Il settore delle costruzioni è oggi al centro di una trasformazione radicale orientata alla decarbonizzazione e al raggiungimento di elevati standard di efficienza energetica. In questo contesto, la fibra di legno si distingue come soluzione isolante ad alte prestazioni e a basso impatto ambientale.
La fibra di legno è in grado di garantire non solo un efficace isolamento invernale, ma anche un significativo miglioramento del comfort estivo grazie agli elevati valori di sfasamento termico. La struttura fibrosa e porosa del materiale è responsabile delle eccellenti proprietà di isolamento termico, acustico e di regolazione igrometrica che contraddistinguono i pannelli in fibra di legno rispetto agli isolanti sintetici di derivazione petrolchimica.
Il presente articolo ne approfondisce le caratteristiche sotto il profilo dei materiali, dei processi produttivi, del quadro normativo di riferimento e dei criteri di posa. Vengono trattati i vantaggi e gli svantaggi dell’isolamento in fibra di legno, incluse le problematiche ricorrenti nell’applicazione per il cappotto esterno.
Definizione e Classificazione della Fibra di Legno
Nel lessico tecnico dell’involucro edilizio, la “fibra di legno” identifica i prodotti isolanti termici fabbricati in stabilimento a base di fibre lignee destinati all’edilizia. Si tratta di un materiale isolante di origine naturale ottenuto dalla lavorazione meccanica del legno di conifera: la materia prima deriva da scarti di legno vergine, solitamente abete o pino, che vengono ridotti in trucioli e successivamente sfibrati mediante un processo termomeccanico.
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Origine ed Evoluzione
Originariamente derivata come sottoprodotto dall’industria del legno, la fibra di legno si è evoluta grazie a processi industriali avanzati che consentono di modulare la densità del prodotto finale in base alla destinazione d’uso: dai pannelli flessibili per intercapedini ai pannelli rigidi ad alta densità per sistemi a cappotto o isolamento sotto massetto. La combinazione della struttura fibrosa con la presenza di lignina e pectine conferisce ai pannelli una rete cellulare aperta, responsabile delle loro eccellenti prestazioni igrometriche e fonoassorbenti.
Composizione Chimico-Fisica
Dal punto di vista chimico-fisico, la fibra di legno è composta da:
- cellulosa (40-50%): conferisce resistenza meccanica alla fibra;
- emicellulosa (20-30%): contribuisce all’igroscopicità del materiale;
- lignina (25-30%): polimero naturale che funge da legante tra le fibre, particolarmente rilevante nel processo produttivo a umido;
- estrattivi e sostanze minerali (2-5%): resine, tannini, ceneri.
Tipologie e Forme
La fibra di legno si presenta in diverse forme: pannelli rigidi, semirigidi, materassini flessibili e fibra sfusa per insufflaggio. Dal punto di vista prestazionale non è un prodotto unico ma una famiglia di soluzioni, quali: materassini flessibili per intercapedini e contropareti, pannelli semirigidi per pareti e coperture, pannelli rigidi ad alta densità per facciate, tetti, strati esterni portaintonaco o supporti per sistemi più complessi. È la densità il parametro principale che determina le proprietà e il campo di applicazione dei pannelli isolanti in fibra di legno e, a tal riguardo, si distinguono tre macro-categorie.
Processi Produttivi
La produzione dei pannelli di fibre di legno avviene attraverso due processi distinti, ciascuno dei quali conferisce al prodotto finito caratteristiche specifiche: il “processo a umido” e il “processo a secco“.
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Il Processo di Produzione a Umido
Nel processo a umido, le fibre di legno vengono miscelate con acqua fino a formare una polpa, che viene poi stesa su un nastro e pressata per eliminare l’eccesso di liquido. Le fibre sono miscelate ad acqua calda, emulsioni idrorepellenti se previsto (paraffina) e solfato di alluminio (0,5-2%) (antitarmico e antiparassitario) che attiva le proprietà leganti della resina naturale del legno (la lignina). Poi vengono pressate meccanicamente e poi tagliate in pannelli. I pannelli in fibra di legno passano negli essiccatoi a 160 - 200°C.
La caratteristica distintiva di questo metodo è l’assenza di collanti sintetici: la lignina naturalmente presente nelle fibre funge da legante durante l’essiccazione ad alta temperatura. Questo rende i pannelli prodotti con il processo a umido particolarmente adatti alla bioedilizia, essendo composti al 100% da legno e da additivi naturali come paraffina o lattice per l’idrofobizzazione.
Il limite principale riguarda lo spessore massimo del pannello, generalmente fino a 20 mm per singolo strato, il che richiede l’incollaggio di più lastre per ottenere spessori maggiori.
Caratteristiche distintive del processo a umido:
- assenza o minima presenza di leganti sintetici (prodotto 100% naturale);
- densità tipicamente compresa tra 140 e 270 kg/m³;
- pannelli rigidi, particolarmente adatti per applicazioni a cappotto esterno e isolamento di coperture;
- superficie con una faccia liscia e una rugosa (retinata).
Il Processo di Produzione a Secco
Nel processo a secco, le fibre vengono essiccate subito dopo la sfibratura e successivamente trattate con una piccola percentuale (circa 4-6%) di resina poliuretanica (PUR) o PMDI esente da formaldeide. Alle fibre si aggiunge come legante resina di poliuretano (contenuto di formaldeide massimo 6%). Le fibre vengono incollate ed essiccate. La miscela di fibre spruzzate con resina PUR viene pressata, raffreddata e tagliata fino ad ottenere il pannello desiderato.
Le fibre così preparate vengono poi formate in un materasso continuo e indurite tramite un flusso combinato di vapore e aria calda. Questo metodo consente di ottenere pannelli spessi fino a 240 mm o più in un unico pezzo, con maggiore stabilità dimensionale e peso ridotto a parità di volume.
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Nonostante l’uso di una minima quantità di legante sintetico, le certificazioni moderne assicurano assenza di emissioni nocive (VOC) e piena conformità ai protocolli di sostenibilità, rendendo il processo adatto anche a costruzioni attente all’impatto ambientale.
Caratteristiche distintive del processo a secco:
- possibilità di produrre pannelli a bassa e bassissima densità (40-160 kg/m³);
- maggiore flessibilità dimensionale e produttiva;
- pannelli morbidi e flessibili per intercapedini, oppure semirigidi e rigidi per applicazioni strutturali;
- presenza di una piccola percentuale di legante sintetico.
L'Industria dei Compositi a Base di Fibre di Legno
L’industria dei materiali compositi a base di fibre di legno è estremamente complessa. Tipi di legno, materiali, leganti, processi, capacità: tutto questo varia da paese a paese e da cliente a cliente. I vantaggi che i distaccanti per pressatura di pannelli compositi in fibra di legno portano ai clienti vengono qui evidenziati in modo estremamente efficace. Sia che si lavori con un sistema di pressatura in continuo, con una pressa a ripiani o con un altro tipo di sistema di stampaggio del legno o sistema di finitura, esistono numerose variabili che possono avere effetto sulla qualità del prodotto finale e sulla efficienza delle fasi di lavorazione utilizzate.
Nel corso dello sviluppo dei suoi distaccanti industriali, Chem-Trend si è concentrata sui problemi fondamentali nell’uso dei sistemi di resine pMDI (Polymeric Methylene Diphenyl Diisocyanate / polimero metilen- difenil-di-isocianato). Con questa attività sono state esaminate con precisione da parte dei chimici di Chem-Trend le cause dei depositi e sono stati sviluppati prodotti che risolvono questo fondamentale problema. Mediante l’uso di distaccanti per pressatura di pannelli compositi in fibra di legno di Chem-Trend questi depositi non trovano nessuna presa sulla superficie di stampaggio. In questo modo si garantisce che l’impianto di produzione possa rimanere in funzione ancora più a lungo. L’industria di lavorazione dei compositi in fibre di legno e di pressatura dei pannelli ha una capacità di produzione (output) costantemente elevata. I prodotti Chem-Trend, e in questo caso i distaccanti per pressatura dei pannelli compositi in fibra di legno, corrispondono senza problemi ai rigorosi requisiti dell’industria. Sono facili da usare e rimangono estremamente stabili e affidabili anche in condizioni operative climatiche estreme (caldo e freddo). I sistemi semipermanenti di distaccanti Chem-Trend possono essere forniti come prodotti liquidi, che reticolano per effetto dell’umidità o del calore e che aderiscono chimicamente allo stampo. In entrambi i casi è importante il corretto bagnamento del nastro della pressa con la quantità esattamente necessaria di distaccante, in modo che sia garantita una umidificazione ottimale della superficie.
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Proprietà Fisiche e Requisiti di Prestazione
Le prestazioni dei pannelli isolanti in fibra di legno dipendono dalla densità, dal processo produttivo e dallo spessore. La fibra di legno si distingue non solo per la bassa conduttività termica, ma per un insieme di prestazioni integrate che comprendono inerzia termica, isolamento acustico e regolazione igrometrica, garantendo comfort e benessere abitativo in ogni stagione.
Prestazioni Termiche: Conduttività e Inerzia
La fibra di legno offre una conduttività termica dichiarata competitiva rispetto a molti isolanti minerali e sintetici. Il vero punto di forza, tuttavia, è la capacità termica che, unita all’elevata densità dei pannelli rigidi, conferisce al materiale una diffusività termica molto bassa. Questo si traduce in un elevato sfasamento termico per le stratigrafie di tetto o parete, ritardando significativamente la penetrazione del calore solare estivo nell’edificio. In pratica, il calore viene rilasciato verso l’interno principalmente durante le ore notturne, quando può essere smaltito attraverso la ventilazione naturale, migliorando il comfort estivo e riducendo la necessità di raffrescamento artificiale.
Per i pannelli in fibra di legno, i valori dichiarati di λ_D (conducibilità termica di progetto secondo EN 10456) variano tipicamente come segue:
| Tipologia di Pannello | Densità Tipica (kg/m³) | Conduttività Termica Dichiarata (λ_D) (W/(m·K)) |
|---|---|---|
| Flessibile a bassa densità | 50-80 | 0,036 |
| Semirigidi | 100-160 | 0,038-0,042 |
| Rigidi ad alta densità | 180-270 | 0,043-0,048 |
I pannelli isolanti in fibra di legno FiberTherm Universal dry sono particolarmente stabili e leggeri, sono prodotti tramite processo a secco. Con FiberTherm Universal dry è possibile ottenere un isolamento termo-acustico del tetto e delle pareti per contribuire in modo considerevole al miglioramento della qualità di vita entro i propri muri di casa. Grazie alla bassa conduttività termica e alla elevata resistenza termica, FiberTherm Universal dry protegge i vostri ambienti anche dal calore estivo e del gelo invernale. La densità, da circa 180 kg/m³ a circa 210 kg/m³ e l’elevato calore specifico, 2100 J/kgK (più del doppio della lana minerale), impediscono al calore di entrare anche durante le giornate piu calde.
Comportamento Igrometrico e Traspirabilità
La fibra di legno è un materiale altamente traspirante e capillarmente attivo, in grado di assorbire l’umidità in eccesso presente negli ambienti interni e rilasciarla gradualmente al variare delle condizioni ambientali, funzionando come un vero e proprio polmone igrometrico. Il fattore di resistenza alla diffusione del vapore (μ) dei pannelli in fibra di legno è compreso tra 1 e 5, un valore estremamente basso che classifica il materiale come altamente traspirante.
Questa proprietà è di fondamentale importanza nella progettazione delle stratigrafie murarie poiché consente la migrazione del vapore acqueo dall’interno verso l’esterno dell’involucro, riducendo il rischio di condensa interstiziale (la formazione di condense e muffe), migliorando la salubrità degli spazi abitativi e la durabilità delle strutture, con particolare efficacia nelle costruzioni in legno, come X-Lam o a telaio.
Isolamento Acustico
La struttura fibrosa e la massa dei pannelli di fibre di legno conferiscono eccellenti proprietà di fonoassorbimento e fonoisolamento. I pannelli ad alta densità funzionano come veri e propri smorzatori meccanici all’interno dei sistemi massa-molla-massa: la fibra di legno è efficace sia nell’abbattimento del rumore aereo (pareti divisorie, facciate) sia nella riduzione del rumore da calpestio (solai interpiano).
Reazione al Fuoco
I prodotti in fibra di legno sono generalmente classificati in Euroclasse E secondo la norma UNI EN 13501-1. Nonostante il legno sia un materiale combustibile, la fibra di legno mostra un comportamento al fuoco particolare: in caso di incendio, la superficie del pannello carbonizza rapidamente, formando uno strato protettivo che isola il nucleo interno e rallenta la propagazione delle fiamme. Inoltre, la fibra di legno non fonde, non gocciola e non emette gas tossici letali, a differenza di alcuni isolanti plastici, contribuendo a una maggiore sicurezza in caso di incendio.
Durabilità
La durabilità dei pannelli in fibra di legno è elevata, con una vita utile stimata superiore a 50 anni se correttamente protetti dall’esposizione diretta e prolungata all’acqua liquida. La stabilità dimensionale è garantita dall’assenza di ritiro o dilatazione termica significativi. La resistenza biologica è assicurata dal basso contenuto di umidità del pannello in opera (< 18%) e dall’eventuale trattamento con sali di boro, che conferiscono protezione contro funghi xilofagi e insetti e non comporta rischi per la salute degli occupanti.
Principali Campi di Applicazione
I prodotti in fibra di legno FiberTherm si dividono in pannelli, rotoli e materiale sfuso con la principale funzione di isolare tutte le parti dell'edificio e migliorare il clima interno.
Isolamento in Fibra di Legno per Tetti e Coperture
La fibra di legno trova largo impiego sia nelle coperture a falda che per tetti piani, sia come isolamento tra elementi di orditura sia come strato continuo sopra il tavolato o sotto il manto, grazie alla combinazione tra isolamento termico, massa e buone prestazioni estive. Alcuni pannelli rigidi consultati sono esplicitamente destinati a coperture e sottomanti, con densità elevate e caratteristiche meccaniche e igrometriche compatibili con questa applicazione. Fibertherm Universal dry 180 e 210 è un isolamento termico ed acustico ad elevata densità per tetti, sottotetti, pavimenti e solai a secco. Il pannello in fibra di legno FiberTherm Universal dry è un isolamento termo-acustico fissato sotto lo strato di finitura superficiale per tetti e pareti.
Cappotto in Fibra di Legno e Facciate
L’applicazione più comune è per l’isolamento a cappotto esterno, grazie all’ottima inerzia termica. Per il cappotto esterno in fibra di legno il riferimento documentale non è il solo pannello isolante; il sistema deve essere considerato come ETICS completo. Tamponatura laterizio isolata con pannello in fibra di legno - TerMus-BIM.
Fibra di Legno Cappotto Interno e Isolamento dall’Interno
L’uso della fibra di legno in isolamento interno richiede particolare attenzione alla verifica termoigrometrica, viene utilizzato quando non è possibile intervenire all’esterno. In pratica, l’impiego all’interno è possibile, ma va progettato considerando clima, stratigrafia esistente, tenuta all’aria, rischio di condensazione interstiziale e condizioni della parete supporto. Sì, l’isolamento interno con fibra di legno può diventare un intervento con materiali naturali e di elevata qualità.
Un esempio di prodotto per queste applicazioni è la Fibra di Legno sfusa FiberTherm Zell per il riempimento di intercapedini di pareti, tetti, sottotetti, solai.
Vantaggi e Svantaggi
Tra i vantaggi tecnici più rilevanti rientrano la disponibilità di diverse densità e formati, la buona combinazione tra isolamento invernale e massa utile per il comportamento estivo, la permeabilità al vapore tipica dei prodotti esaminati e la possibilità di impiego in coperture, pareti e sistemi multistrato.
I prodotti in fibra di legno sono disponibili sia a bassa densità per isolamenti flessibili che ad alta densità per isolamenti con un'alta resistenza a compressione e calpestabili. La fibra di legno impiegata nella loro produzione proviene da aree forestali certificate e l'assemblaggio avviene senza aggiunta di prodotti chimici. L’unica materia prima utilizzata è un legno proveniente da sfoltimento e tagli di segheria non trattati. La sua produzione e la sua posa in opera generano pochissime sostanze nocive. Con la 2a certificazione sappiamo che la fibra di legno utilizzata proviene al 100% da boschi/foreste gestiti in maniera sostenibile/responsabile. Con la 6a certificazione abbiamo la tranquillità di sapere che Biosafe® abbia preso un campione di fibra di legno e lo abbia messo in camera di prova (UNI 16000) per fare una analisi emissiva dell’isolante. La camera di prova NON perdona, quindi se ne esci vivo meriti la Certificazione di Salubrità Ambientale.
La fibra di legno bituminosa, come i pannelli in Fibra di Legno bituminosa densità 230 Kg/m³ (BitumFiber) e i pannelli in Fibra di Legno bitumata densità 260 Kg/m³ (FiberTherm Black), offre specifiche proprietà per determinate applicazioni.
Differenza tra Compensato e Fibra di Legno
È importante distinguere la fibra di legno dal compensato. Il compensato viene realizzato tagliando il legno in piastre sottili, dopo l'essiccazione, incollando diverse piastre sottili con un adesivo, pressandole e riscaldandole. Il compensato è una tavola sottile a tre strati o più di tre strati fatta di tronchi che vengono sbucciati in impiallacciatura o quadrato di legno viene tagliato in legno sottile e quindi incollato con adesivo. Di solito viene utilizzato uno strato dispari di impiallacciatura e le direzioni delle fibre degli strati adiacenti di impiallacciatura sono disposte e incollate verticalmente l'una all'altra. Pertanto, ci sono strani strati di compensato come tre in uno, cinque in uno e sette in uno. Dal punto di vista strutturale, l'impiallacciatura più esterna di compensato è chiamata pannello di superficie e il pannello di superficie anteriore è chiamato pannello frontale. È l'impiallacciatura della migliore qualità.
Il pannello di fibra, invece, è costituito da materiali di scarto come pelle di cartone, trucioli, rami, ecc., che vengono frantumati, immersi e macinati in pasta di legno, quindi sottoposti a stampaggio a umido, trattamento di essiccazione e altri processi. Il pannello di fibra è un prodotto realizzato con fibre vegetali come materia prima principale attraverso processi come la separazione delle fibre, lo stampaggio, l'essiccazione e la pressatura a caldo. In base alla densità del prodotto, il pannello di fibra può essere diviso in tre categorie: la densità superiore a 0,8 g / cm³ è chiamata fibra di legno duro; la densità 0,5 ~ 0,88 g / cm³ è pannello di fibra a media densità; la densità inferiore è soft board. Il pannello di fibra morbida viene utilizzato principalmente nel settore delle costruzioni come materiale fonoisolante. Al fine di ottenere gli effetti dell'isolamento, della conservazione del calore e dell'assorbimento acustico, il pannello di fibra morbida può essere utilizzato come pannelli a parete, pannelli divisori e soffitti. Minore è la densità della scheda, maggiore è lo spessore, migliore è l'effetto di assorbimento acustico.
Il Quadro Normativo
L’impiego della fibra di legno deve rispondere a rigorosi standard europei e nazionali che ne garantiscono la qualità e la sicurezza d’uso.
Marcatura CE e Regolamento Prodotti da Costruzione (CPR)
Il Regolamento (UE) n. 305/2011 (CPR) fissa le condizioni per la commercializzazione dei prodotti da costruzione e abroga la direttiva 89/106/CEE; in particolare, impone la marcatura CE per i prodotti per cui esiste una norma armonizzata (come la EN 13171 per la fibra di legno). Inoltre il fabbricante deve redigere una Dichiarazione di Prestazione (DoP) che descriva la prestazione del prodotto in relazione alle sue caratteristiche essenziali.
Norme UNI EN ISO
La principale norma di riferimento è la UNI EN 13171, “Prodotti isolanti termici per edilizia - Prodotti di fibra di legno (WF) ottenuti in fabbrica - Specifica”, che disciplina requisiti, caratteristiche essenziali, metodi di prova, conformità, marcatura, etichettatura dei prodotti e definisce diverse classi di tolleranza per le dimensioni dei pannelli, identificate con prefissi specifici (le tolleranze sullo spessore sono cruciali per la planarità del sistema a cappotto). La stessa precisa, inoltre, che il proprio campo di applicazione non comprende prodotti con resistenza termica dichiarata inferiore a 0,20 m²K/W né prodotti con conducibilità termica dichiarata superiore a 0,070 W/mK a 10 °C.
Altre norme rilevanti includono:
- UNI EN 13501, “Classificazione al fuoco dei prodotti e degli elementi da costruzione - Parte 1: Classificazione in base ai risultati delle prove di reazione al fuoco”, che stabilisce la procedura per la classificazione della reazione al fuoco dei prodotti da costruzione, inclusi i pannelli in fibra di legno.
- UNI EN ISO 6946, “Componenti ed elementi per edilizia - Resistenza termica e trasmittanza termica - Metodo di calcolo”, avente lo scopo di fornisce il metodo per calcolare la resistenza e la trasmittanza termica dei componenti edilizi.
Criteri Ambientali Minimi (CAM)
Il Decreto 24 novembre 2025, “Adozione dei criteri ambientali minimi per l’affidamento di servizi di progettazione e affidamento di lavori per interventi edilizi” stabilisce i seguenti requisiti (criterio 2.4.7):
- assenza di sostanze estremamente preoccupanti (SVHC);
- nessun uso di agenti espandenti dannosi per l’ozono;
- conformità alle Note Q o R del Regolamento CLP (per le lane minerali);
- contenuto minimo di materiale riciclato, recuperato o da sottoprodotti;
- marcatura CE e dichiarazione delle prestazioni.
Per una corretta applicazione dei CAM può tornarti utile un software capitolati speciali d’appalto con una banca dati di modelli e documentazioni sempre aggiornati al codice appalti e ai criteri ambientali minimi.
Normativa Antincendio
I pannelli in fibra di legno devono essere classificati in “Euroclasse E” (Classificazione di Reazione al Fuoco). Questo significa che sono combustibili e contribuiscono in modo significativo all’incendio.