Il legno è sia il più antico che il più conosciuto materiale edile al mondo: caldo, confortevole e duraturo. Oggi, grazie alla tecnologia, lo trasformiamo in fibre, creando così un eccellente isolamento termoacustico. Il legno è una materia prima preziosa con un'alta capacità isolante di natura. Un processo produttivo unico aumenta queste capacità del legno, triplicandole. La porosità e la composizione delle fibre rendono l’isolamento di legno ancora più performante.
I prodotti in fibra di legno si dividono in pannelli, rotoli e materiale sfuso con la principale funzione di isolare tutte le parti dell'edificio e migliorare il clima interno. Sono disponibili sia a bassa densità per isolamenti flessibili che ad alta densità per isolamenti con un'alta resistenza a compressione e calpestabili.
Il Processo Produttivo della Fibra di Legno a Secco
La materia prima, il legno, viene tagliata in pezzi sempre più piccoli, che vengono termicamente e meccanicamente sfibrati come semiprodotto mediante un impianto chiamato "sfibratore". Utilizziamo soprattutto il legno di conifera come materia prima, proveniente da sfoltimento e tagli di segheria non trattati, garantendo alta disponibilità e ottima qualità delle fibre.
Per la produzione a secco, alle fibre si aggiunge come legante resina di poliuretano, con un contenuto di formaldeide massimo del 6%. Le fibre vengono incollate ed essiccate. La miscela di fibre spruzzate con resina PUR viene pressata, raffreddata e tagliata fino ad ottenere il pannello desiderato.
È importante notare che alcuni pannelli in fibra di legno Fibertherm® sono esclusivamente realizzati con materiali naturali che non hanno alcuna influenza sulla salute. Il componente principale è costituito da fibra di legno (fino al 98%). Per perfezionare le caratteristiche, vengono aggiunti materiali di carattere esclusivamente naturale, come paraffina e amido nativo naturale. In questi casi, la fibra di legno impiegata nella produzione proviene da aree forestali certificate e l'assemblaggio avviene senza aggiunta di prodotti chimici.
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A umido si possono produrre soltanto i pannelli di base con uno spessore di mm 20, mentre gli spessori maggiori (fino a mm 120) si producono sovrapponendo diverse stratificazioni dei pannelli di base. Il processo a secco permette maggiore flessibilità nella produzione di pannelli di vario spessore e densità.
Differenze con la Produzione a Umido
Una tecnologia di produzione diversa prevede che le fibre siano miscelate ad acqua calda, emulsioni idrorepellenti se previsto (paraffina) e solfato di alluminio (0,5-2%) (antitarmico e antiparassitario) che attiva le proprietà leganti della resina naturale del legno (la lignina). Poi vengono pressate meccanicamente e poi tagliate in pannelli. I pannelli in fibra di legno passano negli essiccatoi a 160 - 200°C. In fase di produzione a umido, tutte le sostanze aromatiche dei pannelli in fibra di legno Fibertherm, gradite ad insetti e tarli, si disperdono e fuoriescono dal legname.
Tipologie e Applicazioni dei Prodotti in Fibra di Legno a Secco
I prodotti in fibra di legno a secco offrono diverse soluzioni per l'isolamento.
Fibra di Legno Sfusa FiberTherm Zell
La fibra di legno sfusa Fibertherm Zell è composta da pure fibre di legno sfuse che vanno a riempire tutte le cavità e possono essere usate per l'isolamento di tetti, pareti, pavimenti e solai. FiberTherm zell contiene fibre di legno puro che riempiono le cavità ed assicurano l'isolamento termico ed acustico in tutte le parti dell'edificio.
Per produrre lo strato isolante, il materiale fibroso viene iniettato ad alta pressione nei vani chiusi e si adatta esattamente agli elementi limitanti. Con FiberTherm zell non è necessario che i vani da coibentare presentino le dimensioni standard dei materiali isolanti in commercio. Anche gli elementi impiantistici presenti negli intercapedini vengono completamente avvolti dal materiale isolante senza interventi manuali. FiberTherm zell si può utilizzare anche per insufflaggio aperto in posa libera. Il procedimento di insufflaggio aperto si impiega per posare FiberTherm zell come materiale isolante su superfici orizzontali, a volta o leggermente inclinate tra le travi delle capriate.
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FiberTherm zell viene compresso, confezionato in sacchi e consegnato. Le fibre compattate devono essere preparate in speciali macchine per insufflaggio e tramite tubi flessibili convogliati fino al punto di posa. Con FiberTherm zell non si generano scarti. La polvere o sporcizia generata è compostabile. La posa di FiberTherm zell deve essere eseguita solo da personale con adeguata formazione e imprese autorizzate (secondo omologazione generale dell'ispettorato edile).
Pannelli Rigidi FiberTherm dry 110
FiberTherm dry 110 in fibra di legno sono pannelli rigidi prodotti a secco per l'isolamento termico ed acustico di tetti, sottotetti e pareti. Il pannello Fibertherm dry 110 in fibra di legno è un isolamento termo-acustico sotto rivestimento per tetti e pareti. Con Fibertherm dry è possibile ottenere un isolamento termo-acustico del tetto e delle pareti per contribuire in modo considerevole al miglioramento della qualità di vita entro i propri muri di casa.
| Proprietà | Valore | Unità di Misura |
|---|---|---|
| Conduttività Termica (λ) | 0,037 | W/(m·K) |
| Densità | ca. 110 | kg/m³ |
| Calore Specifico | 2100 | J/kgK |
Pannelli per Massetti a Secco
I prodotti in fibra di legno FiberTherm con la principale funzione di isolare sistemi a massetto a secco e migliorare il clima interno. Tutti i pannelli Fibertherm® sono dotati di alta resistenza alla pressione (min. 30 kPa); pertanto sono particolarmente adatti come isolamento termico e acustico su pavimenti secchi e su massetti bagnati. Si posano su una base secca perpendicolarmente alla copertura del pavimento. Le singole file vengono posate sulla legatura reciproca con uno spazio tra i pannelli pari a 2 mm.
I Vantaggi della Fibra di Legno per l'Isolamento
L'isolamento con fibra di legno, in particolare quella prodotta a secco, offre numerosi vantaggi per il comfort e la salubrità degli ambienti.
Isolamento Termico Superiore
L'isolamento termico deve assicurare la protezione dell'edificio dalle perdite di calore durante i mesi invernali (protezione termica invernale) e contemporaneamente deve proteggere i locali interni dal surriscaldamento nei mesi estivi (protezione termica estiva).
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- Protezione Invernale: Grazie alla bassa conduttività termica (es. 0,037 W/(m∗K) per Fibertherm dry 110) e alla elevata resistenza termica, la fibra di legno protegge gli ambienti dal gelo invernale. Quanto più basso è il valore del coefficiente di conduttività termica λ, tanto più efficace è l'isolamento.
- Protezione Estiva: La densità (circa 110 kg/m³) e l’elevato calore specifico (2100 J/kgK, più del doppio della lana minerale) impediscono al calore di entrare anche durante le giornate più calde. I pannelli isolanti offrono una protezione dal calore molto elevata rispetto agli isolanti convenzionali. Fanno sì che l’energia termica assorbita venga conservata più a lungo (sfasamento) e rilasciata in piccole dosi agli spazi interni (variazione di ampiezza). Così gli interni rimangono freschi anche in caso di temperature record. Persino in piena estate la nostra sede principale a Merano, isolata in modo funzionale e naturale, non supera i 24 °C. Le nostre fibre di legno conservano calore e freddo e li rilasciano non prima di 14 ore.
risposta 35 isolamento interno fibra di legno di canapa fibrogesso
Comfort Acustico
Il rumore non è solo fastidioso, ma nocivo. Le persone sono esposte a fonti di rumore soprattutto nelle città. I pannelli isolanti in legno offrono un’ottima protezione acustica da calpestio e dai rumori aerei. La fibra di legno è un genio universale che offre protezione acustica da calpestio e dai rumori aerei grazie ad una struttura elastica e resistente alla compressione. Così dotiamo casa tua di un’acustica più salubre.
Regolazione dell'Umidità e Traspirabilità
È l’atmosfera avvolgente di un edificio che ci fa sentire a casa. Pertanto, abbiamo bisogno di un clima abitativo salutare, piacevole e privo di inquinanti. La capacità del materiale di far passare il vapore acqueo (capacità di diffusione) è una capacità molto importante dei materiali isolanti in quanto all'interno degli edifici si forma una grossa quantità di vapore acqueo.
I nostri isolanti in fibra di legno hanno un'elevata capacità di assorbimento dell'umidità, fino al 15% del proprio peso. I pannelli isolanti in fibra di legno possono assorbire fino al 15 % del proprio peso in umidità senza perdere il loro effetto isolante. L’umidità viene assorbita dall’isolante e poi rilasciata nell’aria interna. Assorbono le particelle di vapore acqueo in modo omogeneo, grazie alla capillarità delle fibre, e poi le rilasciano nuovamente nell'aria, grazie all'apertura alla diffusione. Cappotti termici attivi a livello capillare riescono a trasportare l’acqua in diversi modi (capillarità e diffusione del vapore). L’umidità viene catturata dal pannello isolante e distribuita uniformemente. Pertanto, si evitano picchi di umidità e potenziali danni correlati.
In base al principio dell'uscita sufficiente di umidità dai locali interni, lo strato esterno ostacola la penetrazione di umidità dell'ambiente esterno. Tali strutture sono aperte (non si applicano barriere per il vapore). In certe circostanze è possibile progettare la struttura edile con i pannelli Fibertherm® anche senza usare barriere per il vapore. La barriera vapore ha la funzione di impedire l'infiltrazione del vapore acqueo nella struttura edile (si applica prevalentemente sui tetti).
Resistenza al Fuoco
Gli isolanti in fibra di legno consentono di risparmiare tempo prezioso in caso di incendio. Grazie alla carbonizzazione rimangono intatti più a lungo rispetto agli isolanti convenzionali, limitando l’alimentazione di ossigeno e una propagazione veloce dell’incendio.
Conformemente alla normativa europea armonizzata EN 13 501-1 i pannelli in fibra di legno Fibertherm® figurano tra i materiali facilmente infiammabili, con classe E per quanto riguarda la reazione al fuoco.
Sostenibilità e Salubrità Ambientale
Il legname adoperato per la produzione è una materia che cresce e proviene da boschi gestiti mediante sistemi di sviluppo permanentemente sostenibile. I processi stessi di produzione sono rispettosi di tutti gli elementi dell'ambiente. Come materia prima naturale e rinnovabile, il legno preserva le risorse, salvaguarda la fauna e la flora e protegge l’ambiente. Il nostro legno deriva da silvicoltura responsabile.
I nostri materiali edili ecologici e salubri sono privi di inquinanti e creano un clima abitativo piacevole. Con la seconda certificazione sappiamo che la fibra di legno utilizzata proviene al 100% da boschi/foreste gestiti in maniera sostenibile/responsabile. La nostra ditta è certificata PEFC: il legno è la nostra passione e proprio per questo abbiamo deciso di certificarci secondo i rigorosi standard del PEFC, riconosciuto in tutto il mondo. Grazie a questa scelta, siamo in grado di assicurare che i nostri prodotti hanno davvero un'origine legale, sostenibile e rispettosa delle persone.
I pannelli isolanti in fibre di legno danno un contributo prezioso alla tutela dell’ambiente. Come gli alberi, che catturano l’anidride carbonica (CO2), anche i nostri isolamenti in fibre di legno assorbono la CO2 impedendo che venga rilasciata nell’atmosfera.
Con la sesta certificazione abbiamo la tranquillità di sapere che Biosafe® abbia preso un campione di fibra di legno e lo abbia messo in camera di prova (UNI 16000) per fare un'analisi emissiva dell’isolante. La camera di prova NON perdona, quindi se ne esci vivo meriti la Certificazione di Salubrità Ambientale.
Dettagli Tecnici e Installazione
Caratteristiche dei Materiali
Il coefficiente di conduttività termica λ rappresenta la capacità della sostanza di condurre il calore. Quanto più basso è il suo valore, tanto più efficace è l'isolamento. Il coefficiente di trasmissione del calore U indica il flusso termico che passa per tali strutture ed è strettamente correlato alla conduttività termica dei materiali adoperati nelle strutture edili.
Il fattore di resistenza diffusa μ indica di quante volte è superiore la resistenza di un materiale nel far passare vapore acqueo rispetto ad uno strato di aria con lo stesso spessore e con uguale temperatura. Inoltre, un altro indicatore comune della diffusione del vapore acqueo è costituito anche dallo spessore equivalente diffuso con d; tale spessore si calcola moltiplicando la resistenza diffusa e lo spessore del materiale; indica lo spessore dell'aria in metri, con una resistenza diffusa equivalente a quella del materiale edile.
Ponti Termici
I ponti termici sorgono nei posti dove lo strato d'isolamento termico è interrotto per via di materiali con peggiore conduttività termica (per es. in mezzo alle travi su un tetto pendente). Sul tetto la proporzione delle travi sull'intera area del tetto potrà essere pari al 20%, dove la conduttività del legno è quattro volte inferiore a quella dei pannelli Fibertherm®.
Consigli per l'Installazione
I prodotti in fibra di legno si possono usare su quasi tutte le strutture edili - tetti, muri perimetrali, solai, pavimenti. Risulta più conveniente isolare dall'esterno. È anche più sicuro dal punto di vista di eventuali condense imputabili al vapore acqueo. L'isolamento dall'interno è consigliato solamente nei casi in cui non sia possibile isolare dal di fuori.
I pannelli Fibertherm Protect® sono diffusi e aperti; pertanto sono dotati di un'elevata tenuta idrica. Si applicano come isolamento impermeabile di sicurezza senza necessità di utilizzare membrane diffuse. Lungo tutto il loro perimetro i pannelli Fibertherm Protect® possono essere provvisti del sistema maschio/femmina, garantendo così una perfetta giuntura senza alcuna necessità di ricorrere a collanti. Come cassaforma esterna possono essere esposti alle condizioni meteorologiche fino a 3 mesi.
Sulle facciate aerate i pannelli si fissano mediante dei listelli dotati di viti conformemente al materiale di base (legno, mattone, cemento poroso, ecc.). In seguito, sui listelli si applica la facciata in legno. Sulle facciate di contatto i pannelli si fissano innanzitutto sul muro perimetrale e successivamente si applica l'intonaco secondo le disposizioni del produttore. In entrambi i casi i pannelli vengono posati dal di sotto, ad un minimo di cm 30 sopra il livello del terreno.
Per tagliare gli spessori inferiori (fino a mm 10) si usa un coltello. Per tagliare gli spessori di entità maggiore si adopera l'attrezzatura elettrica solitamente utilizzata per tagli di materiale legnoso (seghe circolari, a nastro, rettilinee).
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