Il legno lamellare è un materiale strutturale ad alte prestazioni, ottenuto dall'incollaggio di lamelle di abete, larice o altre essenze selezionate. Rappresenta l'evoluzione tecnologica del legno, mantenendo sempre un legame con le sue origini. Le travi di legno lamellare sono composte da diversi strati di legno, incollati tra loro per creare un prodotto con eccellenti caratteristiche meccaniche.
Le Origini e l'Evoluzione del Legno Lamellare
La storia dell'ingegneria del legno rivela come l'esigenza di superare i limiti naturali del materiale abbia portato a soluzioni innovative, anticipando concetti strutturali che oggi consideriamo moderni.
Giuseppe Del Rosso e i ponti in legno del Settecento
Nel 1797, Giuseppe Del Rosso, architetto al servizio della Reale Corte di Toscana e socio della Reale Accademia Economica di Firenze, viene invitato a pubblicare una sua memoria dal titolo “Della facile costruzione de’ ponti in legno”, da lui letta nell’adunanza del 4 gennaio dello stesso anno di fronte a detta Accademia. L’obiettivo, come specifica “lo Stampatore” Giovacchino Pagani, che oggi più propriamente indicheremo come l’editore, è dare diffusione di questa “utilissima opera” di un autore ritenuto un interprete aggiornato e anticipatore a Firenze del dibattito teorico sull’architettura sviluppatosi nelle capitali artistiche europee. In particolare, Del Rosso sofferma la sua attenzione sulle strutture da ponte in legno, proponendo una particolare soluzione strutturale che anticipa l’attuale tecnica del legno lamellare. Il sistema proposto prevedeva infatti di comporre archi lignei come sovrapposizione di più tavole di abete “tante altre quante bastino per far la grossezza che si vuole che si abbia quest’Arco”, assemblandole mediante connessioni meccaniche e incollaggio.
Philippe Delorme e le prime soluzioni costruttive
Una soluzione più prossima all’attuale legno lamellare si ha soltanto intorno al XVII secolo, in Francia, ad opera di Philippe Delorme che sviluppò un sistema ottenuto mediante sovrapposizione di più assi tenute insieme mediante chiodatura, a tale dispositivo veniva quindi affidata la trasmissione degli sforzi di sconnessione tangenziale.
Cos'è il Legno Lamellare?
Le travi in legno lamellare non sono più un blocco unico, ma sono costituite da una serie di lamelle di legno da 40 millimetri incollate insieme. Grazie al processo industriale di essiccazione e giunzione, i lamellari garantiscono stabilità dimensionale, resistenza meccanica superiore e durata nel tempo, risultando ideali per costruzioni moderne ed ecosostenibili.
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Tipologie di Travi Lamellari
Il processo produttivo permette di ricavare travi in legno dalla lavorazione di tronchi d'albero di castagno, abete, massello e pino. Le diverse essenze conferiscono caratteristiche specifiche al prodotto finale:
- Travi in Castagno: Le travi in castagno offrono una combinazione di durabilità e resistenza, ideali per strutture che necessitano di una lunga vita utile.
- Travi in Abete: Leggere e facili da lavorare, le travi in abete sono perfette per costruzioni che richiedono un materiale versatile e resistente.
- Travi in Massello: Le travi in massello forniscono una robustezza superiore, grazie all'utilizzo di legno massiccio di alta qualità.
- Travi in Pino: Economiche e facilmente reperibili, le travi in pino sono una scelta eccellente per molti progetti edilizi.
Legno Massiccio o Legno Lamellare: Due Filosofie a Confronto
Quando si progetta con il legno, la prima domanda che architetti, costruttori e carpentieri si pongono è sempre la stessa: massello o lamellare? Non si tratta solo di una scelta tecnica, ma di due filosofie costruttive profondamente diverse che raccontano storie opposte. Da una parte c’è l’autenticità del tronco tagliato, con i suoi nodi, le sue venature uniche e la sua storia millenaria. Dall’altra, l’innovazione ingegneristica che permette di superare i limiti della natura, creando elementi di dimensioni impossibili e forme che sembrano sfidare la gravità.
L'Autenticità del Legno Massiccio
Immaginate di entrare in una segheria e vedere davanti a voi un tronco di castagno appena abbattuto. La corteccia ancora umida, l’odore intenso del legno fresco, le venature che attraversano la sezione come strade su una mappa. È legno puro, nella sua essenza più autentica. Ogni trave è unica perché porta con sé la storia dell’albero da cui proviene: i nodi dove c’erano i rami, le variazioni di colore che raccontano le stagioni di crescita, persino piccole imperfezioni che ne aumentano il carattere.
La Durabilità Naturale del Castagno
Tra tutte le essenze disponibili in Italia, il castagno (Castanea sativa) rappresenta qualcosa di speciale. Non è solo una questione di prestazioni tecniche - che comunque sono eccellenti - ma di tradizione costruttiva radicata nel territorio. I nostri nonni lo sapevano bene: le travi in castagno durano secoli. Non è un’esagerazione. Il segreto? I tannini. Il castagno è naturalmente ricco di queste sostanze che lo rendono resistentissimo agli attacchi di funghi e insetti. Mentre altre essenze richiedono trattamenti in autoclave o impregnazioni chimiche, il castagno si difende da solo. Per chi progetta strutture esterne come portici o pensiline, questa caratteristica è oro colato.
I Limiti del Legno Massiccio e l'Innovazione del Lamellare
Il massello ha un limite fisico evidente: non puoi chiedere a un albero di crescere con un tronco di 15 metri perfettamente dritto e senza difetti. La natura ha i suoi tempi e le sue regole. Quindi, se devi coprire 5 metri con una trave, il massello funziona perfettamente. Se devi arrivare a 12 metri, dovrai guardare altrove o pensare a soluzioni strutturali diverse. Il legno lamellare nasce negli stabilimenti di produzione, non nei boschi. Si prendono delle tavole di legno (generalmente abete), vengono selezionate eliminando i difetti più gravi, unite in lunghezza con giunzioni a pettine, incollate a strati sovrapposti con le fibre parallele e infine pressate.
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Considerazioni sulla Durabilità e sull'Estetica del Lamellare
La questione della durabilità: gli adesivi moderni sono ottimi, certificati, testati. Ma quanti anni durano davvero? La verità è che il legno lamellare è nato all’inizio del 1900. Abbiamo quindi poco più di un secolo di storia applicativa. Confrontalo con le travi in massello di castagno che troviamo nelle case medievali, ancora perfettamente funzionanti dopo 600 anni. La delaminazione: quando il legno lamellare è esposto all’esterno, all’umidità variabile, ai cicli di gelo e disgelo, le linee di incollaggio possono soffrire. Il fenomeno si chiama delaminazione: gli strati cominciano a separarsi. Il costo: a parità di sezione standard (diciamo una trave 20×30 cm lunga 6 metri), il lamellare costa di più. Il processo produttivo è complesso, richiede stabilimenti attrezzati, colle certificate, controlli di qualità. Il massello viene semplicemente segato, stagionato e piallato. L’estetica: qui entriamo nel soggettivo, ma è innegabile che una trave in massello ha un fascino diverso. Le linee di incollaggio del lamellare sono visibili, regolari, perfette.
Applicazioni Specifiche e Vantaggi
Questa è la zona di comfort del castagno massello. Un portico con montanti da 12×12 cm, travi da 10×20 cm e arcarecci da 6×12 cm? Perfetto per il massello, la struttura è esposta all’esterno (dove il castagno eccelle) e l’estetica naturale del legno massello dà un valore aggiunto incredibile. Lo stesso pergolato fatto in lamellare costa di più e dopo 10-15 anni inizia a mostrare segni di fatica sulle linee di incollaggio se non è stato mantenuto perfettamente. Qui il massello è imbattibile. Se stai lavorando su un casale del 1600, su una cascina da recuperare, su un fienile da trasformare in abitazione, il massello è la scelta coerente. Rispetta la logica costruttiva originale, usa materiali compatibili, mantiene l’autenticità dell’intervento. Per sezioni standard e lunghezze fino a 6 metri, il castagno massello costa meno. Niente colle, niente processo industriale complesso, niente energia incorporata oltre alla stagionatura e al taglio. Il massello è legno e basta.
Valore Storico e Percepito
Il legno massello di castagno ha una storia documentata di durabilità plurisecolare. Ci sono edifici in tutta Italia con travi di castagno installate nel 1400, nel 1500, nel 1600, che sono ancora lì, perfettamente funzionanti. Il legno lamellare? Ha poco più di 100 anni di storia applicativa. Gli adesivi moderni sono nati negli anni ’50-’60. Abbiamo quindi al massimo 60-70 anni di esperienza reale. Gli adesivi sono testati, certificati, dovrebbero durare decenni. Ma “dovrebbero” non è “hanno dimostrato di durare”. Per progetti pubblici, edifici di rappresentanza, interventi su immobili di pregio, questa considerazione ha un peso. Il massello è una certezza testata dal tempo. C’è un ultimo aspetto, meno quantificabile ma reale: il valore percepito. Quando un cliente entra in un agriturismo e vede le travi in castagno massello, con i loro nodi, le venature naturali, le piccole imperfezioni, percepisce immediatamente autenticità, storia, qualità. Lo stesso vale per le residenze di pregio. Una villa con strutture in legno massello ha un appeal diverso rispetto a una con lamellare. Non è migliore o peggiore in termini assoluti, è diverso. Scegliere castagno massello italiano significa anche supportare una filiera territoriale. I boschi di castagno italiani sono in espansione, ben gestiti, certificati.
Produzione e Fornitura di Legno Lamellare
Il legno lamellare mantiene il suo spazio insostituibile per grandi opere, luci eccezionali, forme complesse. La sua produzione è un processo industriale avanzato che garantisce qualità e affidabilità.
L.A. COST: Qualità e Controllo Integrato
L.A. COST garantisce da sempre, nelle sue strutture in legno, qualità ed affidabilità, con una cura estrema dei particolari, nel rispetto delle norme e dell’ambiente. Seguiamo una filiera integrata, che garantisce il costante controllo del ciclo di selezione, di produzione e di lavorazione. I nostri prodotti sono il risultato del know-how acquisito negli anni e concretizzato all’interno dello stabilimento industriale di Bettona (PG).
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Processi Produttivi Avanzati
L’affidabilità dei prodotti è garantita da un controllo costante del ciclo di lavorazione e dall’accurata selezione della materia prima, assicurata da impianti di controllo ad alta tecnologia come scanner e RX e dall’ausilio di personale di provata esperienza e capacità. La pressa d’incollaggio ad alta frequenza garantisce l’alta produttività dell’impianto. Disponiamo, inoltre, di tre centri di lavoro CNC di cui uno dotato di specifica tecnologia per la lavorazione dei pannelli X-lam e travi curve e travi speciali di grandi luci. La produzione di pannelli X-lam che L.A. COST può raggiungere è di ca. 800/1.000 mq di pannello al giorno. Un’ulteriore superficie di 4.000,00 mq è destinata ad assemblaggi, stoccaggi e lavorazione speciali.
Binderholz: Standard e Soluzioni Speciali
Rivestendo il ruolo di fornitore completo di legno lamellare, le competenze fondamentali di binderholz consistono sia nella produzione di travi standard e su commissione sia nella produzione di travi speciali. Il legno lamellare è formato almeno da 3 lamelle incollate parallelamente rispetto alle fibre. Grazie alla classificazione delle resistenze e alla disposizione omogenea delle lamelle si ottiene una elevata capacità di portata rispetto al legno massiccio. Il legno lamellare è prodotto in versione standard o secondo distinta, in base a lunghezza, dimensione, classe di resistenza e qualità di superficie desiderate. Grazie allo sviluppo sostenibile degli ultimi anni, soprattutto in termini di produttività, resa e qualità unitamente a intelligenti soluzioni IT e software, nel settore del legno lamellare lo stabilimento di Jenbach è all’avanguardia nella tecnologia e nella gestione dei costi. Il tempo di risposta a un ordine, indipendentemente dalla varietà di dimensioni, è di massimo 8 ore dal primo stadio della produzione alla giuntatura a pettine fino al caricamento. Nello stabilimento 3 questo processo viene monitorato da un unico collaboratore con l’aiuto di 40 maxischermi. Per tutti i pacchi BSH completati è stato allestito un magazzino con scaffalature automatiche nel quale si possono sistemare fino a 850 pacchi singoli o 2.000 m³ di pacchi BSH contemporaneamente. Il deposito e il prelievo dei pacchi sono interamente automatizzati tramite un software di gestione magazzino appositamente programmato, senza il quale sarebbe impossibile garantire un espletamento degli ordini puntuale, impeccabile e senza danni. Un’altra novità è che si possono precaricare pressoché tutti i carichi su rimorchi convertibili. Grazie all’alto grado di prefabbricazione, i nostri elementi per solaio in legno lamellare BSH si possono posare in brevissimo tempo per creare solai al grezzo calpestabili subito. Su richiesta il lato inferiore degli elementi solaio può essere prodotto anche in qualità a vista. In tal caso verrà perfettamente protetto con uno speciale imballaggio contro i danni da trasporto e manipolazione. Grazie ai nostri impianti di produzione all'avanguardia, forniamo gli elementi per soffitti BSH in qualità visiva con una superficie levigata.
Parametri di Fornitura e Dimensioni
I prodotti sono certificati e sempre disponibili in magazzino, con lavorazioni e consegna in tempi rapidi. Ordine minimo 4 MC.
| Parametri Fornitura Travi Legno Lamellare | Dettagli |
|---|---|
| Produzione | secondo norme UNI: EN 1194 - EN 301 - EN 338 - EN 385 - EN 386 - EN 14080 |
| Essenza | abete rosso |
| Lavorazione | parallelo, piallato su tutti i lati, spigoli smussati |
| Spessore Lamelle | 32 mm - 40 mm |
| Incollaggio | colla melaminico bi-componente ad elevata resistenza all’acqua ed alle intemperie |
| Classe di Resistenza | GL20 - GL22 - GL24 - GL26 - GL28 - GL30 - GL32 |
| Qualità | Industriale o a Vista |
| Imballaggio | a pezzi singoli o a pacchi protetti da film |
Di seguito le dimensioni geometriche standard disponibili:
| B (mm) | H (mm) | L (mm) |
|---|---|---|
| 80 | 80/120/160/200/240 | 12.000/13.500/16.000/18.000 |
| 100 | 100/120/160/200/240 | 12.000/13.500/16.000/18.000 |
| 120 | 120/160/200/240/280 | 12.000/13.500/16.000/18.000 |
| 140 | 140/160/200/240/280/320 | 12.000/13.500/16.000/18.000 |
| 160 | 160/200/240/280/320/360/400 | 12.000/13.500/16.000/18.000 |
| 180 | 240/280/320/360/400 | 12.000/13.500/16.000/18.000 |
| 200 | 200/240/280/320/360/400 | 12.000/13.500/16.000/18.000 |
| 240 | 240/280/320/360/400 | 12.000/13.500/16.000/18.000 |
Dimensioni geometriche a richiesta:
| B (mm) | H (mm) | L (mm) |
|---|---|---|
| 80-240 | fino a 2.000 | da 3.000 a 30.000 |
Contesti di Applicazione del Legno Lamellare
Il legno lamellare è ideale per un'ampia varietà di progetti costruttivi, grazie alla sua versatilità e alle sue prestazioni elevate:
- Edilizia residenziale e case in legno;
- Grandi coperture: palazzetti, piscine, palestre;
- Opere pubbliche e infrastrutture: ponti, pensiline, edifici scolastici;
- Architettura di pregio: travi curve e strutture a vista.
Come Scegliere la Soluzione più Adatta
Dopo tutto questo discorso, come decidere concretamente? Il legno lamellare mantiene il suo spazio insostituibile per grandi opere, luci eccezionali, forme complesse. Ma rappresenta forse il 20% delle reali esigenze del mercato.
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