L'industria della lavorazione e del trattamento dell'alluminio si è evoluta, con aziende specializzate che ottimizzano la loro offerta coinvolgendo l’intera supply chain. L'obiettivo è garantire standard d’eccellenza e adattare la flessibilità produttiva alle esigenze del singolo cliente. La co-progettazione con il cliente permette la realizzazione di un "vestito estetico" su misura per l’elettrodomestico, comunicando l’identità di ogni brand attraverso le sue componenti estetiche, dal logo al pannello e ai profili, dalla manopola ai pulsanti e alla maniglia.
Materiali per il Rivestimento dei Profili
La scelta del materiale per il rivestimento dei profili è fondamentale e si è evoluta nel tempo, passando da tecniche manuali a processi più sofisticati che richiedono materiali specifici.
Impiallacciature di Legno
Nei decenni precedenti, le superfici decorative venivano laminate manualmente, utilizzando principalmente impiallacciature di legno su un substrato. Gli impiallacciati di legno si dividono in due gruppi principali:
- a taglio rotativo
- tranciato
Il tranciato è l'impiallacciatura più comunemente utilizzata nel rivestimento dei profili. La complessità del materiale primario determina la qualità dell'impiallacciatura da utilizzare.
È disponibile anche l'impiallacciatura con supporto in tessuto, con del materiale tessile incollato sul retro. L'impiallacciatura diventa più flessibile grazie all'applicazione di tessuto incollato.
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Qualità e Indicatori
La qualità dell'impiallacciatura di tipo finger-joint (con giunzione a spina) asimmetrica e simmetrica è visibile dopo il processo di verniciatura. In caso di scarsa qualità sono distinguibili due diverse pigmentazioni, che possono rovinare l'estetica del prodotto finale. Le differenze di pigmentazione sono evitabili utilizzando impiallacciati con indicatore in alluminio.
Gli impiallacciati con indicatore in alluminio sono sempre forniti in rotoli. In corrispondenza della giunzione tra i fogli di impiallacciato viene applicata una striscia di alluminio. Questo materiale deve essere ordinato con una lunghezza del foglio specificata all'interno del rotolo di impiallacciato, superiore di 1" (2,54 cm) rispetto al profilo a cui verrà applicato, per consentire una variazione di lunghezza nel substrato. Il vantaggio dell'indicatore in alluminio è che la striscia di giunzione a spina (finger-joint) non verrà posizionata sul profilo rovinandone l'estetica. Ciò si ottiene utilizzando sensori sulla macchina per individuare la posizione dell'indicatore in alluminio in corrispondenza della giunzione. Il segnale viene utilizzato per posizionare il substrato con l'indicatore in alluminio nel rotolo di materiale impiallacciato.
Carta per il Rivestimento
Sono disponibili diversi tipi di carta per il rivestimento dei profili. La carta per il rivestimento dei profili viene solitamente realizzata in formato sandwich. Si inizia con la carta di base, chiamata anche supporto. Il supporto è disponibile in diversi colori e diversi pesi. Il secondo strato è lo strato decorativo. Lo strato decorativo può essere in tinta unita o con motivo stampato. Questo strato decorativo, solitamente carta da 30 g, è laminato sulla carta di base. Il colore della carta finita dipende dal colore della carta di base. Il peso di questa carta può variare da 30 a 300 g e oltre. Le carte più comunemente usate sono quelle da 60 o 80 g. Queste grammature possono essere utilizzate su profili molto complessi e allo stesso tempo non sono fragili come la carta da 30 g.
Laminati
I laminati sono carte decorative per superfici, impregnate con resine melamminiche e poi pressate su robusti fogli interni di carta impregnati con resina fenolica. Questi fogli vengono poi incollati a pressioni superiori a 200 kg/cm² a temperature prossime ai 150°C. I fogli finiti vengono rifilati e le facce posteriori vengono sabbiate per facilitare l'incollaggio. I laminati sono più difficili da lavorare rispetto alla carta per rivestimento, perché la carta è più flessibile. La varietà di laminati spazia dai laminati ad alta pressione a quelli a bassa pressione fino ai laminati continui. C'è una differenza nel modo in cui vengono prodotti questi laminati e nella flessibilità del materiale. Si sconsiglia l'uso su spigoli vivi. Per il settore delle pavimentazioni, i laminati vengono spalmati con ossido di alluminio. Nel caso del rivestimento dei profili con laminati, è necessaria una zona di rivestimento estremamente lunga.
Vinile
Sono disponibili molti tipi diversi di vinile. I materiali più comunemente utilizzati sono il PVC rigido/morbido e il PP. Il vinile può essere in tinta unita o con un motivo stampato. Sono disponibili diverse finiture per prodotti per interni o per esterni:
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- Interni: Nessun requisito speciale.
- Esterni: Il vinile deve essere resistente ai raggi ultravioletti.
Per applicazioni esterne è disponibile uno speciale vinile con una finitura superficiale simile al legno (con le caratteristiche dell'impiallacciatura) e una finitura superficiale simile all'alluminio (con le caratteristiche dell'alluminio), utilizzato principalmente nel settore delle finestre in PVC. Lo sviluppo più recente è una pellicola termoplastica per la finitura decorativa di serramenti e altri elementi dell'edilizia. Il film è adatto anche per regioni con climi rigidi, data la sua maggiore stabilità alle intemperie e termica. In condizioni sfidanti, la pellicola possiede anche un'eccezionale stabilità di colore e brillantezza.
FACCIO A PEZZI LA CUCINA! Differenze tra i materiali delle ante
Adesivi nel Processo di Rivestimento
Oggi la colla termoplastica è quella più comunemente utilizzata nel settore del rivestimento dei profili. I principali vantaggi rispetto ad altri tipi di colla sono: elevato potenziale di combinazione tra materiali e la possibilità di una maggiore velocità di trasporto della macchina di rivestimento per profili.
Tipologie di Colla Hot Melt
La differenza tra la colla hot melt con e senza filler non è apprezzabile visivamente, cambia solo il peso. La colla con filler è più pesante dell'acqua. Si sconsiglia vivamente di utilizzare colla con filler per lo slot coater.
La differenza tra adesivo “non reattivo all’umidità” e “reattivo all’umidità” è che la colla hot melt reattiva all’umidità viene ottenuta per reticolazione di composti chimici (isocianati) con l’umidità dell’aria. Una volta terminata la reticolazione (circa 3-5 giorni) è impossibile riattivare e/o fluidificare la colla.
| Tipo di Colla | Descrizione / Composizione | Vantaggi Principali | Resistenze Notevoli | Applicazione |
|---|---|---|---|---|
| EVA (Etilene-vinilacetato) | Copolimero di etili e acetato di vinile, polimero base da oltre 30 anni. | Rapporto costo/prestazioni vantaggioso. | - | Generica |
| APAO (Poliolefina Amorfa) | Miscela amorfa di poli-alfa olefine (PE, PP, PB, ecc.), prodotte con procedimento speciale. | Maggiore resistenza al calore (temp. riattivazione 110-130°C). | Calore | Solo interni |
| PUR (Poliuretano Reattivo) | Termoadesivi poliuretanici monocomponenti reattivi all'umidità. | Soddisfa requisiti elevati. Elevata resistenza al calore e all'acqua. | Temperatura, acqua, vapore, detergenti, solventi. | Interni ed esterni (tutti i materiali) |
| APAO-R (APAO Reattiva) | A base poliolefinica con caratteristiche reattive (simili a PUR). | Combinazione di vantaggi APAO e PUR. | - | Interni ed esterni |
Altre Tipologie
PVA, PVAc, ecc.: Le colle a base acqua, con una percentuale di acqua fino al 50%, presentano alcuni svantaggi rispetto alla colla hot melt. In produzione il consumo di energia è molto elevato e la velocità di lavorazione molto bassa, perché la frazione acquosa deve evaporare.
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Calcolo del Consumo di Colla
Per ottimizzare il processo e garantire l'efficienza, è fondamentale calcolare il consumo di colla. La formula per determinare la massa di colla in kg/h è la seguente:
Formula: Larghezza del materiale di rivestimento in metri X Velocità di trasporto in m/min X 60 minuti X grammi per m² in kg/m² = massa della colla in kg/h
Esempio pratico:
- Materiale di rivestimento: 250 mm = 0,25 m
- Velocità di trasporto: 40 m/min
- Grammi per m²: 50 g/m² = 0,05 Kg/m²
Calcolo: 0,25 m X 40 m/min X 60 minuti X 0,05 Kg/m² = 30 kg/h.
Se si desidera utilizzare oltre ⅔ della capacità delle unità di fusione, si consiglia di effettuare dei test per verificare l'efficienza e la qualità dell'applicazione.
Considerazioni Finali sul Rivestimento
I substrati che non sono costituiti da prodotti derivati del legno, compensato, legno o legno estruso (substrati non legnosi) potrebbero richiedere un trattamento prima del rivestimento. La decisione relativa alla colla da utilizzare dipende anche dagli effetti della temperatura sul percorso di trasporto e dalla destinazione finale del prodotto rivestito. È importante tenere presente che la tabella e le informazioni qui riportate sono solo una piccola parte delle possibili combinazioni di materiali e adesivi disponibili nel mercato, ma rappresentano le opzioni più comuni e tecnologicamente avanzate.
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