La tornitura è un processo di lavorazione industriale che prende il nome dal macchinario necessario alla sua realizzazione, ovvero il ‘tornio‘. Semplificando al massimo, la tornitura è una lavorazione meccanica utilizzata per produrre pezzi con superfici assialsimmetriche. La rotazione, così come la fresatura, fa parte dei metodi di produzione di separazione della lavorazione del metallo e serve prevalentemente per trattare pezzi simmetrici rotazionali come assi, alberi e flange.
Molti degli oggetti di uso quotidiano sono ricavati per mezzo di un processo di modellamento industriale che consente di realizzare determinati dettagli anche su vasta scala per oggetti di piccole e medie dimensioni. Un buon esempio, in tal senso, sono le viti: la filettatura del corpo è realizzata per mezzo di un particolare procedimento meccanizzato che prende il nome di tornitura.
Cos'è la Tornitura
La tornitura è un processo di lavorazione sottrattivo che utilizza un utensile da taglio, in genere un tornio, per ottenere una varietà di forme per parti finali in plastica, metallo, legno o pietra. Ne esistono di vari tipi ma ognuno condivide il medesimo principio operativo, ossia l’asportazione di una porzione di materiale (il residuo della tornitura prende il nome di truciolo) da un pezzo di dimensioni predefinite allo scopo di sagomare o profilare il pezzo stesso.
La tornitura prende un materiale abbastanza rigido come il metallo, la plastica, la pietra o il legno e lo fa ruotare intagliandolo con un utensile da taglio che utilizza uno, due o tre assi di movimento, ottenendo diametri e profondità di notevole precisione. La tornitura è uno dei processi di lavorazione più elementari, che prevede un pezzo in rotazione tagliato da un utensile da taglio a punta singola il cui movimento è parallelo all'asse di rotazione.
Come Funziona il Processo di Tornitura
Il pezzo da lavorare viene reso solidale ad un mandrino e fatto ruotare. Quando si ruota, un albero rotante viene lavorato con l'aiuto di un scalpello rotante in modo tale che le proprietà superficiali desiderate, come un certo diametro, risultato. Durante la rotazione, l'utensile viene spostato lungo l'albero rotante mediante alimentazione e quindi solleva i chip di uno spessore definito dal pezzo.
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L’utensile da taglio, invece, si muove lungo il pezzo secondo un moto per lo più rettilineo, seguendo la direzione radiale o assiale oppure, per le superfici sagomate, spostando in entrambe le direzioni contemporaneamente.
Materiali Adatti alla Tornitura
In linea di principio, qualsiasi materiale chipable è adatto per la lavorazione girando. A seconda del processo di rotazione, materiali in ferro come acciaio e ghisa, nonché metalli non ferrosi come alluminio, titanio, stomaco e rame sono adatti. La tornitura del legno è indicata come girante ed è considerata separatamente dalla tornitura della lavorazione del metallo.
Tipi di Tornitura e Lavorazioni Specifiche
La tornitura è un processo altamente differenziato, ovvero può essere realizzato in tanti modi diversi a seconda del materiale da lavorare e dal risultato da ottenere.
- A seconda della direzione del movimento di alimentazione, la tornitura nei due metodi può essere suddivisa in rotazione longitudinale e planare.
- Un altro parametro per la catalogazione del processo di tornitura è la posizione dell’utensile deputato alla rimozione del truciolo rispetto al pezzo di materiale lavorato. In tal caso di può parlare di tornitura esterna o interna se l’utensile si posizione al di fuori o all’interno del pezzo.
A seconda del risultato desiderato, la rotazione può essere effettuata, tra l'altro, come tornitura filettata, eccentrica tornitura o tornitura. La sfacciatura è spesso la prima e spesso l'ultima operazione eseguita nella produzione di pezzi lavorati. La scanalatura è il taglio di scanalature a una profondità specifica e può essere eseguita su superfici interne ed esterne, nonché sulla faccia di un pezzo.
Importanza e Applicazioni Industriali
Nella lavorazione del metallo industriale, la tornitura è indispensabile come processo produttivo con elevate velocità di lavorazione e alta precisione. La tornitura viene utilizzata soprattutto nella produzione di alberi con elevate esigenze sulle proprietà superficiali.
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I prodotti tipici sono componenti cilindrici come boccole rotanti o parti di tornitura CNC con elevate esigenze sulla precisione della forma. Il processo di tornitura serve, in particolare, a realizzare parti di oggetti o installazioni più articolati come ad esempio i piedi di tavoli o sedie oppure le maniglie e i pomelli delle porte. Sono tantissime le lavorazioni che si possono ottenere con la tornitura, un processo utilizzato da fabbri, serramentisti, carpenterie metalliche, tornerie, cantieri navali e in generale in tutte le officine dotate di torni manuali, semi-automatici o macchine automatiche.
Macchinari e Utensili per la Tornitura
La configurazione base dei macchinari per la tornitura dell’acciaio prevede un motore elettrico, per mezzo di una o più cinghie di trasmissione, fa ruotare una testa motrice sul quale è installato un mandrino, ossia l’utensile che fattivamente realizza la rimozione del truciolo.
Tipi di Torni
- Il tornio parallelo è il modello più diffuso nell’ambito dell’industria meccanica, in quanto ben si presta alla lavorazione dei metalli.
- Il tornio a torretta permette di realizzare diverse fasi di tornitura senza dover cambiare il mandrino, dal momento che ogni utensile necessario al completamento della tornitura è già allestito su una torretta.
- Nell’industria navale è particolarmente diffuso il tornio verticale, più adatto a lavorare pezzi di grandi dimensioni.
- Il torno a copiare utilizza invece un modello per produrre più pezzi uguali in serie.
- Gli utensili CNC sono spesso utilizzati per automatizzare il processo utilizzando un programma e ridurre i costi di produzione. Un esempio è il Tornio CNC di Hyundai.
Utensili da Taglio
Nel passato la tornitura era eseguita con utensili da taglio in acciaio HSS e inserti saldobrasati. Oggi invece si ricorre a inserti in metallo duro a fissaggio meccanico che permettono tagli di elevata precisione. La scelta quindi di un inserto o di un porta-inserto adeguati è fondamentale per la buona riuscita dell’operazione. Per capire qual è lo strumento più corretto devi sapere quale sarà l’applicazione di base per cui sarà utilizzato.
Parametri e Regolazioni del Lavoro
Ora che abbiamo visto che cos’è la tornitura, vediamo quali sono i valori da prendere in considerazione per impostare il lavoro al meglio. Tutti questi parametri sono correlati tra loro e vanno scelti accuratamente in base al tipo di lavorazione, alle caratteristiche della specifica operazione ed in funzione all’applicazione. L’incremento di uno a svantaggio degli altri può garantire prestazioni più elevate piuttosto che finiture più spinte come anche durate degli utensili più consistenti.
Acquisto di Attrezzature e Ricerca Fornitori
Esistono diverse soluzioni per acquistare l’attrezzatura adatta ad effettuare le lavorazioni di tornitura. Una di queste è quella di rivolgersi alle aziende specializzate che producono e commercializzano questo tipo di macchinari; i costi di acquisto elevati in questo caso vengono compensati dalle garanzie offerte da un prodotto nuovo. Per l’acquisto di tornii e macchinari industriali in genere le aste giudiziarie rappresentano un’ottima occasione.
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Con lo sviluppo del web si è diffusa sempre più una versione digitale della classica gara d’asta, grazie a portali come Logic Bid, specializzati nei servizi di intermediazione per aste online. La procedura per parteciparvi è molto semplice: anzitutto è necessario registrarsi al sito, inserendo sia i dati personali del profilo utente sia il nome di un’azienda (quest’ultimo verrà riportato sulla fattura di pagamento in caso di aggiudicazione del lotto all’asta). Completato questo passaggio, si possono navigare le sezioni del sito, in particolare quelle dedicate alle aste per le attrezzature industriali. Individuato il prodotto di proprio interesse e fatte le valutazioni del caso - in particolare in relazione al rapporto tra qualità e prezzo - si può procedere alla formulazione di un’offerta, dopo aver preso visione delle condizioni di partecipazione all’asta (sopratutto se è previsto il versamento di un deposito cauzionale).
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