Costruire un tetto in legno lamellare non è un'operazione improvvisata, ma un processo meticoloso che parte dal tavolo da disegno e arriva in quota, con ogni fase che dipende dalla precedente. In questo articolo ti spiegheremo nel dettaglio come avviene il montaggio di un tetto in legno lamellare: dalla progettazione strutturale fino alla posa dell'ultimo elemento in copertura.
Perché scegliere un tetto in legno lamellare
Il legno lamellare è oggi uno dei materiali più utilizzati per le strutture di copertura, e non a caso. Offre un rapporto eccellente tra resistenza e leggerezza, si lavora con grande precisione grazie alla prefabbricazione, e restituisce ambienti dal carattere caldo e autentico. Un tetto in legno lamellare coibentato è una scelta eccellente per chi cerca una soluzione duratura, efficiente dal punto di vista energetico e sostenibile.
Il legno è un materiale elastico capace di distribuire uniformemente i carichi statici ed è rispettoso dell'ambiente. È spesso utilizzato in edilizia per la realizzazione di coperture per edifici residenziali, commerciali e industriali, grazie alla sua facilità di lavorazione e capacità di adattamento a vari contesti. Rispetto a una copertura tradizionale, il montaggio di un tetto in legno lamellare richiede meno tempo in cantiere, perché la maggior parte degli elementi viene prodotta e pre-assemblata in officina. Ciò riduce i rischi legati alle condizioni meteorologiche e migliora la qualità del risultato finale.
Cos'è il legno lamellare?
Il legno lamellare non esiste in natura, ma è frutto di una lavorazione che prevede la sovrapposizione di più lamelle di legno incollate e pressate per formare dei pannelli. È un materiale strutturale molto solido e resistente prodotto incollando delle tavole di legno a loro volta già classificate per uso strutturale. È un materiale composito costituito da legno naturale, mantiene le caratteristiche di quest’ultimo, ma grazie al procedimento tecnologico di incollaggio a pressione, si riducono i difetti propri del legno massiccio, come crepe, fessure e nodi, che possono compromettere la struttura e favorire infiltrazioni di umidità e freddo. Il processo di incollaggio a pressione è un processo di formatura ed unione delle tavole di legno ottenuto mediante l’utilizzo di opportune colle sotto l’azione di una pressione costante e duratura nel tempo.
Il legno lamellare è più secco del tradizionale, possiede valori di resistenza maggiori ed è dimensionalmente più controllato e facilmente lavorabile. Per quanto riguarda la lunghezza, le dimensioni di una trave in legno lamellare possono essere varie. L’unico accorgimento è quello di studiarne la luce in modo tale che sia possibile il trasporto e la messa in opera della stessa. Inoltre, il suo processo produttivo permette di curvare i manufatti con raggi che arrivano fino a 2 metri di diametro, ad altezza variabile e semplicemente appoggiate.
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Vantaggi dei tetti in legno lamellare
Le coperture in legno lamellare offrono numerosi vantaggi che le rendono una scelta ideale per diverse tipologie di costruzione:
- Leggerezza e Antisismicità: Grazie alla massa volumica cinque volte inferiore a quella del calcestruzzo, il tetto in legno è molto più leggero e, nonostante il minor peso, ha la stessa resistenza alla compressione. Per questo il tetto in legno è in grado di smorzare le sollecitazioni che derivano dai terremoti. Avere una densità cinque volte inferiore rispetto al cemento significa ricevere una sollecitazione sismica cinque volte minore. L’elasticità, invece, permette alla struttura di non subire danni dalle oscillazioni.
- Isolamento Termico e Acustico: Il legno è da sempre conosciuto come un ottimo isolante termico, infatti la conduttività termica del legno è un decimo di quella del calcestruzzo. Non venendosi quindi a creare dei ponti termici, che generano condense e dispersioni, le prestazioni energetiche ed il comfort abitativo della struttura migliorano sensibilmente. Le travi in legno, grazie all’elasticità ed alla porosità intrinseca del materiale, trasmettono alla struttura minori vibrazioni rispetto a calcestruzzo ed acciaio, riducendo la diffusione delle onde sonore e permettendo un'elevata insonorizzazione.
- Resistenza al Fuoco: Sebbene il legno sia combustibile, brucia molto lentamente. La carbonizzazione, che procede circa di un 0,7 mm al minuto, rallenta il propagarsi della combustione, permettendo alla struttura di resistere in modo deciso e prolungato agli incendi. Il basso coefficiente di dilatazione termica limita notevolmente le spinte esercitate sui muri perimetrali e i rischi di crollo.
- Durabilità e Poca Manutenzione: Le coperture in legno garantiscono un'elevata durevolezza nel tempo. Le ultime tecnologie di produzione, con un attento processo di essiccamento del legno per impieghi strutturali, portano il singolo pezzo di legno ad avere un’umidità relativa molto bassa. Questo determina un habitat sfavorevole per l’insediamento e la sopravvivenza di muffe ed insetti, specialmente con l'utilizzo di nuovi trattamenti di impregnazione antisettici.
- Velocità di Realizzazione: Essendo una struttura prefabbricata in stabilimento, una copertura in legno lamellare riduce notevolmente i tempi di cantiere. Lavorazioni e trattamenti di ogni elemento, infatti, vengono già completati in stabilimento.
- Estetica: Alle predette qualità tecniche vanno aggiunte la sensazione di piacevolezza, comfort e calore, grazie anche alle svariate tonalità di colore del legno, che rendono il lamellare un'opzione di grande impatto materico e visivo, ideale anche per ambienti moderni.
- Duttilità: La grande duttilità del materiale consente la realizzazione, con precisione assoluta, di molteplici sistemi di estrema complessità e forme di grande fascino, sia tramite incastri legno-legno che mediante la realizzazione di collegamenti con elementi metallici.
- Impatto Ambientale: Il legno è l’unico materiale da costruzione proveniente da risorse rinnovabili. Utilizzare il legno come materiale per l’edilizia significa stoccare, negli elementi prodotti, tutta la CO2 utilizzata dagli alberi.
Legno lamellare vs. legno massello
La decisione tra legno lamellare e massello dipende dal risultato che si vuole ottenere. Il legno massello è costituito da un unico blocco di legno, lavorato e stagionato per conservare il fascino delle venature naturali. Questa scelta si abbina a contesti architettonici dove l’estetica ricopre un ruolo primario e si desidera un impatto estetico più "materico" e un senso di calore e autenticità, tipico delle costruzioni tradizionali.
Se si desiderano i vantaggi estetici e funzionali del legno senza affrontare costi elevati, il legno lamellare rappresenta una valida alternativa. Il tetto in legno lamellare si distingue per la ridotta tendenza a deformarsi o imbarcarsi, anche in presenza di sbalzi termici, ed è più resistente a sollecitazioni importanti. La tecnologia lamellare ha consentito di ottenere, a costi interessanti, manufatti più controllati e performanti rispetto al legno tradizionale.
Il processo di costruzione di un tetto in legno lamellare
La realizzazione di un tetto in legno lamellare segue un processo ben definito, che garantisce precisione e sicurezza in ogni fase.
Fase 1: Progettazione strutturale
Tutto inizia dal progetto. Prima di tagliare una singola trave, il team tecnico analizza attentamente la geometria del tetto (falde, pendenze, campate), i carichi strutturali (neve, vento, peso proprio), le connessioni con la muratura o la struttura portante esistente e le esigenze estetiche del cliente.
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Il progetto strutturale viene sviluppato in BIM (Building Information Modeling), che permette di simulare il comportamento della struttura prima ancora di entrare in cantiere. Ogni elemento viene numerato, dimensionato e schedulato: niente viene lasciato al caso. Il software utilizzato in questa fase è SEMA 3D SOFTWARE.
Fase 2: Produzione e prefabbricazione in officina
Una volta approvato il progetto, la produzione avviene in stabilimento. Le travi in legno lamellare vengono tagliate, fresate e trattate con le esatte geometrie previste dal disegno esecutivo. In questa fase vengono realizzati le travi principali (arcarecci, capriate o travi a doppia falda), gli elementi secondari di orditura, i connettori metallici personalizzati e gli eventuali pannelli di copertura coibentati.
La prefabbricazione garantisce tolleranze millimetriche che rendono il montaggio in cantiere più rapido e preciso, in quanto lavorazioni e trattamenti di ogni elemento vengono già completati in stabilimento e non saranno necessarie, quindi, ulteriori finiture dopo l’installazione.
Fase 3: Preparazione del cantiere
Prima dell'arrivo delle travi, il cantiere deve essere pronto. Questo significa che muretti di appoggio o cordoli in quota devono essere realizzati e verificati, le piastre di ancoraggio installate e posizionate con precisione, l'accesso garantito per la gru o il mezzo di sollevamento e l'area di lavoro disposta in sicurezza. Una buona preparazione del cantiere è spesso ciò che distingue un montaggio fluido da uno problematico.
Fase 4: Trasporto e scarico delle travi
Le travi in legno lamellare vengono caricate su camion specializzati e trasportate direttamente in cantiere, solitamente nelle prime ore del mattino per ottimizzare i tempi. Lo scarico avviene con una gru o un autocarro con gru, posizionando gli elementi in ordine di montaggio: le travi principali per prime, poi gli elementi secondari. Ogni pezzo è etichettato con il codice corrispondente al disegno esecutivo.
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Fase 5: Montaggio in quota
Questa è la fase che più colpisce chi la vede per la prima volta. Il montaggio segue un ordine preciso: la posa delle travi principali sugli appoggi metallici, l'assemblaggio delle connessioni (bulloni, piastre, staffe), la posa dell'orditura secondaria (arcarecci, correnti) e l'installazione dei pannelli di copertura o del tavolato.
Tutta la lavorazione in quota avviene con l'ausilio di piattaforme di lavoro elevabili e nel pieno rispetto delle normative sulla sicurezza cantieri (D.Lgs. 81/08).
Fase 6: Completamento e controllo finale
Una volta posata l'intera struttura, si procede con il controllo di tutti i giunti e le connessioni, l'applicazione di eventuali protettivi o impregnanti e la posa della membrana impermeabilizzante. Infine, il direttore dei lavori effettua la verifica strutturale. Solo dopo questi passaggi il tetto è considerato completato e consegnato al cliente. Quello dell’impermeabilizzazione è un passaggio fondamentale per garantire la durata nel tempo del tetto, al riparo da umidità, infiltrazioni e muffe.
Tetto in legno lamellare coibentato e ventilato
Un tetto in legno lamellare può beneficiare di soluzioni avanzate per migliorare ulteriormente le sue prestazioni.
Il tetto in legno lamellare coibentato
Un tetto in legno lamellare permette la coibentazione con l'aggiunta di materiali isolanti tra le travi e la copertura esterna. I materiali più comuni per la coibentazione includono lana di roccia, polistirene espanso (EPS), poliuretano espanso (PUR) e fibra di legno. Questi materiali migliorano l'efficienza energetica, riducono la dispersione di calore e mantengono una temperatura interna costante. Quando parliamo di coibentazione del tetto, ci riferiamo all’aggiunta di materiali isolanti per migliorare l’isolamento termico e acustico dell’edificio.
Il tetto ventilato
Spesso si sente parlare anche di tetto in legno lamellare ventilato. In cosa è diverso da quello coibentato? Il tetto in legno lamellare ventilato possiede una camera d’aria tra la struttura del tetto e la copertura esterna. Questo sistema è in grado di offrire un isolamento naturale, limitando le dispersioni invernali ed il surriscaldamento estivo. Si tratta di prevedere tra la coibentazione ed il manto di copertura uno spazio, una lama d’aria, che permetterà d’incamerare aria fresca proveniente dall’esterno (dalla gronda), che riscaldandosi a contatto con la copertura, inizierà a salire sotto i coppi o le tegole per poi uscire dal colmo (se è un tetto a due falde) o dalla scossalina (se è un tetto ad una falda).
In buona sostanza: il surriscaldamento della superficie esterna, durante l'estate, permetterà di innescare un moto ascendente dell'aria in questa intercapedine diminuendo sensibilmente la quantità di calore trasmesso dalla copertura alla sottostante struttura. A questo contribuisce anche il fatto che la tegola non è a diretto contatto con la coibentazione sottostante. Questo meccanismo contribuisce a coibentare nel migliore dei modi un ambiente sottotetto ed inoltre comporta risparmio energetico. In inverno si eviteranno anche condense e possibilità che il materiale isolante si impregni d’acqua, e in caso di nevicate la ventilazione permetterà lo scioglimento uniforme della neve sul tetto.
Quanto dura un tetto in legno lamellare?
La durata del legno lamellare è una delle caratteristiche più interessanti. La sicurezza, resistenza e longevità data dal legno lamellare fanno sì che un tetto realizzato con questo materiale e ben coibentato possa durare anche oltre 50 anni. La scelta di essenze di alta qualità come quercia, rovere o noce può aumentare significativamente la durata del tetto, grazie alla loro robustezza e resistenza naturale.
Inoltre, trattamenti contro l'umidità, gli insetti e i funghi sono fondamentali per prolungare la vita del legno. Il legno lamellare è spesso trattato termicamente e igroscopicamente per migliorarne la resistenza agli agenti atmosferici. L'installazione eseguita da professionisti esperti assicura che tutte le fasi di costruzione siano eseguite correttamente, evitando problemi strutturali e garantendo una maggiore longevità. Naturalmente, come per qualsiasi struttura, è importante effettuare una manutenzione regolare.
Tetto in legno lamellare: costo al mq
Il costo di un tetto in legno lamellare varia in base a diversi fattori, tra cui la metratura da coprire, il tipo di legno utilizzato, le opere di impermeabilizzazione e isolamento termoacustico, e il materiale per la copertura finale. I prezzi del legno lamellare dipendono anche dall'essenza del legno scelto. Legnami pregiati come faggio, quercia, rovere, ciliegio, noce e palissandro sono più costosi per via della loro bellezza e difficoltà di lavorazione, ma garantiscono una struttura resistente e duratura. Essenze meno costose come abete, larice e altre conifere, tipiche dello stile nordico, offrono toni chiari e finiture grezze, rendendo il costo al metro quadro più accessibile.
Inoltre, la destinazione d'uso della copertura in legno lamellare influisce sul prezzo finale. Ad esempio, una tettoia per auto richiederà una struttura più robusta rispetto a una semplice tettoia da giardino. Anche le opere di isolamento e impermeabilizzazione, necessarie per la realizzazione di un tetto completo, influenzano il costo complessivo.
Tabella dei prezzi per il tetto in legno lamellare
Di seguito una stima indicativa dei possibili costi per la realizzazione di diversi tipi di tetto in legno lamellare, tenendo presente che il costo di un tetto in legno lamellare completo (struttura + copertura) può variare indicativamente da 2.000€ a 9.000€.
| Tipo di lavoro | Prezzo indicativo | Dettagli |
|---|---|---|
| Tetto legno (60 mq) | 8.000 € | Tetto piano |
| Tetto legno (140 mq) | 22.000 € | Tetto ventilato |
| Tetto legno (200 mq) | 30.000 € | Tetto in legno massello |
| Tetto legno (250 mq) | 41.000 € | Tetto in legno laccato e dipinto |
| Tetto legno (300 mq) | 46.000 € | Tetto a falda |
Infine, i costi di realizzazione di una copertura in legno lamellare possono essere ridotti grazie agli incentivi fiscali per l'efficientamento energetico, come l'Ecobonus. Per ottenere un preventivo dettagliato e confrontare le offerte, è possibile rivolgersi a professionisti del settore.
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