Un motore fresatore per l’installazione in un tavolo da fresatura costituisce la base per un lavoro preciso, efficiente e sicuro nella lavorazione del legno. A differenza di una fresatrice convenzionale, è progettato specificamente per l’uso stazionario e consente una guida particolarmente stabile anche con pezzi di grandi dimensioni. Questo lo rende una risorsa fondamentale per i professionisti e un oggetto di grande interesse per i dilettanti che desiderano elevare la qualità delle proprie lavorazioni.
Caratteristiche Principali del Motore Fresatore
Il modello di motore fresatore ideale si distingue per le elevate riserve di potenza, in modo che anche lavori di fresatura impegnativi e l’uso di frese di grandi dimensioni possano essere affrontati senza problemi. La regolazione della velocità integrata tramite un’unità di controllo esterna garantisce un elevato comfort operativo e consente di adattare esattamente la velocità al materiale e all’applicazione.
Grazie al collo di bloccaggio standardizzato da 43 mm, tutti i mandrini di fresatura sono molto flessibili e possono essere utilizzati singolarmente. La velocità è regolabile individualmente, offrendo grande versatilità. Il design sottile di questi motori è ideale per l'uso in spazi ristretti, specialmente quando installati sotto un banco fresa.
I motori fresa sono utilizzati nei banchi fresa, nelle maschere di foratura e nelle fresatrici CNC, dimostrando la loro ampia applicazione in vari contesti di lavorazione.
Il Meccanismo di Discesa: Cruciale per la Precisione
Il gruppo motore scorre verso il materiale da lavorare tramite due colonne montate su di una base di appoggio: una o più molle nelle colonne hanno il compito di richiamare verso l’alto la testa ruotante per garantire la sicurezza di lavoro. Questa "corsa di lavoro" varia solitamente dai 35 agli 80 mm.
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Se si desidera utilizzare il motore fresa sul banco fresa, è necessario un sollevatore per fresa, come ad esempio il sollevatore per fresa OFL2.0-AD43 per motori fresa o il sollevatore per fresa inclinabile OFL3.0. Questo accessorio è fondamentale per sostenere il motore e regolare con precisione l'altezza di lavoro, controllando la "discesa" dell'utensile nel pezzo.
Il sistema di sollevamento fresatrice più semplice in assoluto
Tipologie di Fresatrici e Loro Impiego
La fresatrice è un elettroutensile che, pur essendo semplice nella sua costruzione, offre una vasta gamma di possibilità. Tecnicamente, un motore universale a spazzole ha il compito di ruotare velocemente sul suo asse per permettere l’utilizzo di un utensile sagomato montato solidalmente per mezzo di un mandrino a pinze elastiche.
La potenza del motore varia da 600 a 2300 watt, influenzando direttamente l'idoneità della macchina per diverse applicazioni:
- Una fresatrice a mano libera ha potenza da 600 a 1500 watt, come ad esempio la FRESATRICE OF1400EBQ e SYSTAINER e FRESATRICE OF1010EBQ SYSTAINER, ed è ideale per lavorazioni guidate manualmente sul pezzo.
- Macchine con potenze maggiori da 2000 W in su possono usare tutti i tipi di frese a codolo e sono più adatte all’uso sotto ad un banco, come la FRESATRICE CMT 7E, comportandosi come una piccola toupie.
Gli usi di una fresatrice sono molteplici:
- A mano libera: Guidandola sul pezzo con entrambe le mani, la macchina seguirà la direzione impostale dalla mano.
- Con squadra laterale: Si possono eseguire fresature perfettamente parallele al bordo del pezzo.
- Con compasso: Tramite questo accessorio è possibile eseguire cerchi o figure circolari.
- Con canotto guida: Montando questo accessorio è possibile ottenere fresature ripetitive seguendo una dima o maschera.
- Come fresatrice da banco: Con guida rettilinea oppure con fresa dotata di cuscinetto a copiare per rettificare o riprodurre pezzi alla stessa misura.
- Con apposito banco: Per produrre pezzi da unire a coda di rondine oppure a pettine.
Con un minimo di manualità, attenzione ed esercizio su pezzi di scarto, sarà facile ottenere fresate a mano libera, profilature, fresature di ornamento, incastri, battute e refilature.
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Mandrini e Sicurezza degli Attacchi
In Italia ed in Europa gli attacchi delle frese sono cilindrici da mm 6, 8 e 12; in Inghilterra e negli Stati Uniti vengono invece utilizzati attacchi in pollici da un quarto (mm.6,35) e mezzo pollice (mm.12,7).
Per motivi di sicurezza, ogni fresa deve essere utilizzata soltanto con la pinza adatta al diametro dell’attacco: usare una fresa da 6 mm su di una pinza da ¼ comporta la certezza di avere il rilascio di una fresa tagliente che ruota a 20000 giri sul banco. È fondamentale la corretta corrispondenza per prevenire incidenti.
| Regione | Dimensioni (mm) | Dimensioni (pollici) |
|---|---|---|
| Italia/Europa | 6, 8, 12 | - |
| Inghilterra/USA | - | 1/4" (6.35), 1/2" (12.7) |
Evoluzione e Innovazione nei Motori delle Fresatrici Professionali
L'idea di utilizzare nella lavorazione dei metalli un utensile da taglio ruotante è antica e se ne hanno tracce verso il 1664. Nel XVIII secolo si trovano tracce di frese di forma per il taglio dei denti d'ingranaggi. La fresatrice è costituita da un'incastellatura di forma appropriata e da un insieme di meccanismi capaci di far assumere all'utensile il moto relativo, rispetto all'oggetto in lavorazione, occorrente per ottenere su quest'ultimo una superficie determinata in relazione alla forma dell'utensile impiegato.
Nelle fresatrici, come in tutte le macchine utensili, si distinguono gli organi per ricevere il movimento trasmesso dal motore quando quest'ultimo non sia direttamente accoppiato, il meccanismo per dare e togliere movimento (puleggia fissa, folle, innesto a frizione, ecc.), il meccanismo di trasmissione del movimento di lavoro all'albero portafresa, il meccanismo per la realizzazione del moto di alimentazione. Le fresatrici sono di conseguenza provviste di un cambio di velocità il quale può consistere in una trasmissione per cinghia con puleggia a gradini completata da un ruotismo, o, nelle macchine monopulegge e in quelle con motore direttamente accoppiato, da un insieme di ruotismi di schema diverso secondo i varî costruttori, comandabile dall'esterno per mezzo di leve.
La tendenza moderna è verso le forti produzioni che si ottengono con macchine robuste utilizzando spesso utensili con elementi riportati di carburo di tungsteno. Le macchine per lavori in serie tendono a specializzarsi per determinati lavori, assumono forme sempre più semplici e robuste con elevato grado di precisione e impiegano in sempre più larga scala l'automatismo dei movimenti. Le fresatrici hanno larga applicazione nel campo delle macchine a copiare, dove il moto relativo del pezzo rispetto alla fresa è guidato da un modello.
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Esempio di Motore e Controllo Avanzato: La Fresatrice Verticale Professionale SOGI S3-70D
La fresatrice verticale professionale SOGI S3-70D è una macchina utensile funzionale e compatta, in grado di eseguire forature, alesature, filettature, maschiature e fresature (con l’ausilio di utensili a candela, ad inserti o a disco) su materiali quali ghisa e acciaio. Grazie alle dimensioni generose della tavola portapezzo ed alla solidità della struttura, il trapano-fresa SOGI S3-70D è ampiamente utilizzato in ambito industriale e non solo.
La testa della macchina consente una regolazione della velocità ad impulsi, grazie ad un pannello di comando touch semplice ed intuitivo. È sorretta da un montante in ghisa fusa in blocco integrale e può essere inclinata fino ad angoli di 90°, leggibili su apposita scala graduata. Il mandrino, montato su cuscinetti a rulli conici di elevata precisione, è azionato da un motore Brushless monofase da 1000 W: l’assenza di spazzole riduce notevolmente gli oneri legati alla manutenzione, rendendo questa categoria di motori particolarmente affidabile e di largo impiego nel mondo delle macchine utensili.
Montato all’estremità posteriore del motore, un sensore a Effetto Hall è utilizzato per inviare informazioni sulla posizione del rotore alla scheda madre, aiutandola a gestire i tempi di accelerazione/decelerazione e a mantenere la velocità del motore in diverse condizioni di carico. La fresatrice manuale SOGI S3-70D è provvista di volantini con noni graduati per gli spostamenti longitudinali e trasversali della tavola portapezzo e per la discesa/salita micrometrica del cannotto. Il basamento è in ghisa: sorregge le guide di scorrimento a coda di rondine, così come la tavola portapezzo, che sono rettificate e indurite. La presenza di lardoni conici regolabili incrementa la resa delle guide in termini di precisione e stabilità.
Una delle peculiarità della macchina consiste nella possibilità di invertire la rotazione del mandrino in maniera del tutto automatica durante le operazioni di maschiatura, semplicemente premendo uno dei pulsanti collocati all’estremità di ciascuna razza del volantino adibito allo spostamento del cannotto. Sono presenti inoltre due display LCD, uno impiegato per la lettura del numero di giri del mandrino e l’altro per la lettura della corsa del cannotto. La fresa industriale SOGI S3-70D è realizzata nel rispetto degli standard vigenti in materia di sicurezza: il mandrino, infatti, è protetto da uno schermo in policarbonato trasparente, la cui apertura è controllata da finecorsa di sicurezza.
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