La scelta del disco abrasivo più adatto è un passaggio cruciale per ottenere risultati ottimali in qualsiasi processo di lavorazione, dalla preparazione di un arredo alla rifinitura di saldature. Con l'abrasivo così ottenuto è possibile andare a rimuovere della vernice prima della riverniciatura di un arredo, andare a levigare del legno dopo il processo di piallatura o di taglio, andare a rifinire una saldatura, rimuovere la ruggine e via dicendo. Nel contesto della rettifica meccanica, operare al meglio la scelta della grana delle mole abrasive significa garantire finitura superficiale, efficienza operativa e rispetto dei KPI di qualità.
L'Importanza Cruciale della Grana nelle Mole Abrasive
Quando si sceglie la grana delle mole abrasive, si affronta un passaggio fondamentale per ottenere risultati ottimali nelle lavorazioni di rettifica. Questa infatti influenza direttamente il livello di asportazione del materiale, la qualità della finitura superficiale e la produttività complessiva del processo. Detto questo, può essere utile sapere che in commercio esistono degli abrasivi in granuli naturali e in granuli sintetici. Spese due parole intorno alla natura dei granuli, vediamo quale grana deve avere il disco abrasivo.
Comprendere la Classificazione della Grana
Le grane abrasive si classificano in base alla dimensione dei singoli granuli abrasivi che compongono la mola. Maggiore è il numero, più fine sarà la grana. Al contrario, maggiore sarà la dimensione dei granuli, minore sarà il loro numero, per avere un disco abrasivo più aggressivo, più forte, e meno delicato. Ogni produttore indica i diversi livelli di grana con denominazioni diverse: al consumatore basta però sapere che, più è alto il numero relativo alla grana, più il disco abrasivo è fine.
In generale, la classificazione può essere suddivisa come segue:
- Supporti abrasivi molto grossi: per grana inferiore al P50.
- Grana grossa o media: tra P50 e P80.
- Grana media o fine: tra P80 e P100.
- Grana decisamente fine: da P100 in poi.
Tipologie di Dischi Abrasivi e Loro Specifiche
La rettifica con una smerigliatrice non riguarda solo le dischi. Esistono diversi tipi di utensili, ognuno ottimizzato per un compito specifico. Scegli il tipo di disco in base al lavoro da svolgere.
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Il Disco Abrasivo per Sgrossatura (o da "Grinding")
Questi dischi sono progettati per la rimozione di metalli grossolani e aggressivi. Sono caratterizzati da uno spessore significativo e una struttura robusta:
- Disco spesso e duro, da 4 a 8 mm, rinforzato con rete di vetro.
- Mola abrasiva (tipo 27/28, spessore 4-8 mm) - per la rimozione grossolana di metallo, saldature, scaglie.
- La disco lavora con la superficie laterale inclinata di 15-30° rispetto al pezzo.
Il Disco Lamellare: Versatilità per Sgrossatura e Finitura
Il disco lamellare è uno strumento estremamente versatile, capace di combinare diverse funzioni in un unico utensile.
- Un disco composto da lamelle di carta abrasiva sovrapposte su un supporto rigido o plastico.
- Una ruota lamellare è uno strumento versatile che combina le funzioni di sverniciatura e levigatura.
- Mola lamellare - per finitura, sgrossatura e preparazione delle superfici.
- Lavora con un angolo di 5-15° rispetto alla superficie.
- La mola lamellare garantisce una superficie più pulita.
Il Disco Fibrato e Altri Utensili Specializzati
Oltre ai dischi da sgrossatura e lamellari, esistono altre soluzioni per lavori specifici:
- Disco sottile e flessibile con rivestimento abrasivo su base in fibra. Viene montato sulla smerigliatrice tramite uno speciale platorello.
- Non sono utensili abrasivi nel senso classico del termine, ma vengono spesso utilizzati per lavori di levigatura: rimozione di ruggine, vecchie vernici, incrostazioni.
Scegliere la Grana Giusta per Ogni Applicazione: Dal P40 alla Finitura con Grana 800
La grana determina quanto sarà grossolana o fine la superficie. Più basso è il numero, più grossolana è la grana e più aggressiva è la rimozione. Per scegliere una mola abrasiva, determinare il tipo di lavoro (asportazione grezza del metallo, finitura, preparazione per la verniciatura), il materiale (acciaio, acciaio inossidabile, legno, pietra) e la grana. Oltre alla dimensione della grana, è fondamentale considerare la natura del materiale da rettificare.
Guida alla Selezione della Grana
Ecco una tabella riassuntiva per orientarsi nella scelta della grana in base all'applicazione:
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| Grana (P) | Applicazione Tipica | Descrizione |
|---|---|---|
| Inferiore a P50 | Sgrossatura molto aggressiva | Rimozione rapida di grandi quantità di materiale, saldature, scaglie pesanti. |
| P40 | Rimozione grossolana | Sverniciatura grossolana, rimozione di metallo, saldature, scaglie. |
| P60 | Grana universale/Lavori generali | La scelta più versatile per la maggior parte dei lavori su metallo. Rimuove una quantità di metallo sufficiente per la sverniciatura, garantendo una finitura accettabile. Copre 3-5 m² di superficie metallica per ruggine leggera (per un disco da 125mm). |
| P80 | Preparazione media | Preparazione della superficie prima della verniciatura, finitura media. |
| P120 | Finitura fine | Finitura prima dell'applicazione del primer, levigatura di precisione. |
| Da P100 in poi (es. P800) | Finitura estremamente fine | Ideale per superfici che richiedono una preparazione impeccabile prima di verniciature ad alta qualità, lucidatura o finiture estetiche. |
La Regola della Sequenza e la Grana 800
Un consiglio fondamentale è la regola della sequenza: non saltare le grane. Se hai iniziato con P40, il passaggio successivo è P60, poi P80. Questo assicura una transizione graduale e una superficie uniforme. Quando si parla di finiture estremamente precise, come la preparazione di superfici per verniciatura di alta qualità o la lucidatura, si ricorre a grane molto elevate. Sebbene il materiale fornito non indichi specificamente la grana 800, essa rientra nella categoria di "grana decisamente fine da 100 in poi", essendo ideale per ottenere una superficie incredibilmente liscia e pronta per l'applicazione di primer o finiture di alto livello.
Considerazioni Speciali e Consigli Operativi
Una scelta corretta della grana consente di ottimizzare le prestazioni della macchina rettificatrice, sia essa una rettificatrice tangenziale, una rettificatrice senza centri o una rettificatrice in tondo, migliorando la produttività e prolungando la vita utile della mola.
Trattamento di Materiali Specifici
- Acciaio Inossidabile: Per la molatura dell'acciaio inossidabile, utilizzare SOLO dischi con la dicitura INOX. Le dischi abrasive convenzionali e le dischi lamellari contengono ferro e zolfo, che contaminano la superficie e causano corrosione nell'area di trattamento.
- Vetro: Trattare il vetro richiede grane specifiche e mole adatte allo scopo.
- Legno: Andare a levigare del legno dopo il processo di piallatura o di taglio.
Angolo di Lavoro e Sicurezza
- L'angolo di inclinazione della rettificatrice rispetto alla superficie è un parametro critico.
- L'angolo ottimale per un disco lamellare è di 5-15° rispetto alla superficie. Un angolo troppo ampio causerà una rapida usura delle lamelle e una lavorazione non uniforme.
- Consiglio di sicurezza: Tenere la smerigliatrice con entrambe le mani. Lavorare lontano da sé per evitare scintille e polvere.
Fattori Oltre la Sola Grana
In ultimo, ma non certo per rilevanza, va precisato che la sola grana non basta a definire l’efficacia di una operazione di rettifica. Fattori come la scelta della grana e la velocità di rotazione della mola sono fondamentali per processi di lavorazione meccanica come la rettifica tangenziale.
MOLE ABRASIVE PREMIUM
Marchi e Prodotti di Qualità nel Mondo degli Abrasivi
La qualità degli utensili abrasivi è determinante per la sicurezza e l'efficacia del lavoro. Scegliere la grana giusta significa anche scegliere il partner giusto.
- I dischi abrasivi fibrati Cubitron di 3M sono disponibili con diversi livelli di grana, dalla grana 36 alla grana 80, passando per la grana 60.
- Grazie a oltre 60 anni di esperienza, Ermoli offre soluzioni su misura per ogni tipo di lavorazione di rettifica. Ermoli è al fianco delle aziende per accompagnarle nella scelta più efficiente e sostenibile.
- NovoAbrasive produce una gamma completa di utensili abrasivi per smerigliatrici. Tutti i prodotti sono certificati secondo la norma EN 12413 e hanno superato un controllo di qualità a 6 fasi presso lo stabilimento di Nova Vodolaz (regione di Kharkiv). Tutte le dischi abrasive NovoAbrasive sono realizzate con materie prime europee (Austria, Germania) su macchinari Davide Maternini (Italia).
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