La Fibra di Legno: Un Isolamento Naturale per Comfort, Salute e Sostenibilità

Il legno è sia il più antico che il più conosciuto materiale edile al mondo: caldo, confortevole e duraturo. Oggi, grazie alla tecnologia, lo trasformiamo in fibre, creando così un eccellente isolamento termoacustico. Utilizziamo soprattutto il legno di conifera come materia prima, apprezzato per la sua alta disponibilità e l'ottima qualità delle fibre.

La nostra ditta è certificata PEFC: il legno è la nostra passione e proprio per questo abbiamo deciso di certificarci secondo i rigorosi standard del PEFC, riconosciuto in tutto il mondo. Grazie a questa scelta, siamo in grado di assicurare che i nostri prodotti hanno davvero un'origine legale, sostenibile e rispettosa delle persone. I nostri materiali edili ecologici e salubri sono privi di inquinanti e creano un clima abitativo piacevole mentre quelli convenzionali possono contenere fibre nocive e inalabili.

Vantaggi Chiave dell'Isolamento in Fibra di Legno

Eccellente Isolamento Termico per Tutto l'Anno

Il legno è una materia prima preziosa con una alta capacità isolante di natura. Un processo produttivo unico aumenta queste capacità del legno, triplicandole. La porosità e la composizione delle fibre rendono l’isolamento di legno di Naturalia-Bau ancora più performante. Grazie al loro eccellente valore isolante, d’inverno godrai di un calore avvolgente nonché di un risparmio più alto riguardo il consumo e i costi di energia. Anche durante gli inverni più rigidi.

Tra i materiali edili il legno è il materiale con la più elevata capacità termica. Dunque, in estate, i pannelli isolanti offrono una protezione dal calore molto elevata rispetto agli isolanti convenzionali. Fanno sì che l’energia termica assorbita venga conservata più a lungo (sfasamento) e rilasciata in piccole dosi agli spazi interni (variazione di ampiezza). Così gli interni rimangono freschi anche in caso di temperature record. Persino in piena estate la nostra sede principale a Merano, isolata in modo funzionale e naturale, non supera i 24 °C. Le nostre fibre di legno conservano calore e freddo e li rilasciano non prima di 14 ore. Il tetto è esposto alle intemperie. Al contrario degli isolanti convenzionali, le fibre di legno proteggono anche dal caldo estivo. Grazie a un’alta capacità termica pochissimo calore viene rilasciato solo durante le ore notturne.

Protezione Acustica Efficace

Il rumore non è solo fastidioso, ma nocivo. Le persone sono esposte a fonti di rumore soprattutto nelle città. Pertanto, si rischiano malattie serie se nemmeno le nostre case ci proteggono. Ecco perché è necessario insonorizzare gli edifici. I pannelli isolanti in legno di Naturalia-Bau offrono un’ottima protezione acustica da calpestio e dai rumori aerei. Non importa se abiti vicino all’aeroporto o a una strada trafficata: con gli isolanti in fibra di legno di Naturalia-Bau disponi di una protezione affidabile dal rumore. La fibra di legno è un genio universale che offre protezione acustica da calpestio e dai rumori aerei grazie ad una struttura elastica e resistente alla compressione. Così dotiamo casa tua di un’acustica più salubre.

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Sicurezza in Caso di Incendio

Gli isolanti in fibra di legno consentono di risparmiare tempo prezioso in caso di incendio. Grazie alla carbonizzazione rimangono intatti più a lungo rispetto agli isolanti convenzionali, limitando l’alimentazione di ossigeno e una propagazione veloce dell’incendio. Nonostante il legno sia un materiale combustibile, la fibra di legno mostra un comportamento al fuoco particolare: in caso di incendio, la superficie del pannello carbonizza rapidamente, formando uno strato protettivo che isola il nucleo interno e rallenta la propagazione delle fiamme. Inoltre, la fibra di legno non fonde, non gocciola e non emette gas tossici letali, a differenza di alcuni isolanti plastici, contribuendo a una maggiore sicurezza in caso di incendio.

Clima Abitativo Salutare e Regolazione dell'Umidità

È l’atmosfera avvolgente di un edificio che ci fa sentire a casa. Pertanto, abbiamo bisogno di un clima abitativo salutare, piacevole e privo di inquinanti. La fibra di legno è un materiale altamente traspirante e capillarmente attivo, in grado di assorbire l’umidità in eccesso presente negli ambienti interni e rilasciarla gradualmente al variare delle condizioni ambientali, funzionando come un vero e proprio polmone igrometrico.

Tre vantaggi in un unico prodotto: i nostri isolanti in fibra di legno hanno un'elevata capacità di assorbimento dell'umidità, fino al 15% del proprio peso. Il processo si articola in diverse fasi:

1. Assorbire e conservare l’umidità: I pannelli isolanti in fibra di legno di Naturalia-Bau possono assorbire fino al 15 % del proprio peso in umidità senza perdere il loro effetto isolante. L’umidità viene assorbita dall’isolante e poi rilasciata nell’aria interna.
2. Distribuire l’umidità nell’isolamento: Cappotti termici attivi a livello capillare riescono a trasportare l’acqua in diversi modi (capillarità e diffusione del vapore). L’umidità viene catturata dal pannello isolante e distribuita uniformemente. Pertanto, si evitano picchi di umidità e potenziali danni correlati.
3. Rilasciare umidità: La diffusione del vapore descrive il trasporto dell’umidità causato dalla differenza di pressione sui lati del componente edile. Assorbono le particelle di vapore acqueo in modo omogeneo, grazie alla capillarità delle fibre, e poi le rilasciano nuovamente nell'aria, grazie all'apertura alla diffusione.

Il fattore di resistenza alla diffusione del vapore (μ) dei pannelli in fibra di legno è compreso tra 1 e 5, un valore estremamente basso che classifica il materiale come altamente traspirante. Questa proprietà è di fondamentale importanza nella progettazione delle stratigrafie murarie poiché consente la migrazione del vapore acqueo dall’interno verso l’esterno dell’involucro, riducendo il rischio di condensa interstiziale (la formazione di condense e muffe), migliorando la salubrità degli spazi abitativi e la durabilità delle strutture, con particolare efficacia nelle costruzioni in legno, come X-Lam o a telaio.

Sostenibilità Ambientale

Come materia prima naturale e rinnovabile, il legno preserva le risorse, salvaguarda la fauna e la flora e protegge l’ambiente. Il nostro legno deriva da silvicoltura responsabile. I pannelli isolanti in fibre di legno di Naturalia-Bau danno un contributo prezioso alla tutela dell’ambiente. Come gli alberi, che catturano l’anidride carbonica (CO2), anche i nostri isolamenti in fibre di legno assorbono la CO2 impedendo che venga rilasciata nell’atmosfera. Il notevole vantaggio della fibra di legno naturale FiberTherm è che è ovviamente sostenibile, contribuisce ad un migliore clima interno e una migliore salute. L'ambiente interno è importante per una buona salute ed il benessere.

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Proprietà e Composizione della Fibra di Legno

Definizione e Classificazione

Nel lessico tecnico dell’involucro edilizio, la “fibra di legno” identifica i prodotti isolanti termici fabbricati in stabilimento a base di fibre lignee destinati all’edilizia. Originariamente derivata come sottoprodotto dall’industria del legno, la fibra di legno si è evoluta grazie a processi industriali avanzati che consentono di modulare la densità del prodotto finale in base alla destinazione d’uso: dai pannelli flessibili per intercapedini ai pannelli rigidi ad alta densità per sistemi a cappotto o isolamento sotto massetto. La combinazione della struttura fibrosa con la presenza di lignina e pectine conferisce ai pannelli una rete cellulare aperta, responsabile delle loro eccellenti prestazioni igrometriche e fonoassorbenti. Si tratta di un materiale isolante di origine naturale ottenuto dalla lavorazione meccanica del legno di conifera: la materia prima deriva da scarti di legno vergine, solitamente abete o pino, che vengono ridotti in trucioli e successivamente sfibrati mediante un processo termomeccanico.

Composizione Chimico-Fisica

Dal punto di vista chimico-fisico, la fibra di legno è composta da:

• cellulosa (40-50%): conferisce resistenza meccanica alla fibra;
• emicellulosa (20-30%): contribuisce all’igroscopicità del materiale;
• lignina (25-30%): polimero naturale che funge da legante tra le fibre, particolarmente rilevante nel processo produttivo a umido;
• estrattivi e sostanze minerali (2-5%): resine, tannini, ceneri.

Forme e Tipologie di Pannelli

La fibra di legno si presenta in diverse forme: pannelli rigidi, semirigidi, materassini flessibili e fibra sfusa per insufflaggio. Dal punto di vista prestazionale non è un prodotto unico ma una famiglia di soluzioni, quali: materassini flessibili per intercapedini e contropareti, pannelli semirigidi per pareti e coperture, pannelli rigidi ad alta densità per facciate, tetti, strati esterni portaintonaco o supporti per sistemi più complessi.

Di seguito la classificazione per tipologie di pannelli in fibra di legno, che si distinguono in macro-categorie in base alla densità:

Tipologia di Pannello	Densità (Kg/m³)	Applicazione Principale
Fibra di Legno Flessibile	50 - 80	Intercapedini, contropareti
Fibra di Legno Semirigida	100 - 160	Pareti, coperture
Fibra di Legno Rigida ad Alta Densità	180 - 270	Cappotto esterno, facciate, tetti, strati portaintonaco
Fibra di Legno Bassa Densità (processo a secco)	40 - 160	Flessibilità dimensionale, varie applicazioni

Processi Produttivi: Umido e Secco

La produzione dei pannelli di fibre di legno avviene attraverso due processi distinti, ciascuno dei quali conferisce al prodotto finito caratteristiche specifiche: il “processo a umido” e il “processo a secco“.

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Il Processo di Produzione a Umido

Nel processo a umido, le fibre di legno vengono miscelate con acqua fino a formare una polpa, che viene poi stesa su un nastro e pressata per eliminare l’eccesso di liquido. La caratteristica distintiva di questo metodo è l’assenza di collanti sintetici: la lignina naturalmente presente nelle fibre funge da legante durante l’essiccazione ad alta temperatura. Questo rende i pannelli prodotti con il processo a umido particolarmente adatti alla bioedilizia, essendo composti al 100% da legno e da additivi naturali come paraffina o lattice per l’idrofobizzazione. Il limite principale riguarda lo spessore massimo del pannello, generalmente fino a 20 mm per singolo strato, il che richiede l’incollaggio di più lastre per ottenere spessori maggiori.

Caratteristiche distintive del processo a umido:

• assenza o minima presenza di leganti sintetici (prodotto 100% naturale);
• densità tipicamente compresa tra 140 e 270 kg/m³;
• pannelli rigidi, particolarmente adatti per applicazioni a cappotto esterno e isolamento di coperture;
• superficie con una faccia liscia e una rugosa (retinata).

Il Processo di Produzione a Secco

Nel processo a secco, le fibre vengono essiccate subito dopo la sfibratura e successivamente trattate con una piccola percentuale (circa 4-6%) di resina poliuretanica (PUR) o PMDI esente da formaldeide. Le fibre così preparate vengono poi formate in un materasso continuo e indurite tramite un flusso combinato di vapore e aria calda. Questo metodo consente di ottenere pannelli spessi fino a 240 mm o più in un unico pezzo, con maggiore stabilità dimensionale e peso ridotto a parità di volume. Nonostante l’uso di una minima quantità di legante sintetico, le certificazioni moderne assicurano assenza di emissioni nocive (VOC) e piena conformità ai protocolli di sostenibilità, rendendo il processo adatto anche a costruzioni attente all’impatto ambientale.

Caratteristiche distintive del processo a secco:

• possibilità di produrre pannelli a bassa e bassissima densità (40-160 kg/m³);
• maggiore flessibilità dimensionale e produttiva;
• pannelli morbidi e flessibili per intercapedini, oppure semirigidi e rigidi per applicazioni strutturali;
• presenza di una piccola percentuale di legante sintetico.

Quadro Normativo e Prestazioni

Marcatura CE e Norme UNI EN ISO

L’impiego della fibra di legno deve rispondere a rigorosi standard europei e nazionali che ne garantiscono la qualità e la sicurezza d’uso. Il Regolamento (UE) n. 305/2011 (CPR) fissa le condizioni per la commercializzazione dei prodotti da costruzione e impone la marcatura CE per i prodotti per cui esiste una norma armonizzata (come la EN 13171 per la fibra di legno). Inoltre, il fabbricante deve redigere una Dichiarazione di Prestazione (DoP) che descriva la prestazione del prodotto in relazione alle sue caratteristiche essenziali.

Le principali norme di riferimento includono:

• UNI EN 13171: “Prodotti isolanti termici per edilizia - Prodotti di fibra di legno (WF) ottenuti in fabbrica - Specifica”, che disciplina requisiti, caratteristiche essenziali, metodi di prova, conformità, marcatura, etichettatura dei prodotti e definisce diverse classi di tolleranza per le dimensioni dei pannelli. Precisa inoltre che il proprio campo di applicazione non comprende prodotti con resistenza termica dichiarata inferiore a 0,20 m²K/W né prodotti con conducibilità termica dichiarata superiore a 0,070 W/mK a 10 °C.
• UNI EN 13501: “Classificazione al fuoco dei prodotti e degli elementi da costruzione - Parte 1: Classificazione in base ai risultati delle prove di reazione al fuoco”, che stabilisce la procedura per la classificazione della reazione al fuoco dei prodotti da costruzione, inclusi i pannelli in fibra di legno.
• UNI EN ISO 6946: “Componenti ed elementi per edilizia - Resistenza termica e trasmittanza termica - Metodo di calcolo”, avente lo scopo di fornisce il metodo per calcolare la resistenza e la trasmittanza termica dei componenti edilizi.

Criteri Ambientali Minimi (CAM)

Il Decreto 24 novembre 2025: “Adozione dei criteri ambientali minimi per l’affidamento di servizi di progettazione e affidamento di lavori per interventi edilizi” stabilisce i seguenti requisiti per la fibra di legno (criterio 2.4.7):

• assenza di sostanze estremamente preoccupanti (SVHC);
• nessun uso di agenti espandenti dannosi per l’ozono;
• conformità alle Note Q o R del Regolamento CLP (per le lane minerali);
• contenuto minimo di materiale riciclato, recuperato o da sottoprodotti;
• marcatura CE e dichiarazione delle prestazioni.

Normativa Antincendio

I pannelli in fibra di legno sono generalmente classificati in “Euroclasse E” (Classificazione di Reazione al Fuoco) secondo la norma UNI EN 13501-1. Sebbene siano combustibili, il loro comportamento al fuoco, con la rapida carbonizzazione superficiale che forma uno strato protettivo, li rende una soluzione sicura in caso di incendio.

Prestazioni Fisiche Dettagliate

Le prestazioni dei pannelli isolanti in fibra di legno dipendono dalla densità, dal processo produttivo e dallo spessore. La fibra di legno si distingue non solo per la bassa conduttività termica, ma per un insieme di prestazioni integrate che comprendono inerzia termica, isolamento acustico e regolazione igrometrica, garantendo comfort e benessere abitativo in ogni stagione.

Prestazioni Termiche: Conduttività e Inerzia

La fibra di legno offre una conduttività termica dichiarata competitiva rispetto a molti isolanti minerali e sintetici. Il vero punto di forza, tuttavia, è la capacità termica che, unita all’elevata densità dei pannelli rigidi, conferisce al materiale una diffusività termica molto bassa. Questo si traduce in un elevato sfasamento termico per le stratigrafie di tetto o parete, ritardando significativamente la penetrazione del calore solare estivo nell’edificio. In pratica, il calore viene rilasciato verso l’interno principalmente durante le ore notturne, quando può essere smaltito attraverso la ventilazione naturale, migliorando il comfort estivo e riducendo la necessità di raffrescamento artificiale.

Per i pannelli in fibra di legno, i valori dichiarati di λ_D (conducibilità termica di progetto secondo EN 10456) variano tipicamente tra:

• 0,036 W/(m·K) per pannelli flessibili a bassa densità (50-80 kg/m³);
• 0,038-0,042 W/(m·K) per pannelli semirigidi (100-160 kg/m³);
• 0,043-0,048 W/(m·K) per pannelli rigidi ad alta densità (180-270 kg/m³).

Comportamento Igrometrico e Traspirabilità

Il fattore di resistenza alla diffusione del vapore (μ) dei pannelli in fibra di legno è compreso tra 1 e 5, un valore estremamente basso che classifica il materiale come altamente traspirante. Questa proprietà è di fondamentale importanza nella progettazione delle stratigrafie murarie poiché consente la migrazione del vapore acqueo dall’interno verso l’esterno dell’involucro, riducendo il rischio di condensa interstiziale, migliorando la salubrità degli spazi abitativi e la durabilità delle strutture.

Isolamento Acustico

La struttura fibrosa e la massa dei pannelli di fibre di legno conferiscono eccellenti proprietà di fonoassorbimento e fonoisolamento. I pannelli ad alta densità funzionano come veri e propri smorzatori meccanici all’interno dei sistemi massa-molla-massa: la fibra di legno è efficace sia nell’abbattimento del rumore aereo (pareti divisorie, facciate) sia nella riduzione del rumore da calpestio (solai interpiano).

Reazione al Fuoco

I prodotti in fibra di legno sono generalmente classificati in Euroclasse E secondo la norma UNI EN 13501-1. Come già menzionato, in caso di incendio, la superficie del pannello carbonizza rapidamente, formando uno strato protettivo che isola il nucleo interno e rallenta la propagazione delle fiamme, senza fondere o emettere gas tossici letali.

Durabilità

La durabilità dei pannelli in fibra di legno è elevata, con una vita utile stimata superiore a 50 anni se correttamente protetti dall’esposizione diretta e prolungata all’acqua liquida. La stabilità dimensionale è garantita dall’assenza di ritiro o dilatazione termica significativi. La resistenza biologica è assicurata dal basso contenuto di umidità del pannello in opera (< 18%) e dall’eventuale trattamento con sali di boro, che conferiscono protezione contro funghi xilofagi e insetti e non comporta rischi per la salute degli occupanti.

Principali Campi di Applicazione e Prodotti Specifici

I prodotti in fibra di legno FiberTherm si dividono in pannelli, rotoli e materiale sfuso con la principale funzione di isolare tutte le parti dell’edificio e migliorare il clima interno.

Isolamento per Tetti e Coperture

La fibra di legno trova largo impiego sia nelle coperture a falda che per tetti piani, sia come isolamento tra elementi di orditura sia come strato continuo sopra il tavolato o sotto il manto, grazie alla combinazione tra isolamento termico, massa e buone prestazioni estive. Alcuni pannelli rigidi sono esplicitamente destinati a coperture e sottomanti, con densità elevate e caratteristiche meccaniche e igrometriche compatibili con questa applicazione.

Cappotto Esterno e Facciate

L’applicazione più comune è per l’isolamento a cappotto esterno, grazie all’ottima inerzia termica. Per il cappotto esterno in fibra di legno il riferimento documentale non è il solo pannello isolante; il sistema deve essere considerato come ETICS completo. La fibra di legno si presta come ottimo isolamento per soffitti nuovi o ristrutturazioni, può essere facilmente fissata in strutture a telaio in legno o metallico. Può essere abbinata a pannelli in cementolegno BetonWood.

Isolamento Interno

L’uso della fibra di legno in isolamento interno richiede particolare attenzione alla verifica termoigrometrica, e viene utilizzato quando non è possibile intervenire all’esterno. In pratica, l’impiego all’interno è possibile, ma va progettato considerando clima, stratigrafia esistente, tenuta all’aria, rischio di condensazione interstiziale e condizioni della parete supporto. FiberTherm Protect, Protect dry ed Internal sono i prodotti migliori per ottenere un cappotto termico interno naturale, intonacabile, con spessori ridotti.

Isolamento per Soffitti, Pavimenti e Cavità

La fibra di legno FiberTherm può essere utilizzata anche come sottostrato in solai e pavimenti assicurandone l'isolamento termico ed acustico. La fibra di legno sfusa Fibertherm Zell è composta da pure fibre di legno sfuse che vanno a riempire tutte le cavità e possono essere usate per l'isolamento di tetti, pareti, pavimenti e solai. FiberTherm zell contiene fibre di legno puro che riempiono le cavità ed assicurano l'isolamento termico ed acustico in tutte le parti dell'edificio: pareti, tetti, pavimenti e solai.

Per produrre lo strato isolante, il materiale fibroso viene iniettato ad alta pressione nei vani chiusi e si adatta esattamente agli elementi limitanti. Con FiberTherm zell non è necessario che i vani da coibentare presentino le dimensioni standard dei materiali isolanti in commercio. Anche gli elementi impiantistici presenti negli intercapedini vengono completamente avvolti dal materiale isolante senza interventi manuali. FiberTherm zell si può utilizzare anche per insufflaggio aperto in posa libera. Il procedimento di insufflaggio aperto si impiega per posare FiberTherm zell come materiale isolante su superfici orizzontali, a volta o leggermente inclinate tra le travi delle capriate. La posa di FiberTherm zell deve essere eseguita solo da personale con adeguata formazione e imprese autorizzate (secondo omologazione generale dell’ispettorato edile). FiberTherm zell viene compresso, confezionato in sacchi e consegnato. Le fibre compattate devono essere preparate in speciali macchine per insufflaggio e tramite tubi flessibili convogliati fino al punto di posa. Con FiberTherm zell non si generano scarti. La polvere o sporcizia generata è compostabile.

Grazie alle loro vantaggiose caratteristiche, i nostri pannelli ad elevate prestazioni in fibra di legno FiberTherm sono importanti per costruzioni edili e classificabili come materiali da edilizia ecosostenibili. L'elevata capacità di immagazzinamento termico della fibra di legno FiberTherm offre temperature più calde in inverno e temperature più tenui e fresche in estate.

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