Le travi di legno lamellare incollato sono elementi strutturali prodotti in stabilimenti industriali aventi spazi interni, dedicati alla produzione, mediamente grandi dato che le dimensioni del prodotto finito possono raggiungere anche i 50 metri di lunghezza. Per la produzione delle lamelle si utilizzano soprattutto le conifere: abete rosso, abete bianco, pino e larice, però possono essere impiegate anche le latifoglie, come il faggio, il frassino, il rovere.
In una trave lamellare le sollecitazioni a flessione sono nulle in mezzaria e massime in periferia, come evidenziato dal grafico delle tensioni. La Norma Uni EN 1194 prevede di utilizzare lamelle aventi la classe di resistenza C24 in esterno, combinate con lamelle C16 per la parte interna della trave. I lamellari duo e trio hanno le lamelle esterne incollate con gli anelli annuali di accrescimento contrapposti fra loro.
Il legno lamellare a strati incrociati (X-LAM)
Il legno lamellare a strati incrociati (KLH®, BSP, CLT, X-LAM, Cross-Lam) è costituito da lamelle di abete rosso disposte in pila le une sulle altre, che vengono incollate mediante colla priva di formaldeide ad alta pressione per diventare elementi da costruzione di grandi dimensioni. L'X-lam è un innovativo materiale da costruzione che offre ottime prestazioni meccaniche. La disposizione incrociata delle lamelle longitudinali e trasversali riduce al minimo il rigonfiamento e l'oscillazione del legno sul piano del pannello, aumentando la resistenza al carico statico e la stabilità dimensionale.
Produzione X Lam
Ai sensi della Valutazione Tecnica Europea, per la produzione di pannelli in legno massiccio si utilizza legno essiccato in modo tecnico con un’umidità del 12% (+/- 2%). Si esclude pertanto una azione distruttiva da parte di parassiti, funghi o insetti. Gli elementi sono usati nelle parti dell’edificio soggette a sollecitazioni strutturali, e vengono quindi impiegati nelle costruzioni in legno massiccio come pannelli murali, pannelli per solai e per tetti.
| Caratteristica | Dettaglio tecnico |
|---|---|
| Materiale base | Conifere (prevalentemente abete rosso) |
| Umidità del legno | 12% (+/- 2%) |
| Resistenza al fuoco | Superiore ai comuni elementi in legno e al calcestruzzo |
| Vantaggi principali | Resistenza sismica, isolamento termico, velocità di posa |
Vantaggi e campi di applicazione dell'X-LAM
La tecnologia X-Lam reinterpreta il principio della muratura portante tradizionale, sostituendo l’elemento in laterizio con un pannello massiccio in legno a strati incrociati, capace di unire solidità, leggerezza e sostenibilità. Tra i principali vantaggi troviamo:
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- Eccellenti caratteristiche antisismiche.
- Montaggio semplice e rapido (fornitura just-in-time).
- Peso intrinseco inferiore rispetto al cemento armato.
- Clima piacevole e accogliente negli ambienti.
- Resistenza al fuoco e resistenza chimica elevate.
I campi di applicazione spaziano dalle case unifamiliari e multifamiliari all'edilizia residenziale multipiano, fino alla costruzione di uffici, scuole, asili e immobili industriali. Grazie all'avvento dell’X-LAM oggi è possibile edificare grattacieli in legno di 30 piani e oltre. Nella progettazione di edifici con tecnologia X-lam la scelta dei diversi materiali, dei componenti e la definizione degli elementi costruttivi avviene sempre secondo i consolidati criteri della bio-edilizia e del risparmio energetico.
Le strutture X-LAM sono progettate e realizzate in modo tale che la struttura portante possa garantire una resistenza al fuoco elevata. Gli edifici con sistema costruttivo a pannelli X-LAM rispettano le esigenze normative più attuali, garantendo, in caso d'incendio, la sicurezza necessaria all'evacuazione controllata dell'edificio.
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