Le frese per legno, chiamate anche fresatrici, sono degli strumenti molto utili e versatili, in grado di eseguire numerose funzioni per lavorare questo materiale con un risultato impeccabile, senza dover ricorrere all’aiuto di un esperto. Per esempio, sono la soluzione ideale per realizzare fori, incisioni, rilievi e scanalature. Oggi in commercio esistono molti tipi di frese per legno, a portata di tutte le tasche e per tutte le esigenze. Spesso un cliente chiede al suo compratore, erroneamente, qual è la qualità del prodotto che sta acquistando, ponendo la domanda sbagliata, perché quella più idonea sarebbe utile a conoscere la fresa più giusta per la lavorazione da eseguire. Quindi, una fresata può andare male soprattutto perché la fresa utilizzata non è adatta alla lavorazione in questione e ogni attività richiede la sua fresa, il suo strumento o l’attrezzo più idoneo.
Tipologie di Frese per Legno
Esistono diverse configurazioni di frese per legno, ognuna progettata per specifiche esigenze di lavorazione. Conoscere le differenze tra queste tipologie è fondamentale per scegliere lo strumento più adatto al proprio progetto.
Frese Orizzontali
Molto maneggevoli, si chiamano così perché hanno un asse di rotazione disposto orizzontalmente rispetto al piano di appoggio. Le frese orizzontali sono molto usate per realizzare scanalature, fessure, profili rettilinei, intagli, incastri e spianare il legno di ogni tipo, da quello massiccio al compensato.
Frese Verticali
In questa seconda tipologia, ergonomica ed altrettanto semplice da usare come la precedente, l’asse e la fresa sono disposti in modo verticale. Queste frese per legno rappresentano la soluzione ideale per creare fori ed alesature, come pure per lavorarne i bordi ed i profili.
Frese Universali
Le frese per legno universali sono anche più ingombranti delle precedenti, ed anche per questo motivo, sono consigliate a chi vanta già una buona dimestichezza con la lavorazione del legno. La loro struttura ricorda quella delle fresatrici orizzontali, ma si caratterizza per l’avere una piastra rotante che gira intorno ad un asse verticale. In tal modo è possibile direzionare l’elemento di legno, ponendolo in maniera obliqua rispetto all’asse di rotazione. Questa caratteristica è di peculiare importanza, perché permette di lavorare il materiale con una maggiore inclinazione rispetto a quanto consentono le altre tipologie di fresatrici.
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Frese Professionali
Quelle professionali sono ovviamente più costose, essendo particolarmente potenti, e costituiscono la scelta ideale per chi sta cercando uno strumento per effettuare lavorazioni del legno più importanti, come per esempio la realizzazione di infissi e serramenti.
Il Ruolo Cruciale delle Frese in Metallo Duro Integrale (Widia)
Le frese in metallo duro integrale rappresentano un elemento fondamentale nel panorama delle lavorazioni CNC, offrendo precisione e durata senza pari. Questi strumenti sono progettati per affrontare le sfide più impegnative nelle officine meccaniche, garantendo risultati di alta qualità e ottimizzando i processi produttivi.
Caratteristiche Distintive delle Frese in Widia
Le frese in metallo duro integrale sono realizzate interamente in carburo di tungsteno, un materiale noto per la sua eccezionale durezza e resistenza all'usura. Questa composizione le rende particolarmente adatte per lavorazioni ad alta velocità e per materiali difficili da lavorare, come acciai temprati, leghe di titanio e materiali compositi. La struttura monolitica delle frese in metallo duro integrale assicura una maggiore stabilità e precisione durante le operazioni di taglio, riducendo al minimo le vibrazioni e migliorando la finitura superficiale del pezzo lavorato.
Fresatura in contornatura con fresa Hulk in metallo duro integrale - BFT Burzoni
Utilizzo nelle Lavorazioni CNC
Le frese in metallo duro integrale sono ampiamente utilizzate nelle lavorazioni CNC per la loro capacità di mantenere tolleranze strette e produrre superfici di alta qualità. Questi utensili sono ideali per operazioni di fresatura, foratura e alesatura, dove la precisione è fondamentale. Grazie alla loro resistenza al calore e all'usura, le frese in metallo duro integrale possono operare a velocità di taglio elevate, riducendo i tempi di lavorazione e aumentando l'efficienza produttiva.
Vantaggi delle Frese in Metallo Duro Integrale
L'utilizzo delle frese in metallo duro integrale offre numerosi vantaggi alle officine meccaniche. Innanzitutto, la loro durata superiore rispetto agli utensili in acciaio rapido o in metallo duro rivestito si traduce in una maggiore produttività e in una riduzione dei tempi di fermo macchina. Inoltre, la capacità di lavorare materiali difficili con precisione e velocità consente di affrontare progetti complessi con maggiore sicurezza e affidabilità. La loro capacità di mantenere un bordo affilato per un periodo prolungato riduce la necessità di sostituzioni frequenti, contribuendo a ridurre i costi operativi.
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Scegliere la Fresa Giusta: Non Solo Dimensioni
Non basta richiedere al rivenditore una fresa da 8, perché ce ne sarebbero di quattro tipi diversi, per lavorazioni altrettanto differenti, a quel punto sta all’acquirente decidere se ottenere il migliore risultato o ridurre la quantità di frese a sua disposizione. Per evitare questi errori è importante conoscere ogni utilizzo della fresa e la sua composizione, il tipo di tagliente che monta, e così via. Quindi, una volta compresa qual è la lavorazione da eseguire e una volta individuate le caratteristiche del materiale sul quale si interviene, si può, finalmente, scegliere il tipo di tagliente, che sarà quello che meglio si addice alla lavorazione e che produrrà un risultato finale davvero soddisfacente.
Tipologie di Taglienti per Frese in Widia
La scelta del tagliente è un aspetto cruciale per ottenere il risultato desiderato. Ogni tipologia è studiata per un comportamento specifico durante il taglio e l'estrusione del truciolo.
| Tipo di Tagliente | Composizione Fresa | Direzione Truciolo | Finitura Superficie |
|---|---|---|---|
| Placchetta DIRITTA “standard” | Saldo-brasata (corpo acciaio, placchetta widia) | Dipende dalla direzione di avanzamento | Buona, per la maggior parte delle superfici |
| Elica POSITIVA | HM elicoidale integrale (tutta in widia) | Estruso verso l'alto | Perfetta nella parte bassa |
| Elica NEGATIVA | HM elicoidale integrale (tutta in widia) | Estruso verso il basso | Perfetta nella parte alta |
| Elica DOPPIA (Positiva e Negativa) | Widia integrale (tutta in widia) | Estruso sia verso l'alto che verso il basso | Perfetta sia nella parte alta che in quella bassa |
Tagliente a Placchetta DIRITTA “standard”
Questa tipologia di tagliente viene definito anche “tagliente Standard” ed è quello più utilizzato nelle frese saldo-brasate. La fresa saldo-brasata è quella classica, costituita da un corpo in acciaio e placchetta, saldata in widia, per esempio la Fraiser 102.020.6D. Tale prodotto promette di essere il giusto compromesso per una lavorazione buona, che può essere applicata sulla maggior parte delle superfici.
Tagliente ad ELICA POSITIVA
Questa tipologia di tagliente appartiene al tipo di fresa hm elicoidale integrale, vuol dire che è realizzata tutta in widia ed è caratterizzata dall’elica positiva a destra, che determina come la rotazione dell’elica positiva taglia il truciolo, che viene scartato, e lo estrude verso l’alto. In questa fresata il legno, sottoposto alla lavorazione, presenta una superficie perfetta nella parte bassa.
Tagliente ad ELICA NEGATIVA
Questa tipologia di tagliente appartiene al tipo di fresa hm elicoidale integrale, che in maniera diversa rispetto a quella positiva, presenta un tagliente con elica negativa, ciò vuol dire che la rotazione dell’elica negativa taglia il truciolo, che viene scartato, e lo estrude verso il basso.
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Tagliente ad ELICA DOPPIA - POSITIVA E NEGATIVA
Questa tipologia di tagliente appartiene al tipo di fresa in widia integrale, vuol dire che ha il corpo interamente in widia e presenta una doppia elica, significa, che ha una doppia parte di taglio, sia positiva che negativa, per questo con essa è possibile ottenere una perfetta finitura sia nella parte alta che nella parte bassa della superficie, in tal caso lo scarto viene estruso sia verso l’alto che verso il basso.