Per pannello a sandwich (o struttura a sandwich) si intende un elemento costituito da due strati resistenti, detti pelli o facce, distanziati da un materiale connettivo che prende il nome di core. I pannelli coibentati, spesso chiamati anche sandwich, rappresentano una novità in campo edile per quanto riguarda le coperture isolanti e le pareti.
In generale la struttura di un pannello coibentato si compone di tre parti: due lamine di rivestimento, che contengono una lastra di materiale coibentato. Sono composti da due lamiere metalliche che contengono al loro interno una lastra di materiale isolante, comunemente in poliuretano.
Esistono anche pannelli sandwich in legno con funzione portante, costituiti da due strati esterni di pannelli a base di legno (compensato o OSB) e da un isolante interno (generalmente polistirene estruso), utilizzati spesso per rivestimenti di copertura.
L'Anima in Poliuretano: Eccellenza nell'Isolamento
Tra i materiali che maggiormente vengono utilizzati per l’isolamento possiamo trovare il polistirolo espanso o la più comune schiuma di poliuretano, che sono due materiali plastici che si presentano sotto forma schiumosa o espansa. Come anticipato, i pannelli sandwich con core in poliuretano costituiscono un materiale da costruzione dal forte potere isolante, garantendo le migliori prestazioni coibenti anche con spessori ridotti rispetto a quelli necessari con altri materiali.
Il poliuretano, infatti, offre straordinarie prestazioni isolanti. La sua struttura a celle chiuse e l’elevata densità determinano una bassa conducibilità termica e un elevato potere coibente, consentendo di mantenere il comfort termico e di ridurre il fabbisogno energetico degli edifici. Il poliuretano usato per realizzare lo strato coibente dei pannelli sandwich garantisce ottime prestazioni isolanti a parità di spessore, rispetto ad altri materiali.
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Le prestazioni di isolamento termico sono simili, così come anche la composizione chimica; questi materiali contribuiscono a migliorare l’efficienza energetica degli edifici, poiché riducono il fabbisogno di energia associato al riscaldamento e al raffreddamento e migliorano quindi l’isolamento termico.
Il valore di trasmittanza termica “U” dipende dallo spessore del pannello. Ecco una rappresentazione indicativa:
| Spessore Anima Poliuretano (mm) | Trasmittanza Termica (W/m²K) (Esempio Indicativo) | Prestazione Isolante |
|---|---|---|
| 30 | 0.70 | Buona |
| 50 | 0.40 | Molto Buona |
| 80 | 0.25 | Eccellente |
Vantaggi Specifici del Poliuretano
- Resistenza all'Umidità e Igiene: L’isolante poliuretanico per la realizzazione dei pannelli sandwich è anigroscopico, ovvero, composto per il 95% da celle chiuse: questo caratterizza il materiale per l’ottima resistenza a muffe e funghi. Infatti, non fornisce terreno fertile per la proliferazione di batteri e spore. Il modesto assorbimento d’acqua, che si potrebbe avere per fenomeni di capillarità, è azzerato dai paramenti metallici dei pannelli, che fungono da rivestimento protettivo impermeabile. Poi c’è anche il miglioramento dell’igiene: infatti questa tipologia di installazione con un maggiore isolamento termico delle pareti e del tetto, evita la formazione di condensa, umidità e muffe.
- Durabilità e Leggerezza: Il poliuretano è un materiale robusto e resistente, nonostante la sua leggerezza.
- Comportamento al Fuoco: I pannelli sandwich possono contribuire a proteggere gli edifici dal fuoco. Infatti, l’anima in poliuretano presenta un buon comportamento in tema di reazione e resistenza al fuoco, secondo la normativa EN13501. Nella produzione di elementi isolanti per l’edilizia, il poliuretano è sempre coperto da un rivestimento, come appunto i pannelli sandwich, che contribuisce a determinare le prestazioni dell’intero pannello. Sono disponibili sul mercato pannelli in PIR che hanno ottenuto la classificazione Euroclas B-s1,d0 S1 D0, che identifica i materiali combustibili non infiammabili o difficilmente infiammabili, con bassa emissione di fumi in caso di incendio.
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L'Estetica "Metalegno": Armonia tra Metallo e Legno
Oltre ai vantaggi tecnici, l'aspetto estetico gioca un ruolo fondamentale. Possiamo trovare su alcune tipologie di pannelli coibentati anche il legno (sotto forma di perline) come rivestimento della parte inferiore, che è un materiale naturale ed è uno dei migliori per realizzare l’isolamento termico. Questo offre una soluzione che combina la robustezza del metallo esterno con il calore e l'estetica naturale del legno all'interno.
Tradizionalmente i pannelli coibentati vengono lasciati allo stato grezzo e non rivestito in quanto il loro aspetto, specialmente nelle colorazioni speciali (vedi finto legno), è molto gradevole. Nel caso li si volesse utilizzare per creare delle pareti interne di un’abitazione, le finiture più utilizzate sono gli intonaci cementizi o a base di calce idraulica, che possono essere anche arricchiti da pitture.
Applicazioni e Metodi di Posa
I pannelli coibentati possono essere applicati sia sulle pareti perimetrali sia sui tetti di qualsiasi edificio, abitazione o strutture varie. L’isolamento del tetto degli edifici è di fondamentale importanza: il calore si muove infatti verso l’alto ed è necessario creare una barriera per evitare di disperdere il calore verso l’esterno.
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Installazione dei Pannelli
Non tutti i pannelli seguono le stesse procedure per la messa in posa: alcuni richiedono un’applicazione professionale e completa, altri invece necessitano di procedure più semplici. Per la tipologia di pannelli coibentati per pareti ci sono diverse tecniche applicative, ognuna con le proprie caratteristiche.
- Per le pareti: Per fissare i pannelli da parete occorre creare innanzitutto una struttura in ferro, dove poterli ancorare attraverso le loro viti di fissaggio e realizzare una cornice con dei profili a ‘U’ in modo da migliorarne la stabilità, l’ancoraggio e l’estetica.
- Per i tetti: Allo stesso modo, per fissare i pannelli coibentati sul tetto, sarà necessario fissarli sulla struttura portante, alla massima pendenza possibile.
Prima di procedere al fissaggio del pannello successivo, è opportuno verificare che quello precedente sia fissato nel modo corretto e che siano ben allineati tra loro. Devono combaciare, senza lasciare spazi vuoti. La scelta dei pannelli coibentati per migliorare l’isolamento termico di un edificio è sicuramente azzeccata.
Certificazioni e Standard di Qualità
Un prodotto o materiale da costruzione, prima di arrivare sul mercato, necessita di una serie di certificazioni che ne attestino la qualità, il rispetto a standard e vincoli normativi, le prestazioni, la filiera produttiva e tutto il ciclo di vita.
- Permeabilità all'Acqua: In materia di permeabilità all’acqua, i pannelli possono essere certificati secondo le modalità previste dalle norme EN 12865:2003 e EN 14509:2006.
- Certificazioni di Prodotto: Per pannelli sandwich aventi funzione di rivestimento è da valutare l’applicabilità dell’ETAG016 (»Guidelines for European Technical Approval of Self-supporting Composite Lightweight Panels«). Per certificare la resistenza dei materiali, è possibile ottenere la certificazione FM Approvals: la società di certificazioni che fa capo a FM Global, testa la prevenzione della perdita di proprietà di prodotti e servizi destinati all’uso in strutture commerciali e industriali.
- Certificazioni di Sistema: A livello produttivo, esiste la certificazione ISO 9001 che dimostra la capacità di un’organizzazione di soddisfare e superare le aspettative dei clienti, per ridurre al minimo il rischio di acquistare un prodotto o un servizio scadente.
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