, come il castagno, il ciliegio, il mogano, il pino, il nocino americano, il rovere, l’iroko e moltissimi altri. Disegniamo, progettiamo e realizziamo per voi e per i vostri clienti i migliori rivestimenti per porte blindate. Qualità, stile e cura dei dettagli sono le caratteristiche che ognuno di voi ricerca, ma sono anche le qualità che definiscono al meglio il nostro lavoro.
I rivestimenti per porte blindate si distinguono per l’aspetto omogeneo e la finitura impeccabile. Le autentiche lastre di ardesia e quarzite, incastonate in raffinati pannelli intarsiati che ne valorizzano venature e sfumature, conferiscono carattere e robustezza. Ogni singolo pannello, con la sua trama unica e irripetibile, rappresenta un pezzo esclusivo che infonde agli ambienti un’allure sofisticata.
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Pannelli per Esterni e Condizioni Ambientali
La sfida principale nella progettazione dei pannelli per esterni è conciliare leggerezza, stabilità e resistenza agli agenti atmosferici. Gli investimenti continui in ricerca e sviluppo ci hanno permesso di introdurre soluzioni tecniche innovative, in grado di assicurare ottime prestazioni anche in ambienti umidi o esposti. Quando si valuta l’impiego di pannelli in legno per esterni, è importante considerare l'uso previsto: parete verticale, pavimento esterno, controsoffitto, schermatura? Ogni applicazione ha esigenze tecniche diverse. Anche il tipo di legno o composito è fondamentale: legno naturale (abete, larice, teak etc) vs legno composito/WPC.
I migliori pannelli di legno per esterni sono quelli che offrono una combinazione di leggerezza, resistenza e durabilità. Tra le opzioni più comuni troviamo i pannelli in HPL (High Pressure Laminate), i pannelli sandwich e i pannelli multistrato in pioppo. Ogni tipo di pannello è adatto a diverse applicazioni, come rivestimenti, pavimentazioni, coperture e arredi esterni. I pannelli di legno per esterni sono ideali perché uniscono l’estetica naturale del legno alla resistenza agli agenti atmosferici. Possono essere personalizzati in termini di dimensioni, finiture e trattamento, rendendoli adatti per molteplici applicazioni, come facciate, pavimenti, controsoffitti e schermature.
Il mantenimento dei pannelli di legno per esterni dipende dal tipo di trattamento che hanno ricevuto. È importante eseguire trattamenti protettivi periodici come verniciature o oliatura per preservare il legno da umidità, sole e sbalzi termici. È possibile usare pannelli di legno per esterni in ambienti umidi; alcuni, come quelli trattati con laminato HPL o pannelli sandwich con anima in materiale isolante, sono perfetti per ambienti umidi. Questi pannelli sono progettati per resistere all’umidità, offrendo al contempo ottime proprietà isolanti.
Per scegliere il pannello di legno giusto, è importante considerare il tipo di applicazione, le dimensioni necessarie e le condizioni climatiche del luogo. Se hai bisogno di pannelli per facciate ventilate, i pannelli in HPL sono un’ottima scelta, mentre per pavimenti esterni o decking, i pannelli in legno trattato o compositi sono ideali.
Sostenibilità, Qualità e Personalizzazione
Ogni pannello Filippi 1971 è frutto di un processo produttivo controllato in ogni fase: qualità certificata, tracciabilità dei materiali e massima sicurezza nei cicli produttivi. La nostra forza è l’unione tra esperienza consolidata, qualità dei materiali e innovazione continua. Grazie alla lunga tradizione produttiva, siamo in grado di combinare lavorazioni artigianali e tecnologie moderne per offrire pannelli uniformi, precisi e altamente resistenti. Ogni materiale viene selezionato con cura per ridurre al minimo deformazioni e usura, garantendo prestazioni stabili anche nelle condizioni più difficili.
Con una grande attenzione alla personalizzazione, siamo pronti a soddisfare ogni esigenza progettuale, che si tratti di pareti per veicoli ricreazionali, arredi nautici o soluzioni per ambienti residenziali e contract. Offriamo un perfetto connubio di design, funzionalità e performance, per progetti duraturi nel tempo.
Selezioniamo pioppo italiano proveniente da coltivazioni controllate e preferiamo fornitori locali, riducendo così l’impatto ambientale. Inoltre, utilizziamo materiali riciclabili e a basso contenuto di formaldeide, con incollaggi MDI per una maggiore sicurezza e resistenza all’umidità. Il nostro supporto tecnico è a tua disposizione in ogni fase del progetto. Scegliere Filippi 1971 significa avere al tuo fianco un partner competente che offre consulenza personalizzata, risposte rapide e un’assistenza continua.