I "pannelli in fibra di legno" sono un termine generico che racchiude diversi prodotti con caratteristiche, dimensioni e utilizzi differenti. Si tratta di materiali compositi che contengono legno e si ottengono per aggregazione di particelle di legno, anche se non sempre sotto forma di fibre minute. Esploriamo le diverse tipologie e i loro impieghi.
Cos'è la Fibra di Legno?
In edilizia, con "pannelli in fibra di legno" si indicano lastre o materassini con spessori variabili dai 2 ai 24 cm. La fibra di legno, anche detta "lana di legno", si ottiene sminuzzando in fibre il legno di scarto proveniente dalle segherie. Si compone un impasto che, pressato in stampi, genera pannelli coibentati dall’aspetto rigido o spugnoso in funzione della loro densità. La fibra di legno è un validissimo termoisolante e la troviamo all’interno di pacchetti di coibentazione di tetti, pareti e pavimenti.
Un Prodotto Naturale e Sostenibile
Nel processo di produzione si utilizzano normalmente leganti atossici, privi di formaldeide o, se presente, in piccole tracce. I pannelli in fibra di legno sono quindi rispettosi dell’uomo e dell’ambiente e possiedono principalmente le seguenti proprietà:
- Sono ottimi isolanti termici e buoni isolanti acustici.
- Sono fortemente igroscopici e, quindi, concorrono al raggiungimento di alti valori di comfort abitativo.
- Sono compostabili e riciclabili e, in caso di incendio, rallentano il propagarsi delle fiamme e non sprigionano gas tossici.
La fibra di legno viene ottenuta da fibre di legno e lavorata meccanicamente in fili elastici utilizzando macchine speciali. A questo scopo vengono utilizzati scarti di segatura e piallatura o pezzi grezzi di legno. Per la produzione è importante che il legno non contenga più del 13% di umidità residua. A tale scopo, sia i legni teneri sia quelli duri vengono trasformati in fibra di legno. A differenza dei trucioli di legno, la fibra di legno è quasi completamente priva di schegge. Può essere utilizzata sfusa come materiale sigillante o di riempimento o pressata in pannelli da costruzione leggeri. Questi pannelli sono costituiti da fibra di legno a fibra lunga e leganti a base minerale, come per esempio magnesite o cemento.
Vantaggi dell'Isolamento con Lana di Legno
- Protezione termica: La lana di legno contribuisce a mantenere gli ambienti freschi più a lungo, soprattutto nei sottotetti.
- Effetto isolante: È possibile associarla ad altri materiali isolanti, ottenendo così un sistema più performante.
- Protezione antincendio: Offre un’ottima protezione antincendio rispetto ad altri materiali isolanti.
- Insonorizzazione: La fibra di legno smorza efficacemente il rumore.
- Regolazione dell’umidità: La fibra di legno può assorbire l’umidità e quindi impedire la formazione di condensa.
- Resilienza: Il legno e quindi anche la fibra di legno presentano una protezione naturale contro le infestazioni di parassiti e funghi.
Esistono incentivi per l’isolamento ecologico e sostenibile promossi da enti locali e nazionali.
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QUALE PANNELLO USARE PER CAPPOTTO TERMICO?
MDF (Medium Density Fiberboard): Cos'è e Come si Utilizza
L’Mdf è un prodotto povero, utilizzato in origine in edilizia per chiusure in cantiere o casseri a perdere. Oggi se ne apprezza e sfrutta soprattutto la sua incredibile lavorabilità. Si ottiene amalgamando fibre di legno con resine e colle ad alta temperatura, pressandole fino ad ottenere la media densità citata nell’acronimo. Il pannello in Mdf contiene normalmente basse quantità di formaldeide ed è quindi idoneo per essere utilizzato in ambienti domestici.
Caratteristiche e Applicazioni dell'MDF
È un materiale compatto che presenta un’alta resistenza dei bordi, resiste bene agli urti e può quindi essere profilato con grande libertà. I pannelli hanno un aspetto compatto e liscio ma lo si utilizza previa laccatura o impiallacciatura. Le sue caratteristiche lo rendono particolarmente indicato per l’allestimento di interni, nella realizzazione di boiserie, porte e mobili, essendo anche pantografabile.
Per pulirlo si utilizzano i più comuni detergenti, evitando quelli più aggressivi. Poiché necessita di finitura, è normalmente lavorato e fornito dalle falegnamerie, ma lo si può acquistare in pannelli di diversi formati e spessori (da 3 a 30 mm) nei negozi di bricolage. Gli amanti del Fai da te ne apprezzano la semplicità di taglio, sagomatura e incollaggio, che avviene con colle viniliche da interni. L’Mdf, infine, vista la sua compattezza è un buon fonoisolante e ha una buona resistenza all’umidità.
Legno Mineralizzato: Cos'è e Come si Utilizza
I pannelli in legno mineralizzato nascono come isolanti per l’edilizia, utilizzati per la correzione di ponti termici e per l’isolamento dei tetti. Le loro buone caratteristiche meccaniche ne fanno pure un valido materiale per casseri a perdere. Dallo sminuzzamento di trucioli, per lo più di abete, si ricavano le fibre lunghe del legno che, mescolate con un agente mineralizzante (cemento Portland o magnesite), vengono private delle sostanze organiche putrescibili e infiammabili. Il processo avviene ad alte pressioni e temperature e i pannelli che si ottengono risultano molto resistenti.
Caratteristiche e Applicazioni del Legno Mineralizzato
Il legno mineralizzato è ecologico, non inquinante, riciclabile e ha un ciclo di vita molto lungo. Lo si trova in commercio a prezzi modici ed è disponibile in pannelli di vario formato e dallo spessore variabile dai 15 agli 80 mm (comunemente 25). I pannelli, con superficie liscia o ruvida e dal colore bianco o grigio, garantiscono ottime prestazioni isolanti dal punto di vista termico e acustico; hanno una buona resistenza al fuoco e in caso di incendio non sprigionano gas nocivi.
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L’alta resistenza li rende ideali per pareti divisorie e controsoffitti, fungendo da base per l’intonacatura e successiva rasatura armata e finitura. Altrimenti, se piace la trama delle fibre, può essere lasciato privo di ulteriori finiture, avendo un aspetto dalla spiccata personalità. I pannelli presentano una buona lavorabilità e possono essere fissati con viti, chiodi, colle o malta. Se, però, non disponete di strumenti adeguati e spiccate doti manuali è meglio affidarsi alla professionalità di un falegname.
OSB (Oriented Strand Board): Cos'è e Come si Utilizza
L’Osb è un pannello realizzato con scaglie di legno (quasi esclusivamente conifere) tenute assieme da resine e pressate a costituire più strati. In origine utilizzato come materiale da imballaggio e nei cantieri per chiusure e paratie protettive, oggi trova largo impiego nel mondo del design e dell’arredamento. I pannelli presentano una superficie liscia e lucida che è possibile carteggiare e hanno un colore che varia dal paglierino al senape, in funzione dall’essenza delle scaglie e dalle resine utilizzate.
Caratteristiche e Applicazioni dell'OSB
L’orientamento delle scaglie e la loro geometria fa sì che i pannelli abbiano delle spiccate caratteristiche meccaniche, che variano a seconda dalla qualità di prodotto che si utilizza. Normalmente per uso interno e nell’arredamento si utilizza l’Osb3. Nel caso di pannelli realizzati con colle ureiche, cioè formate anche dai composti chimici di urea, si riscontrano basse quantità di formaldeide il cui rilascio nell’ambiente è trascurabile e non ritenuto pericoloso per la salute. I pannelli vengono utilizzati per realizzare separazioni, mensole, mobili, pavimenti e controsoffitti.
Si prestano a lavori di precisione e possono essere tagliati anche a mano in alternativa alle comuni seghe meccaniche. I pannelli standard misurano cm 125x250 cm, ma molti negozi del Fai da te forniscono prodotti nelle dimensioni richieste. Lo spessore va dai 9 ai 18 mm. L’Osb è molto richiesto per la facilità di lavorazione, per la superficie già rifinita e gradevole alla vista e, non ultimo, per i bassi costi.
Formaldeide: Un Aspetto da Considerare
Nei prodotti definiti naturali ed ecologici, si trovano spesso tracce di formaldeide. Questo composto organico volatile, dichiarato nocivo e pure cancerogeno dall’OMS, è ad oggi utilizzato, pur in bassissime quantità, in larga parte della produzione industriale. Ovviamente lo si ritrova pure nell’industria del legno, in quanto componente di resine sintetiche utilizzate come leganti nella produzione di pannelli.
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Presente in misura maggiore nei pannelli di truciolato e compensato, la formaldeide continua a poter entrare nelle nostre case a condizione che vengano rispettate le norme europee e le indicazioni dell’OMS. I pannelli devono infatti essere certificati in classe E1 e contenere non più di 0,08 ppm di formaldeide. Se non volete sentirne parlare, cercate la sigla FF (Formaldehyde Free) e sarete certi che nei vostri mobili non ve ne sia traccia.
Pavimenti in Laminato: Un'Alternativa al Parquet
Quando si cerca un pavimento che imita il legno, con caratteristiche simili al parquet e una alta resistenza della superficie, si può optare per il pavimento laminato in legno HDF (High Density Fiberboard).
La sua struttura è composta da:
- Overly: La parte superiore che crea la superficie resistente all'usura.
- Decor: Determina l'aspetto estetico del prodotto.
- Pannello centrale in HDF: Fibra ad alta densità.
- Strato inferiore: Accentua la stabilità del pavimento.
Il pavimento in laminato è costituito per la maggior parte di essenza legnosa. Hanno una composizione stratificata, tipo sandwich, la loro compattezza è il risultato del compattamento mediante tecnica ad alta pressione. Se è di buona qualità ha una alta resistenza anche agli impatti, quindi non teme i tacchi a spillo o i colpi, a meno che non siamo procurati da un oggetto appuntito che cade con forza. È un pavimento caldo, confortevole, bello e funzionale.
Come Pulire i Pavimenti in Laminato
Basta usare l'aspirapolvere, una scopa morbida o un panno in microfibra. Se si vuole lavare è sufficiente un mocio ben strizzato, lavato dentro acqua e detergente neutro. Non bagnate il pavimento in laminato con eccessiva acqua, è più che sufficiente il mocio umido.
Pannello in Fibra di Legno FiberTherm Internal 160
Fibertherm Internal 160 è un pannello in fibra di legno intonacabile per l'isolamento a cappotto termico di pareti interne. Disponibili con profilo maschio/femmina o con spigolo vivo e piatto. Il prodotto utilizza materie prime rinnovabili; la sua produzione e la sua posa in opera generano pochissime sostanze nocive. Infatti l’unica materia prima utilizzata è un legno proveniente da sfoltimento e tagli di segheria non trattati. I pannelli isolanti in fibra di legno FiberTherm Internal 160 diffondono il vapore e consentono il trasporto capillare del vapore.
Tabella Comparativa dei Materiali in Fibra di Legno
| Materiale | Caratteristiche Principali | Utilizzi Comuni | Vantaggi | Svantaggi |
|---|---|---|---|---|
| Fibra di Legno (Isolante) | Termoisolante, igroscopico, riciclabile | Isolamento tetti, pareti, pavimenti | Ecologico, comfort abitativo, protezione antincendio | Costo elevato, conducibilità termica relativamente alta |
| MDF | Compatto, lavorabile, resistente agli urti | Boiserie, porte, mobili, allestimento interni | Facilità di lavorazione, costo contenuto | Necessita di finitura (laccatura/impiallacciatura) |
| Legno Mineralizzato | Resistente, isolante termico e acustico, ignifugo | Pareti divisorie, controsoffitti, casseri a perdere | Ecologico, riciclabile, lunga durata | Aspetto grezzo se non rifinito |
| OSB | Resistente meccanicamente, superficie liscia | Separazioni, mensole, mobili, pavimenti, controsoffitti | Facilità di lavorazione, costo contenuto | Presenza di formaldeide (in basse quantità) |
| HDF (Pavimento Laminato) | Resistente all'usura, imita il legno | Pavimentazioni interne | Resistente, facile da pulire, economico | Sensibile all'acqua negli incastri |