Il seghetto alternativo è un utensile elettrico molto diffuso sia tra i professionisti che per il fai da te e serve per realizzare con facilità tagli di diverso genere. Rientra nella categoria delle seghe a motore, ciò significa che il movimento della lama è azionato da un motore. Si chiama “alternativo” perché, appunto, le lame di questo attrezzo compiono un movimento alternato, quindi hanno un moto alternativo.
Il seghetto è uno strumento indispensabile per realizzare tagli curvi, cerchi, ritagli di figure e molto altro. Può essere utilizzato per un’ampia gamma di materiali: legno, alluminio, plastica, ferro. Indipendentemente dal fatto che si usi un seghetto alternativo come variante a cavo o a batteria, oltre alla giusta regolazione della sega, è importante anche la scelta della lama adatta.
Quando si acquista un seghetto alternativo, è particolarmente importante scegliere la lama giusta. Infatti, la lama del seghetto alternativo svolge un ruolo essenziale nella qualità e nella precisione dei tagli. Una lama non adatta può causare vibrazioni eccessive, schegge o addirittura incidenti. L'uso della lama giusta riduce i rischi e garantisce un uso più sicuro del seghetto alternativo. Una lama ben scelta permette di lavorare più velocemente e con meno sforzo, riducendo l'affaticamento dell'utente e migliorando l'efficienza complessiva del lavoro.
L'Importanza della Scelta della Lama in Base al Materiale
Le lame sono realizzate per materiali specifici. Ad esempio, le lame per il metallo non sono adatte per segare il legno e viceversa. Perciò si consiglia di cambiare lama ad ogni nuova applicazione - anche se inizialmente potrebbe apparire un'operazione fastidiosa. A lungo lungo termine ne varrà la pena - non solo per i risultati ottenuti ma anche da un punto di vista economico.
Scegliere la lama giusta significa scegliere la lama giusta per il materiale che si desidera tagliare. A seconda del tipo di materiale che si intende tagliare, naturalmente sarà necessario utilizzare lame differenti. Una lama per legno è diversa da una lama per metallo, che a sua volta è diversa da una lama per plastica. L'uso della lama giusta garantisce un taglio pulito e previene danni al materiale.
Leggi anche: Taglio dell'alluminio: istruzioni
Codici Colore per un'Identificazione Rapida
Alcuni produttori facilitano la scelta con codici colore. Per la scelta della lama del seghetto Festool è indispensabile prestare attenzione ai quattro diversi codici a colori:
- Verde: per materiali da costruzione come pannelli di truciolare e di fibre legati al gesso e al cemento o materiali d'isolamento morbidi.
- Rosso: per profili in plastica, vetro acrilico.
Anche per scegliere la lama FEIN giusta, basta guardare il colore del gambo:
- Un gambo grigio/blu è per il taglio del metallo.
- Verde per il legno.
- Nero per materiali speciali.
Fattori Chiave nella Scelta della Lama
Una volta scelta la lama giusta per il materiale, è necessario sceglierne la dimensione e la forma dei denti. Le lame da seghetto sono disponibili in diversi tipi di acciaio e quindi con diversi livelli di durezza dei denti.
Materiale della Lama
Si raccomanda di scegliere il materiale dei denti in base al materiale da lavorare. Oltre a ciò, il materiale dei denti dovrebbe essere più duro rispetto al materiale in lavorazione. In genere le lame dure sono spesso fragili e quindi soggette a rotture - mentre le lame elastiche perdono più velocemente l'affilatura. Per tale motivo i produttori utilizzano di frequente corpi elastici con denti duri realizzati in bimetallo o Widia.
Per le lame destinate a metallo, acciaio, acciaio inossidabile, alluminio e altri metalli ferrosi, i materiali più comuni sono:
Leggi anche: Utilizzi del Seghetto Alternativo a Lama Lunga
- BIM (Bi-metal): combinazione di acciaio molto duro per la lama e un acciaio più morbido. Ideale per lamiera d'acciaio, acciaio inox e legno con chiodi. La lama in bimetallo è flessibilissima ed infrangibile.
- HM (Hard Metal / carburo): lama molto dura per il taglio di materiali abrasivi e viti trattate.
Per legno, laminato, plastica e altre applicazioni generiche, si trovano spesso:
- CV (Cromo vanadio): per il taglio di legno tenero, laminati e materie plastiche.
- BIM: anche in questo caso, il bimetallo è indicato per il taglio di legno duro e altre applicazioni generali.
La MPS GmbH produce anche lame universali denominate “Variozahn” (passo variabile). Queste garantiscono un utilizzo universale nei materiali più svariati, rendendo superflua la sostituzione della lama quando si passa da un materiale ad un altro.
Lunghezza della Lama
La lunghezza della sega si basa sullo spessore del materiale. Si consiglia in ogni caso una lama per seghetto, idealmente di 2,5 cm più lungo dello spessore del materiale. Quest'ultimo dipende sempre dalla relativa corsa del seghetto alternativo. Lo spessore del materiale incide sulla lunghezza della dentatura della lama.
Le lunghezze utili delle lame variano a seconda del materiale:
- Per metallo: da 60 mm (per spessori di 1,5-3 mm) fino a 180 mm (per spessori di 2-180 mm).
- Per legno: da 75 mm (per spessori di 2-50 mm) fino a 130 mm (per spessori di 5-100 mm).
Suddivisione e Geometria dei Denti (TPI e Passo)
Oltre alla lunghezza della lama occorre prestare attenzione anche alla suddivisione dei denti, che identifica la distanza che intercorre tra loro. La scelta della suddivisione influisce sulla qualità del taglio e sull'avanzamento del lavoro. Così, con una distanza maggiore, ad esempio di 4 millimetri, si ottiene un avanzamento più rapido. Una lama con denti fini è adatta per tagli accurati e precisi, mentre una lama con denti più larghi è più adatta per tagli veloci e grossolani. Pertanto, le dimensioni e la forma dei denti ti permetteranno di eseguire tagli precisi in base alle tue esigenze.
Leggi anche: Guida alla scelta delle lame per seghetto alternativo
Il passo di dentatura “T” è l’intervallo tra le punte dei denti. Di solito, il passo viene espresso in millimetri (mm), qualche volta però viene anche indicato tramite il numero di denti per pollice (“tpi” = “teeth per inch”). Esempio: 14 denti per pollice corrispondono ad un passo di dentatura di 1,8 mm.
Per scegliere un passo tale da garantire che, durante tutta l’operazione di taglio, almeno 3 denti si trovino nel materiale da lavorare. La geometria della dentatura dipende dal materiale da lavorare ed è decisiva per la qualità del taglio. Ciò significa che il risultato cambia in base alla disposizione e all'affilatura dei denti sulla lama.
Passo dei Denti (TPI) per Materiali Specifici:
| Materiale | TPI (Denti per Pollice) | Descrizione e Spessore Ideale |
|---|---|---|
| Metallo | 8 TPI (3 mm) | Per spessori da 1 a 3 mm. |
| 10 (2,5 mm) a 16 TPI (1,4 mm) | Per spessori da 1,5 a 6,5 mm. | |
| 21 TPI (1,2 mm) | Per spessori da 1 a 3 mm. | |
| 23 TPI (1,1 mm) e 24 TPI (1,1 mm) | Per spessori da 0,8 a 2 mm. | |
| Legno | 6 TPI (4 mm) e 8 TPI (3,0 mm) | Taglio molto veloce. |
| 10 TPI (2,5 mm) | Taglio veloce, buona finitura. | |
| 14 TPI (1,8 mm), 17 TPI (1,5 mm) e 18 TPI (1,4 mm) | Finitura estrema. |
Il "Taglio Libero" o Stradatura
Altrettanto significativo per il risultato del taglio è il cosiddetto taglio libero. Taglio libero significa che il taglio deve essere più largo della lama. In questo modo si evita che la lama si inceppi nel materiale. Il taglio libero può essere stradato, ondulato o ad angolazione libera.
- Stradato: Nel caso di una lama stradata, i denti sono rivolti alternativamente a destra e a sinistra sulla lama, ottenendo così un taglio grezzo e un avanzamento più rapido del lavoro - con una maggiore lavorabilità nelle curve. Ciò è consigliabile per un taglio veloce in legno duro e tenero, alluminio e plastiche. La fibra del legno viene lacerata e la stradatura si fa spazio muovendosi verticalmente nel solco di taglio, producendo una finitura grossolana.
- Ondulato: Se il taglio libero è ondulato - i denti sono fresati - si ottiene un risultato più fine. Questo è particolarmente raccomandato nel tagliare metalli non ferrosi, alluminio e acciaio inossidabile.
- Ad Angolazione Libera: Se il taglio deve essere preciso, fine e pulito, allora l'ideale è un taglio ad angolazione libera. Ciò significa che la lama dispone di un'estremità con rettifica conica ed è quindi adatta per tagli fini in legno e plastica. In una lama con rettifica CT, i fianchi dei denti non toccano i lati del taglio: questo particolare assicura tagli molto puliti.
Le seghe per tagli curvi hanno generalmente denti stradati, che rendono più facile modificare la direzione di taglio in ogni momento. Indipendentemente dall'andamento rettilineo o curvo, l'obiettivo è un angolo di taglio costante lungo lo spigolo di taglio da lavorare. Qui il fattore decisivo è la larghezza della lama. Grazie ai denti con rettifica CS, la lama raggiunge velocità di taglio molto elevate. La forma dei denti fa sì che questi siano in posizione obliqua rispetto al piano della fibra di legno da tagliare.
Come utilizzare il seghetto alternativo per legno
Regolazione Ottimale del Seghetto Alternativo
"Oltre a scegliere la lama giusta per il materiale da lavorare, raccomandiamo di prestare attenzione anche all'impostazione del seghetto alternativo", raccomanda Simon Illing, ingegnere applicativo di Festool e maestro falegname.
Numero di Giri
"L'elevato numero di giri sui livelli da 4 a 6 sono ideali per la lavorazione di materiali morbidi e poco sensibili alla temperatura, come il legno. I bassi livelli del numero di giri da 1 a 3 sono più indicati per le plastiche termosensibili come il vetro acrilico o il PET. Allo stesso modo, grazie al basso numero di giri l'usura delle lame del seghetto e la formazione di polvere nei metalli e nei materiali da costruzione può essere ridotta al minimo."
Corsa del Pendolo
È inoltre consigliabile prestare attenzione all'impostazione della corsa del pendolo. Il seghetto alternativo (pendolare) funziona secondo il principio della macchina per cucire. La lama fissata nella sega è concepita in modo che tagli durante la corsa ascendente. Questo viene assecondato dal cosiddetto colpo oscillante che fa sì che la lama venga premuta contro il materiale da segare con maggiore pressione durante la corsa ascendente. Si ottiene così un taglio più veloce a potenza assorbita costante. Durante la corsa discendente ovvero in folle, la lama viene lievemente ritratta dal materiale.
Maggiore è la corsa del pendolo, più rapidamente e agevolmente il seghetto alternativo lavora nel materiale, scaricando molto bene trucioli e polvere. "Questo può essere fatto se il progresso del lavoro, che significa la velocità del lavoro, è importante, ma non la qualità del taglio, perché lo strappo è di solito notevole. Quest'ultimo può essere evitato disinserendo la corsa del pendolo."
Grazie ad un dispositivo di comando elettronico, si può regolare la cadenza delle corse ascendenti e discendenti a scatti oppure in modo continuo. La cadenza va da 200 a 3000 corse al minuto.
tags: #lama #225 #per #seghetto #alternativo