La Mola Lamellare: Definizione, Tipologie e Utilizzi
Un disco lamellare è lo strumento abrasivo più versatile per una smerigliatrice. Un disco lamellare, noto anche come disco lamellare o disco lamellare, è un disco abrasivo costituito da pezzi sovrapposti (lembi) di carta abrasiva montati su un supporto rigido. I lamellari sono pezzi rettangolari di carta abrasiva, con grana abrasiva su una base di tessuto. La base (piastra) è un disco rigido in fibra di vetro o fibra, su cui sono fissati i lamellari. Il foro di montaggio è standard da 22,23 mm per smerigliatrici angolari.
Come Funziona la Mola Lamellare
Ruotando, le lamelle entrano in contatto con la superficie del pezzo in lavorazione e ne tagliano micro-trucioli. Con l'usura, lo strato superiore della lamella si consuma, esponendo la grana fresca dello strato inferiore. L'autoaffilatura garantisce prestazioni costanti dal primo all'ultimo taglio. Le mole lamellari lavorano in modo più delicato: offrono una migliore qualità superficiale, riscaldano meno il pezzo e creano meno rumore e vibrazioni, a differenza di una mola di finitura (abrasiva), che è una mola abrasiva monolitica di 6-8 mm di spessore.
Tipologie di Mole Lamellari e Dimensioni
Esistono diverse tipologie di mole lamellari, ognuna adatta a specifiche esigenze di lavorazione.
- Conico (Tipo 29): Questo è il tipo più diffuso ed è adatto all'80% delle attività, come la pulizia delle saldature, la preparazione di bordi e la lavorazione di strutture.
- Piatto (Tipo 27): Ideale per grandi superfici piane, come lamiere, pannelli e ponti.
- Ruota lamellare con gambo: Montate su smerigliatrici portatili, sono particolarmente adatte per la lavorazione di superfici piccole e difficilmente accessibili, come stampi e tubi di diametro piccolo.
La scelta tra disco conico e piatto è la prima decisione da prendere. I diametri disponibili includono 115, 125 e 180 mm. Il diametro più diffuso è 125 mm, adatto alla maggior parte delle attività domestiche e professionali, mentre il 180 mm è consigliato per grandi superfici e smerigliatrici potenti.
Materiali Abrasivi e Grane
La durata del disco lamellare dipende dalla qualità del tessuto e dal tipo di grana. Le grane disponibili vanno da P40 a P120.
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- Zircone: Sebbene più costoso per unità, offre una risorsa 2-3 volte più duratura. Per il lavoro quotidiano, lo zircone è più redditizio, con un costo di lavorazione per metro quadrato inferiore. È l'unico materiale consigliato per l'acciaio inossidabile.
- Corindone: Le mole in corindone possono contenere impurità ferrose che, se riscaldate, si trasferiscono all'acciaio inossidabile e ne causano la corrosione.
Applicazioni Specifiche delle Mole Lamellari
Le mole lamellari sono utilizzate in una vasta gamma di applicazioni, dalla rimozione aggressiva alla finitura delicata.
Per ottenere i migliori risultati, è fondamentale iniziare con una grana più grossa e procedere gradualmente fino a una grana più fine. Per una saldatura, ad esempio, si consiglia la sequenza P40 (rimuovere il cordone) → P60 (lisciare) → P80 (sotto la vernice).
| Applicazione | Tipo di Disco | Grana Consigliata | Materiale Abrasivo | Note |
|---|---|---|---|---|
| Pulizia saldature | Conico (T29) | P40 | Zircone | Lavoro primario |
| Preparazione del bordo | Conico (T29) | P60 | Corindone o Zircone | |
| Rimozione schizzi | Conico/Piatto | P40-P60 | ||
| Pulizia saldature su acciaio inossidabile | Conico (T29) | P60 | SOLO Zirconio | Evita la corrosione |
| Creazione texture satinata | Piatto (T27) | P80-P120 | Zircone | |
| Rimozione di colori fluidi | Conico/Piatto | P60-P80 | Zircone | |
| Rimozione vecchie vernici | Conico/Piatto | P40-P60 | Corindone | |
| Rimozione ruggine | Conico/Piatto | P40-P60 | Zircone | |
| Livellamento superficie per verniciatura | Conico/Piatto | P80 | Corindone o Zircone | |
| Preparazione per primer | Conico/Piatto | P100-P120 | Corindone o Zircone | |
| Levigatura del legno | Piatto (T27) | P80-P120 | SOLO Corindone | A bassa velocità (6000-8000 giri/min) |
Consigli per l'Uso e Errori da Evitare
Per un uso efficace e sicuro delle mole lamellari, è importante seguire alcune linee guida.
- Angolo di lavoro: Per le mole coniche (T29), l'angolo di smusso è di 15-25° rispetto alla superficie. Per le mole piane (T27), l'angolo è di 5-15°. Questo è significativamente inferiore rispetto alle mole abrasive che richiedono 30-40°. Un angolo più piccolo equivale a un'area di contatto più ampia e una superficie più liscia.
- Pressione: Applicare una pressione leggera e uniforme. La ruota lamellare funziona a velocità, non a pressione. La pressione eccessiva è l'errore più comune; una ruota lamellare non è una ruota abrasiva, funziona con carta abrasiva, non con materiale abrasivo.
- Movimento: Mantenere un movimento uniforme, con una sovrapposizione del 30-50% tra le passate. Evitare di fermarsi in un punto, perché ciò creerebbe delle "buche" sulla superficie. Fermare la smerigliatrice in un punto crea un'ammaccatura localizzata.
- Velocità: Utilizzare la massima velocità della smerigliatrice (11.000-12.200 giri/min per 125 mm).
Errori Comuni da Evitare:
- Angolo troppo ampio: Lavorare a 40-50° è l'angolo ideale per una mola abrasiva, non per una lamellare.
- Corindone su acciaio inossidabile: Le mole in corindone possono contenere impurità ferrose che, se riscaldate, si trasferiscono all'acciaio inossidabile e ne causano la corrosione.
- Utilizzo di una ruota usurata: Quando i lamellari sono consumati fino alla base, la ruota deve essere sostituita.
- Grana errata: La grana P120 su una saldatura è inefficiente e lenta, mentre la grana P40 per la finitura è troppo grossa.
- Levigatura del legno con grana grossa: La grana grossa (P40) strappa le fibre del legno. La levigatura del legno dovrebbe avvenire solo con una grana P80 o inferiore, a bassa velocità (6000-8000 giri/min), con un angolo minimo (5-10°) e senza esercitare una pressione eccessiva.
Sicurezza nell'Uso delle Mole Lamellari
Ignorare i dispositivi di protezione individuale è un errore grave. Durante la levigatura con un disco lamellare si forma una sottile polvere metallica. Quando si lavora con un disco lamellare, è obbligatorio indossare occhiali di sicurezza o una visiera protettiva, un respiratore (FFP2 o superiore), guanti e una copertura protettiva sulla smerigliatrice.
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Il Legno Lamellare: Innovazione e Sostenibilità nelle Costruzioni
Cos'è il Legno Lamellare?
Il legno lamellare è un materiale composito, costituito essenzialmente da legno naturale, di cui mantiene i pregi principali, come l'elevato rapporto tra resistenza meccanica e peso, oltre che il buon comportamento in caso di incendio. È un prodotto nuovo, realizzato su scala industriale, che, attraverso un procedimento tecnologico di incollaggio a pressione, riduce i difetti propri del legno massiccio. Il legno lamellare è quindi un modo innovativo di adoperare un materiale antico.
L'aspetto innovativo di questo materiale è di essere ricavato dall'incollaggio di assi (lamelle) di legno di larghezza e lunghezza limitata, con il risultato finale di ottenere elementi strutturali ad elevata flessibilità compositiva, permettendo grandi dimensioni con forme variabili. Da un solo fusto è infatti impossibile ottenere elementi di sezione e lunghezza necessarie a consentire la copertura di luci libere di 20-30 metri.
Il Processo Produttivo del Legno Lamellare
Le fasi principali per realizzare un legno lamellare di ottima qualità hanno origine dalla scelta del legno massiccio da utilizzare per la creazione delle lamelle. Le caratteristiche tecniche del prodotto finito dipendono in gran parte dal materiale di base. Per ottenere risultati attendibili, occorre partire da una materia prima con caratteristiche di omogeneità uniformi.
- Selezione del Materiale: Le specie legnose più utilizzate sono le conifere (abete rosso, abete bianco, larice, pino e douglasia). È altrettanto importante la dimensione del materiale. La normativa non obbliga una lunghezza minima delle assi, ne limita invece lo spessore e la sezione trasversale.
- Essiccazione: Questa operazione serve per ottenere quel grado di umidità del legno compatibile con il tipo di colla e, soprattutto, alla destinazione d'uso delle strutture.
- Giuntatura di Testa: Per realizzare elementi strutturali di lunghezza maggiore della singola tavola o asse sono necessarie giunzioni di testa.
- Incollaggio e Pressatura: Le colle e le operazioni di incollaggio costituiscono le operazioni più importanti. L'applicazione della colla sulle lamelle avviene automaticamente e il sistema attualmente più utilizzato è quello della cosiddetta “incollatrice a fili”. Per realizzare l'incollaggio fra le lamelle, bisogna sottoporre l'elemento strutturale a una pressione il più possibile uniforme; tale operazione viene effettuata in apposite presse. Le travi così realizzate rimangono in pressa per un periodo di 12 ore o più, secondo il tipo di colla. La temperatura ambiente non deve comunque essere mai inferiore a 18° C.
- Piallatura e Finitura: Rimosse dalla pressa, le travi sono lasciate 1-2 giorni a riposo all'interno dello stabilimento. Successivamente sono fatte passare dentro una pialla fissa di forte capacità. Viene dato all'elemento lo spessore finito e si rendono uniformi e lisce le superfici laterali.
- Trattamenti Protettivi: L'ultima operazione in ordine di tempo consiste nell'applicazione di prodotti impregnanti tramite semplice spennellatura, sostanze cioè con funzione di preservare il legno da insetti, funghi, umidità e con un pigmento che conferisca alle travi il colore voluto. Tale operazione dovrebbe rientrare in seguito tra le operazioni di manutenzione ordinaria.
Classificazione e Normative del Legno Lamellare
La classe di resistenza delle singole tavole che compongono le lamelle è determinata in conformità alla norma UNI EN 14081-1, che specifica i requisiti per la classificazione a vista e a macchina del legno massiccio strutturale. L'assegnazione del profilo resistente delle singole tavole avviene quindi sulla base delle classi riportate nella norma UNI EN 338, che fornisce i valori caratteristici delle proprietà di resistenza per ciascuna classe, e le regole per l'assegnazione dei tipi di legno (cioè le combinazioni di specie, provenienza e categoria) alle classi. La norma si applica a tutti i legnami di conifere e di latifoglie per uso strutturale.
Il legno lamellare è classificato con EC5 con la sigla BS. Con la sigla BSH si indica il legno lamellare di conifera, che è quello maggiormente utilizzato. Attualmente sono previste quattro Classi: BS 11, BS 14, BS 16, BS 18. Il numero BS progressivo indica una classe di legname migliore. Un fattore molto importante e innovativo del legno lamellare è la sua capacità di resistere agli agenti aggressivi di certi ambienti.
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Applicazioni e Vantaggi nel Settore Edile
La famiglia del legno lamellare include anche il legno impiallacciato, realizzato sotto forma di pannelli. Questi pannelli sono ampiamente utilizzati nelle costruzioni residenziali, in particolare per la realizzazione di case prefabbricate in legno. Costituiscono la parte strutturale portante della casa, mostrando risultati eccellenti. Sono prodotti attraverso una tecnologia che prevede l'assemblaggio di strati sottilissimi di legno massiccio, di circa 3 mm di spessore, incollati tra loro e sovrapposti nella stessa direzione delle fibre.
Gli strati possono essere ruotati di 90° rispetto all’asse delle fibre, migliorando così la stabilità dell’elemento finito. La configurazione finale conferisce al pannello una notevole capacità di carico, proporzionale al numero di strati. I legni massicci utilizzati per la realizzazione dei pannelli includono abete rosso, pino, abete Douglas e, più recentemente, faggio. Per l'incollaggio, si impiegano principalmente resine melamina-urea-formaldeide (MUF) o resine fenolo-formaldeide (PF). A causa dei molteplici strati sottili, il contenuto di colla è relativamente elevato, stimato circa al 3% in volume rispetto agli strati.
Per la parte strutturale della costruzione in legno, come travi e pilastri, è consigliato l'uso di un pannello microlamellare, noto anche con l'acronimo LVL (Laminated Veneer Lumber). Le travi, colonne e pannelli in LVL si stanno affermando come componenti fondamentali nelle moderne strutture in legno grazie ai loro numerosi vantaggi e alla loro versatilità in molteplici applicazioni strutturali.
Costruzioni Prefabbricate in Legno Lamellare
Per quanto riguarda la composizione delle pareti esterne nelle case in legno, queste sono progettate come componenti permeabili al vapore, adatte alla stratigrafia della zona Termica. È fondamentale utilizzare un isolamento valido con spessore adeguato; la lana di roccia è altamente raccomandata per le sue proprietà di resistenza all'umidità e per la sua capacità di prevenire la proliferazione di muffe, funghi e licheni. Tali pareti, dopo opportune verifiche statiche, possono anche essere strutturate come pareti portanti.
Nella progettazione delle pareti, è possibile raggiungere parametri di isolamento competitivi rispetto a strutture tradizionali in muratura multistrato, con un numero significativamente inferiore di categorie di lavori da eseguire. Il costo stimato per una struttura residenziale prefabbricata in legno lamellare può essere inferiore fino al 30% rispetto a soluzioni tradizionali. Il comfort abitativo e il risparmio energetico sono paragonabili a quelli dei metodi costruttivi tradizionali.
Attualmente, la tendenza è quella di prefabbricare tutte le pareti, con tutte le schemature già predisposte, mentre il resto della composizione avverrà in cantiere. La progettazione dei componenti in questo settore riveste un'importanza cruciale, poiché la ripetitività nell'uso di elementi prefabbricati progettati rende l'intervento economico e consente un risparmio di tempo nel completamento dell'opera. La costruzione di elementi prefabbricati in legno è principalmente caratterizzata da elementi piani, verticali e orizzontali, come pareti e soffitti.