Le gole di scarico sono elementi essenziali nell'ingegneria meccanica e nella tornitura, svolgendo funzioni cruciali per la corretta realizzazione e il funzionamento di componenti meccanici. Esistono diverse tipologie di gole di scarico, principalmente distinguibili in gole di scarico per filettature e gole di scarico per la rettifica, entrambe realizzabili sia in configurazioni esterne che interne. Queste geometrie specifiche sono fondamentali per garantire precisione, funzionalità e durabilità dei pezzi.
Definizione e Funzione delle Gole di Scarico
Le gole di scarico hanno diverse funzioni pratiche e strutturali. Servono per alloggiare delle guarnizioni in gomma sintetica di forma toroidale, assicurando così una tenuta ermetica.
In esse trovano sede gli anelli di feltro per la tenuta del grasso e per impedire l’entrata della polvere in determinati organi di macchine. Questo contribuisce a proteggere i meccanismi interni dall'usura e dalla contaminazione esterna. Gli spallamenti di queste scanalature sono talvolta inclinati a coda di rondine per meglio trattenere il metallo antifrizione che viene colato in esse, garantendo una maggiore stabilità del rivestimento.
È importante notare che si possono presentare casi di gole aventi forma non unificata, adattandosi a esigenze progettuali specifiche.
Tipologie e Specifiche Tecniche delle Gole di Scarico
Gole di Scarico per Filettature
Per le filettature sottotesta, come quelle specificate dalla norma UNI 4153 - figura 1B, gli angoli tipici sono di 30° e di 60°. La profondità della gola è sempre un poco minore del diametro interno del filetto, e ciò vale anche per le gole di scarico su gambo cilindrico. La larghezza di queste gole è oltre il doppio del passo per piccoli diametri, ad esempio con un passo di 0,2 mm la larghezza è di 0,5 mm. Questa larghezza tende a diminuire con il crescere del passo; per esempio, con un passo di 4 mm, la larghezza è di 5 mm. La loro profondità è leggermente superiore al diametro esterno del filetto.
Leggi anche: Opinioni e scelte per Modulnova Moon Rovere
Gole di Scarico per Rettifica
Esistono anche specifiche gole di scarico progettate per la rettifica. La tabella UNI 4386 contempla quattro forme di queste gole. Le dimensioni per queste gole sono disponibili in apposite tabelle. Un dubbio comune riguarda come determinare se considerare una gola di forma E o di forma F. È utile considerare un albero: si opta per la forma F se si ha intenzione di rettificare anche lo spallamento, altrimenti si sceglie il tipo E. Sul libro è spesso segnata la tipologia in base al numero di superfici da rettificare, che è un'indicazione più generale.
Dimensioni Generali delle Gole
Per gole, scanalature e altri elementi simili, la larghezza della gola e il raggio (indicati come "a" ed "r" in alcune figure) sono unificati e variano rispettivamente da 1,6 a 12 mm per la larghezza e da 0,8 a 3 mm per il raggio, a seconda del diametro della filettatura o dell'elemento di riferimento. Le loro dimensioni sono ricavate da appositi cataloghi, garantendo la conformità agli standard.
Quotatura e Rappresentazione Grafica delle Gole di Scarico
Trovare informazioni dettagliate riguardo la quotatura delle gole di scarico può essere una sfida, e spesso i primi risultati si ottengono con una ricerca basilare. Va considerato che la normativa italiana in merito potrebbe non essere più in vigore, lasciando una certa flessibilità nella definizione.
A volte, si dispone di una tabella nel proprio libro, ma non si sa come estrapolare le misure necessarie per disegnare la gola. È importante sapere che la prima colonna della tabella contiene la designazione della gola, che serve per indicarla sul disegno quando non si vuole creare un dettaglio quotato, una pratica che derivava dai tempi del tecnigrafo quando disegnare era dispendioso. È fondamentale copiare in maniera identica a quanto presente nell'immagine della tabella le quote specificate come b, r e t.
A volte, gli esercizi sono più improntati sull'esecuzione della gola di scarico, e aspetti come le tolleranze vengono tralasciati. Nell'ambito del disegno CAD, a volte si può incorrere in problemi con le linee d'asse preimpostate, che devono essere scalate per essere visibili correttamente, o con lo spessore delle linee in fase di stampa, anche se visibili nello spazio carta del software.
Leggi anche: caratteristiche e applicazioni delle pulegge a gola
GOLE DI SCARICO NON QUOTATE DIN509
Strumenti e Tecniche di Lavorazione per Gole di Scarico
Tornitura di Gole Multiple
La lavorazione di pezzi con gole multiple può richiedere tempo significativo. Tuttavia, gli inserti WhizCut Original per tornitura di gole stile A offrono una soluzione efficiente, consentendo un processo in un'unica passata che combina la scanalatura e la tornitura. Gli utensili WhizCut Original Tipo-J, specifici per la tornitura di gole, sono caratterizzati da taglienti affilati e angoli di spoglia positivi. Queste caratteristiche assicurano un eccellente controllo del truciolo e basse pressioni di taglio, rendendo possibile la scanalatura anche dei pezzi più piccoli. Questi utensili sono progettati per gestire compiti che l'utensileria convenzionale potrebbe non affrontare efficacemente. Gli inserti WhizCut Original per tornitura di gole sono disponibili in un'ampia gamma di larghezze, da 0,3 a 3 millimetri, facilitando la scelta dell'utensile perfetto per ogni applicazione.
Brocciatura sul Tornio
Un'altra tecnica avanzata è la brocciatura direttamente sul tornio. Ad esempio, in un particolare, sono state realizzate 6 cave con l'utensile per brocciatura REV BROACHING TOOL per ottenere una presa di forza cardanica. Per la lavorazione di questo pezzo speciale, è stato necessario profilare appositamente un inserto. Inoltre, è stato eseguito uno smusso di 0.2X45° nel punto di intersezione tra il foro e la sede chiavetta, rendendo così il pezzo completamente privo di bave. La lavorazione di brocciatura eseguita con il REV BROACHING TOOL è risultata essere perfettamente in centro al pezzo e, essendo effettuata direttamente sul tornio, ha consentito di ridurre moltissimo i tempi di produzione.
Leggi anche: Il processo di tornitura delle pulegge