Il legno, con le sue caratteristiche di sostenibilità, calore, profumo, bellezza, robustezza, duttilità e durabilità nel tempo, è oggi considerato uno dei materiali da costruzione più richiesti. In questo contesto, l'industria della produzione di pannelli in legno lamellare e a strati incrociati (CLT/X-LAM) si è evoluta, offrendo soluzioni costruttive avanzate e ad alte prestazioni.
La Produzione dei Pannelli Listellari
La produzione di un pannello listellare prevede diverse fasi, dalla selezione della materia prima alla finitura finale. Il processo inizia con la selezione del legno adatto. Si scelgono tavole in legno massiccio di qualità, solitamente di specie di legno duro come l'iroko, il rovere o il faggio evaporato.
Le tavole di legno sono tagliate in strisce più strette e piallate, cioè date loro una forma piatta e uniforme. Una volta che i listelli sono pronti, sulle superfici da unire si applica un tipo di colla specializzata per il legno. I listelli vengono disposti secondo uno schema specifico, spesso intrecciando le fibre di legno per migliorare la resistenza e la stabilità del pannello.
Vengono quindi pressati insieme con forza. Dopo l'incollaggio, i pannelli vengono posti in aree di essiccazione controllata per rimuovere l'umidità residua e consentire all'adesivo di polimerizzare completamente. Una volta asciutti, i pannelli vengono tagliati nelle dimensioni desiderate per formare il listello. Dopo il taglio, il pannello listellare viene sottoposto a un processo di finitura. Prima di essere imballato e distribuito, il pannello a blocchi viene sottoposto a un processo di ispezione della qualità per garantire la conformità agli standard stabiliti.
Il Legno Lamellare a Strati Incrociati (CLT/X-LAM)
Il legno lamellare incrociato, chiamato anche CLT (Cross Laminated Timber), X-LAM, Cross-Lam, o BSP, è un pannello in legno multistrato massiccio, prefabbricato e su larga scala. È leggero ma molto resistente, e possiede prestazioni acustiche, antincendio, sismiche e termiche superiori.
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Composizione e Proprietà
Un pannello di legno lamellare è costituito da diversi strati di assi di legno essiccate in forno, impilate in direzioni alternate, incollate con adesivi strutturali e pressate per formare un pannello solido, dritto e rettangolare. Generalmente, il legno lamellare a strati incrociati è costituito da lamelle di abete rosso disposte in pila le une sulle altre, che vengono incollate mediante colla priva di formaldeide ad alta pressione per diventare elementi da costruzione di grandi dimensioni.
Il numero di strati che lo compone è molto spesso dispari (di solito da tre a sette) e possono essere levigati o prefiniti prima della spedizione. I pannelli di legno lamellare vengono impilati trasversalmente ad angoli di 90 gradi e incollati in posizione.
La disposizione incrociata delle lamelle longitudinali e trasversali riduce al minimo il rigonfiamento e l’oscillazione del legno sul piano del pannello. Allo stesso tempo, ciò aumenta la resistenza al carico statico e la stabilità dimensionale sul piano del pannello.
Ai sensi della Valutazione Tecnica Europea, per la produzione di pannelli in legno massiccio KLH® si utilizza legno essiccato in modo tecnico con un’umidità del legno del 12% (+/- 2%). Si esclude pertanto un'azione distruttiva da parte di parassiti, funghi o insetti. I pannelli in legno massiccio KLH® sono materiali edili certificati CE. Le lamelle grezze utilizzate provengono da una gestione sostenibile dei boschi e sono certificate PEFC o FSC® C119602.
Applicazioni del CLT/X-LAM
Gli elementi in CLT/X-LAM sono usati nelle parti dell’edificio soggette a sollecitazioni strutturali e vengono quindi impiegati nelle costruzioni in legno massiccio come pannelli murali, pannelli per solai e per tetti. Il loro uso è perfetto di solito per pavimenti, pareti e coperture. La capacità dei pannelli di resistere alle elevate forze di compressione e di scaffalatura li rende particolarmente convenienti per applicazioni a più piani e a campata lunga.
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Il Cross Laminated Timber può essere tranquillamente utilizzato nei sistemi strutturali, come pareti, solai e coperture, dove i pannelli fungono da elementi portanti. Nelle applicazioni a parete, il legname utilizzato negli strati esterni di un legno CLT è generalmente orientato verticalmente in modo che le sue fibre scorrano parallele ai carichi di gravità, massimizzando la capacità di carico verticale della parete. Nelle applicazioni su pavimento e tetto, invece, il legname utilizzato negli strati esterni è orientato in modo che le sue fibre siano parallele alla direzione della campata.
Come anche altri prodotti in legno, il lamellare può essere utilizzato in applicazioni ibride con materiali come cemento e acciaio. La resistenza al taglio del legno lamellare offre ai progettisti una serie di nuovi usi per il legno. Questi includono ampie solette prefabbricate, pareti a un livello e altezze delle piastre del pavimento più alte.
Innovazione Tecnologica nella Produzione
La produzione degli elementi nei moderni stabilimenti avviene esclusivamente su commessa. Lo spessore degli elementi e il numero degli strati dipendono dai requisiti statici e dai requisiti tecnici per la protezione contro gli incendi che si intendono soddisfare. Le continue innovazioni e sviluppo della tecnologia produttiva hanno l’obiettivo di soddisfare le esigenze dei clienti.
Il taglio degli elementi è eseguito da moderni impianti CNC (Computer Numerical Controlled) sulla base di disegni di taglio concordati con il cliente. I pannelli lamellari vengono tagliati su misura, comprese le aperture di porte e finestre, con router CNC all'avanguardia, in grado di eseguire tagli complessi con alta precisione. La fornitura degli elementi avviene just-in-time direttamente in cantiere, a mezzo di autocarri o in container.
Case Study: Holzbau Sud e l'Eccellenza Italiana
Holzbau Sud è nata nel 1990 ed è cresciuta puntando sul linguaggio contemporaneo e un mercato internazionale con soluzioni per le grandi strutture pubbliche e per l’architettura residenziale che nascono dall’incontro fra le moderne tecnologie e l’antica cultura italiana del legno. Oggi nel suo settore rappresenta la più importante azienda del centro-sud Italia, occupandosi della progettazione, produzione e installazione di grandi strutture in legno lamellare e case in legno.
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L’azienda si sviluppa su 55.000 metri quadrati e una superficie coperta di 15.000 metri quadrati divisi su tre fabbricati. L’organizzazione interna prevede l’ufficio amministrativo, la direzione commerciale, l’ufficio tecnico e la produzione. La realtà ha una storia ultra trentennale alle spalle: lo stabilimento è nato infatti nel 1990, a Calitri in provincia di Avellino, e dopo il terremoto dell’Irpinia si è attrezzato per produrre grandi strutture e case in legno.
Dal 2020, con il passaggio della proprietà alla famiglia Greco, il nuovo management si è impegnato per portare avanti l’eredità storica e dare un nuovo assetto e una nuova organizzazione all’attività d’impresa. Il focus aziendale è sempre incentrato al soddisfacimento del cliente, al suo benessere e al suo comfort. L’obiettivo è quello di puntare sempre di più sull’innovazione digitale e tecnologica ampliando e ottimizzando le lavorazioni.
Presenza Internazionale e Progetti di Rilievo
Holzbau Sud ha un mercato ad ampio raggio con un approccio internazionale, operando su tutto il territorio nazionale e all’estero con importanti installazioni in Qatar, Siria, Congo, Malta e Israele.
In Qatar, l'azienda ha completato grossi interventi di bungalow di prestigio con accesso diretto al mare e ha realizzato grandi resort in legno lamellare e villette in X-LAM per i Mondiali di Calcio, con committente principale la Qatar Airways. In Congo è stata costruita la villa dell’ex presidente, mentre in Siria è stata ricostruita una chiesa distrutta dai bombardamenti ad Aleppo. A Malta, un grande deposito per una struttura di recupero lattine.
A Napoli, Holzbau Sud ha realizzato una copertura di 5mila metri quadrati in legno lamellare e X-LAM curvo, la più grande di tutta l’Europa e la prima struttura ad avere una copertura in X-LAM curvo. La capacità di questa azienda è di fare grandi strutture e grandi luci, con decine di chiese e molti centri commerciali realizzati.
Materie Prime e Processo Produttivo
Holzbau Sud utilizza come materia prima tavole di legno grezzo di varie dimensioni e spessori provenienti dall’Austria. Attraverso il processo di produzione e di ingegnerizzazione del legno, le tavole vengono trasformate in travi dritte e curve in linea con il progetto redatto dall’ufficio tecnico. L'azienda è uno dei maggiori produttori di strutture curve per grandi costruzioni come palestre, piscine, centri commerciali, campi da tennis e padel, oltre che di edilizia residenziale.
Il legno lamellare nasce dall’incollaggio di lamelle, poi diventa una trave lunga che può arrivare fino a quarantadue metri. Con questo elemento si riescono a creare le curvature. Il core business è il legno lamellare, oltre all’X-LAM che viene acquistato e lavorato per la fabbricazione di pannelli per pareti e solai. Nello stabilimento è possibile produrre travi importanti, realizzando curvature che rientrano nella categoria del microlamellare.
La Trasformazione Digitale con il Centro di Lavoro AREA di SCM
L'azienda è passata da lavorazioni totalmente artigianali alla tecnologia attuale. L'adozione del centro di lavoro AREA di SCM ha comportato l’ottimizzazione dei tempi di produzione, eliminando azioni manuali che prima condizionavano il processo produttivo. La scelta del centro AREA di SCM si è dimostrata cruciale perché ha permesso di ridurre del 50% i tempi di lavorazione, eliminando numerose operazioni manuali, e di garantire precisione e velocità, favorendo il montaggio e la posa in opera delle strutture.
Con l’installazione del centro di lavoro AREA di SCM, Holzbau Sud ha compiuto la sua trasformazione digitale 4.0. L'ufficio tecnico è completamente interconnesso con la produzione e i disegni digitali delle strutture viaggiano in LAN tra l’ufficio tecnico e lo stabilimento. I files vengono letti e trasferiti alla macchina attraverso un’interfaccia operatore semplice e intuitiva. Nei file CAD sono contenute tutte le scelte progettuali, che con precisione e affidabilità saranno riprodotte sugli elementi lignei. È più semplice il passaggio dall’ufficio alla macchina e la sua gestione, perché l’ufficio tecnico assieme al team di disegnatori crea la distinta che viene poi automaticamente inviata alla macchina, e per tutti è possibile visionare prima come sarà il prodotto: si tratta di una reale integrazione tra la macchina e l’operatore.
Holzbau Sud ha scelto il centro di lavoro AREA di SCM per automatizzare le lavorazioni e massimizzarne la precisione. Tramite un sistema di videosorveglianza è possibile controllare la lavorazione in tempo reale e il software permette di pianificare e verificare il risultato da remoto prima dell’esecuzione. Sensori tecnologici installati in macchina consentono inoltre di monitorare il suo stato in real time. Il centro di lavoro AREA di SCM taglia, fora, fresa e compie tutte le lavorazioni sulle travi curve e dritte fino a 40 metri senza la necessità di ulteriori controlli.
Da quando la macchina lavora, l'azienda non ha avuto un solo reclamo, perché la precisione in cantiere è impeccabile. Inoltre, c'è la possibilità di recuperare per ogni commessa il 40% di tempo e quindi di portare avanti commesse in parallelo. Le sue funzionalità sono in continua evoluzione, con l'aggiunta di nuovi tools per affiancare sempre nuove lavorazioni.
La Prospettiva dell'Operatore Specializzato
Giuseppe Orabona, operatore specializzato di Holzbau Sud, ha visto il cambiamento di mentalità portato dall’acquisizione del centro di lavoro AREA. Dopo oltre 30 anni di lavoro manuale per squadrare, tracciare ed eseguire le lavorazioni di finitura sulle travi, ha accolto con scetticismo la nuova tecnologia. Tuttavia, attraverso la formazione, è stato in grado di condurre la macchina e apprezzare la precisione e la qualità delle lavorazioni che una tecnologia altamente prestazionale assicura, riconoscendo un grandioso valore aggiunto.
Visione Futura di Holzbau Sud
Il futuro dell'azienda va a braccetto con la specializzazione e la competenza. Holzbau Sud, con la sua consolidata esperienza ultra trentennale e una propria struttura tecnica, intende consolidarsi sul mercato come un player in grado di offrire non soltanto il prodotto ma soprattutto soluzioni progettuali complesse e competitive per strutture e case in legno. La visione è quella di consolidarsi sempre più sul mercato, andando verso nuove tecnologie di lavorazione e stando al passo con i tempi. L'esperienza e la capacità dell’ufficio tecnico permetteranno di coniugare la necessità sempre crescente nel mercato con l’offerta dell’azienda, per esempio negli appalti pubblici come le scuole dove sono necessarie strutture antisismiche con caratteristiche specifiche, o per il parco edilizio residenziale per il quale sono richieste alte performance termiche.
Il legno, una volta guardato con diffidenza, è l'unico materiale che resiste davvero al fuoco con prestazioni altissime. Oggi che il mercato ha consapevolezza delle prestazioni del legno, è il momento di progettare le strutture pubbliche con questo materiale per implementare un settore edilizio davvero eco sostenibile. L'azienda ha tutte le certificazioni possibili e immaginabili, e si impegna a usare il legno per la sostenibilità, le sue prestazioni e anche per la sua bellezza.
Altri Attori Chiave nel Settore
Oltre a Holzbau Sud, il settore è animato da altre realtà significative. Gilardi è oggi una realtà produttiva specializzata nell’incollaggio di profili in legno lamellare, destinati all’industria del serramento ed alle realtà artigiane, spinta da una visione futuristica e una profonda passione per il legno. Secchiaroli Group si impegna a fare chiarezza e a far conoscere ai propri clienti tutti i materiali utilizzati, nei dettagli, dimostrando l'importanza della trasparenza e della conoscenza del prodotto finale.
Tipologie di Fornitori nell'Industria del Legno Lamellare
Il panorama industriale del legno lamellare è caratterizzato da diverse tipologie di attori, ognuno con un ruolo specifico nella catena di valore. Questa varietà assicura la copertura di tutte le esigenze, dalla produzione alla distribuzione, fino all'installazione e ai servizi correlati.
| Tipo di Fornitore | Descrizione Generale | Esempio di Ruolo |
|---|---|---|
| Fabbricante/Produttore | Aziende che producono direttamente pannelli e/o strutture in legno lamellare. Spesso dotati di moderni stabilimenti e tecnologie avanzate per la lavorazione del legno. | Holzbau Sud, Gilardi |
| Produttore specifico per il cliente | Offre soluzioni altamente personalizzate, realizzando prodotti su commessa in base a specifiche esigenze progettuali e statiche. | Aziende con capacità di taglio CNC su misura. |
| Distributore | Commercializza prodotti di diversi produttori, offrendo un'ampia gamma di opzioni e gestendo la logistica per la consegna. | Fornitori che mettono a disposizione pannelli standard o semi-lavorati. |
| Fornitore di servizi | Offre servizi accessori come progettazione strutturale, consulenza tecnica, installazione in cantiere e assistenza post-vendita. | Uffici tecnici integrati o partner specializzati. |
| Grossista | Vende grandi quantità di prodotti in legno lamellare, spesso a prezzi competitivi, rivolgendosi a imprese edili o altri rivenditori. | Aziende con ampi magazzini e capacità logistiche per volumi elevati. |
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