Il processo di incollaggio delle piastrelle su una base di legno è uno dei più complicati nelle attività di costruzione e riparazione. Se avete dei tavoli in legno o delle pareti realizzate con del compensato ed intendete rivestirle con la ceramica, è importante attenersi ad alcune regole per fare in modo che il lavoro vada a buon fine. Travetti e pavimenti in legno sono tra i più comuni, soprattutto quando si tratta di vecchi edifici e strutture. In molte situazioni la ristrutturazione in questione prevede l'incollaggio delle piastrelle alla struttura in legno. Questo tipo di progetto è spesso preferito perché consente di risparmiare tempo. In realtà, però, la realizzazione del pavimento in legno - piastrelle di ceramica, a causa delle peculiarità del sottofondo, presenta una serie di rischi se non viene eseguita correttamente. In questo materiale esamineremo i punti più importanti di cui è necessario prestare attenzione quando si incollano le piastrelle su una trave o su un pavimento in legno per garantire l'affidabilità operativa a lungo termine del sistema.
Le Peculiarità dei Travetti e dei Solai in Legno come Base per l'Incollaggio delle Piastrelle
Travetti e pavimenti in legno sono solitamente basi critiche per l'incollaggio delle piastrelle. Questo perché le caratteristiche specifiche del legno nascondono una serie di rischi per l'affidabilità operativa del rivestimento posato, nel caso in cui le regole nodali non vengano rispettate durante la sua realizzazione. Ecco alcuni fattori chiave da considerare prima di iniziare a piastrellare i pavimenti in legno:
Travetti e Solai in Legno sono Fondazioni Deformabili
O in altre parole, implicano deformazioni e movimenti della fondazione dovuti a vibrazioni strutturali, carichi operativi, traffico umano, agenti atmosferici, ecc. Ma i più critici per la stabilità della struttura in questo caso sono le giunture tra le tavole, poiché facilitano il loro movimento reciproco. Ciò è in completo contrasto con la regola fondamentale che garantisce la stabilità di un sistema ceramico: stabilità della base.
Travi e Pavimenti in Legno sono Soggetti ad Invecchiamento
A causa del periodo di funzionamento, del carico e degli influssi dell'ambiente esterno, il materiale in legno inizia ad invecchiare e a perdere le sue proprietà. Ciò ne riduce l'affidabilità e ne pregiudica seriamente l'idoneità come struttura portante su cui deve ancora essere realizzato un pavimento in piastrelle di ceramica. Per questo motivo è obbligatorio il controllo dell'affidabilità del travetto prima di passare all'incollaggio delle piastrelle.
Il Legno Viene Lavato dall'Acqua nella Colla
Poiché il legno è una base altamente assorbente, l'applicazione diretta dell'adesivo per piastrelle su di esso produce sempre risultati indesiderati. Il legno assorbe l'acqua dalla miscela adesiva, il che crea due problemi: 1) interferisce con il processo naturale di serraggio della colla e di raggiungimento dell'adesione desiderata; 2) l'umidità assorbita si gonfia e dilava il legno, provocando anche la rottura o il distacco delle piastrelle del rivestimento ceramico.
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Gli Adesivi per Piastrelle Standard non sono Adatti per l'Incollaggio su Strutture in Legno
La ragione di ciò è la loro scarsa elasticità e adesione al materiale ligneo. Per garantire un fissaggio affidabile del rivestimento, l'adesivo deve essere caratterizzato dalla necessaria elasticità. La mancanza di tale dopo l'indurimento della miscela porta ad una diminuzione della resistenza della connessione formata, e da lì ad un più facile distacco del rivestimento dovuto ai movimenti nella base. Per questo motivo si consiglia di incollare le piastrelle su travetti e superfici in legno solo con adesivi altamente elastici. La deformabilità è la capacità di un adesivo per piastrelle, una volta indurito (quindi qualche giorno dopo la posa) di essere deformato da tensioni tra la piastrella ed il fondo di posa senza che si creino delle fratture o dei danni nella piastrellatura.
Tutto ciò fa sorgere la domanda più frequente: possiamo posare rivestimenti ceramici su sottofondi in legno senza dover prima colare uno spesso massetto cementizio sul travetto? La risposta è: sì, il massetto cementizio non è necessario se nel sistema viene utilizzato uno strato in grado di ridurre al minimo i movimenti del pavimento in legno.
Soluzioni e Prodotti Consigliati per l'Incollaggio
La ceramica in genere si può fissare sul legno sia con colla epossidica che con silicone, ma in entrambi i casi la preparazione delle due superfici di contatto deve essere accurata. Per incollare delle piastrelle in ceramica sul legno usando della colla epossidica, per prima cosa è necessario che siano perfettamente asciutte e prive di impurità. In tal caso della tela abrasiva è opportuno usarla per eliminare sporco ed eventuali residui di vecchio collante dalla parte sottostante. Lo stesso discorso riguarda il tavolo o la parete di legno da rivestire, poiché la superficie deve essere asciutta, perfettamente levigata e priva di impurità. Una volta che le piastrelle in ceramica sono perfettamente pulite, levigate ed asciutte sulla parte sottostante, si può procedere con la colla epossidica che è sufficiente applicarla ai quattro lati e al centro. Fatto ciò si adagia sul legno partendo da un angolo ben preciso, ed esercitando una certa pressione per almeno 10 secondi. Tuttavia se si tratta di una parete di legno, il consiglio è di bloccare ogni singola piastrella di ceramica con della carta gommata per evitare che possa cadere. Se invece bisogna rivestire il ripiano di un tavolo, è sufficiente usare qualche peso come ad esempio un ferro da stiro.
In fase introduttiva della presente guida, abbiamo accennato alla possibilità di usare il silicone per incollare la ceramica al legno. A conferma di ciò, possiamo in questo caso aggiungere che la procedura di preparazione delle due superfici di contatto deve essere la medesima, mentre per quanto riguarda le modalità di posa del silicone sul retro della ceramica, va detto che è sufficiente cospargerlo creando due sinusoidi (del tipo ad S) l’una accanto all’altra.
In alternativa, se telefoni in Mapei per fissaggio su multistrato ti consigliano il Keralastic, che è il collante tecnicamente più giusto, solo che è poco pratico da usare (molto fluido). Il collante più pratico è il Mapei Adesilex P22 (sia tirandolo a spatola che mettendo dei 'buffetti' di colla sulla piastrella), che indurendo non ha la capacità elastica del Keralastic e quindi, nel caso il legno sia soggetto a un continuo bagna e asciuga, si potrebbe staccare non seguendo le dilatazioni relative; dato che non si parla di truciolare ma di multistrato (magari marino) la stabilità dimensionale è maggiore e direi che può andare più che bene. Per la cronaca, noi usiamo il P22 nei box da sala mostra dal 1971 e, sebbene ne si metta poco pensando alla successiva rimozione, se non mettiamo dei giornali incollati prima delle piastrelle il P22 si attacca e per levarlo devi strappare il legno: e si parla di banale truciolare. Attenzione: per indurire il P22 ci mette più di un giorno.
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Molti posatori e privati si chiedono se sia davvero possibile posare piastrelle su supporti in legno, come OSB, multistrato o vecchio parquet incollato. La risposta è sì, ma solo con i prodotti giusti. Kerakoll ha progettato H40 No Limits come adesivo “senza limiti”: è flessibile, ad altissima adesione e con un tempo di lavorazione più lungo rispetto ai prodotti tradizionali. Il punto di forza, però, è la sua compatibilità con supporti difficili: oltre a massetti cementizi, autolivellanti e intonaci, con il giusto primer è perfetto anche su legno e derivati. Una volta applicato il primer, che sono additivi o liquidi con diverse funzioni (consolidare il fondo, aumentare il grip o isolare il fondo dall'umidità), si prepara l’adesivo con acqua pulita secondo le indicazioni in scheda. La sua consistenza “gel” permette sia la stesura verticale che la posa a letto pieno.
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Incollaggio di Piastrelle su Travetti e Superfici in Legno: Esecuzione Corretta
Per l'implementazione del sistema utilizzeremo gli adesivi premium della serie TERAFLEX® di MARISAN - TERAFLEX® ORO e TERAFLEX® PLATINIO. La ragione di ciò risiede nelle loro proprietà, che predispongono perfettamente l'affidabilità operativa a lungo termine del rivestimento posato. Includono elevata elasticità, forte adesione al legno, resistenza alle influenze esterne, ecc. Al fine di garantire la sicurezza del sistema, superare i rischi legati alle fondazioni critiche come il legno e i travetti, e debellare il rischio di sfogliamento o compromissione del rivestimento, si consiglia di seguire la seguente metodologia di lavoro:
Fase 1. Ispezione e preparazione della base
Il primo compito importante è verificare le condizioni della fondazione. Compreso. includere il controllo della resistenza del vecchio rivestimento, delle sue condizioni (se ci sono processi iniziali di decomposizione, consumo di parassiti, ecc.) e della sua uniformità. Inizia controllando la forza della fondazione. Se le tavole sono stabili e in buone condizioni, incollare le piastrelle non sarà un problema. Tuttavia, se alcuni di essi iniziano a marcire o sono corrosi, si consiglia di sostituirli. Nel raro caso in cui l'intero rivestimento sia compromesso, si consiglia la rimozione completa.
Se il rivestimento in legno non è sufficientemente stabile e le tavole si muovono le une rispetto alle altre, si consiglia di fissarle con cunei di legno (le giunzioni create dovranno essere riempite con sigillante poliuretanico TERAFLEX® PU 40 FC o pasta siliconica). In generale, per garantire la stabilità della base, si consiglia di appoggiare sulle tavole una base piana, come tavole e pannelli OSB, fissata con viti. Questo molto spesso risolve il problema di una fondazione instabile, aiutando anche a colmare le giunzioni tra le tavole. Successivamente il fondo viene ripulito da strati, polvere e trucioli.
Per quanto riguarda il livellamento del sottofondo, se non risultasse sufficientemente livellato anche dopo aver installato i pannelli OSB, si consiglia di lavorare con il massetto cementizio autolivellante TERAFLEX® LIVELLO PRO. Il prodotto è caratterizzato da una perfetta autolivellamento e scorrevolezza, che consente un'applicazione rapida e senza problemi con rullo ad aghi. Così posato il massetto autolivellante asciuga completamente dopo circa 48 - 72 ore.
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Fase 2. Adescamento della base in legno
Dopo esserci assicurati della resistenza della base, procediamo alla sua preparazione preliminare. A questo scopo utilizziamo il primer di contatto e di adesione TERACONTACT®. Nel caso in cui si intervenga su massetto autolivellante appena posato non è necessaria la primerizzazione. Lavorare con esso garantisce la formazione di un fondo forte e stabile, predisponendo la posa del rivestimento successivo e minimizzando il rischio di distacco dovuto ad un debole collegamento dell'adesivo per piastrelle con il fondo a causa della sua asciugatura non uniforme. Il primer si applica facilmente e senza problemi semplicemente con un pennello. Attendi l'asciugatura, che solitamente richiede dalle 2 alle 4 ore, quindi controlla lo stato della base. Dovrebbe essere resistente ai graffi. Successivamente si passa alla fase successiva del processo, ovvero la progettazione dei giunti di deformazione nella stanza.
Fase 3. Progettazione dei giunti di deformazione
Di norma si consiglia di realizzare giunti di deformazione ogni 6-8 m dal locale, anche in quelli molto critici, soggetti a sollecitazioni gravi e costanti. Se è stata eseguita correttamente la preparazione preliminare del fondo e in situazioni in cui le zone da piastrellare non hanno dimensioni così significative, potrebbero non formarsi giunti di deformazione. Se invece si lavora in locali più grandi o c'è rischio di deformazioni e movimenti più consistenti della fondazione, allora prevedere la collocazione di giunti di deformazione di larghezza 8 - 10 mm ogni 6 - 8 m del locale, come nonché al confine tra piastrelle e rivestimenti di altro materiale o negli angoli interni del rivestimento e nei tratti di raccordo tra pavimento e pareti. A questo scopo vengono utilizzati profili per giunti di deformazione, che vengono posizionati nella zona tra le piastrelle senza sporgere. Le fughe, che sono la distanza tra due piastrelle adiacenti, vengono lasciate aperte e riempite solo dopo la stuccatura del rivestimento con sigillante poliuretanico TERAFLEX® PU 40 FC.
Il giunto è una interruzione della piastrellatura, un taglio, che viene previsto dal progettista con specifiche finalità a seconda del tipo di giunto. Ne esistono infatti di diversi:
- Giunto di dilatazione: ha lo scopo di dividere la piastrellatura in riquadri per limitare le sollecitazioni meccaniche dovute, ad esempio, a sbalzi termici o ad assestamenti dell'immobile.
- Giunto di frazionamento: questo giunto va più in profondità ed il taglio interessa anche il massetto o altro fondo di posa. Ha funzioni simili al giunto di dilatazione ma permette al pavimento di sopportare meglio eventuali movimenti strutturali dell'edificio.
- Giunto perimetrale: ha lo scopo di isolare il pavimento dai muri perimetrali e dai divisori ed interessa tutto lo spessore del pavimento, sia la piastrellatura che il massetto sottostante.
- Giunto strutturale: riguarda la struttura dell'edificio e dovrà essere rispettato anche dai pavimenti.
Fase 4. Incollaggio di piastrelle su pavimento in legno e travetti
Si comincia con la preparazione dell'impasto. A seconda se abbiamo scelto di lavorare TERAFLEX® ORO o TERAFLEX® PLATINIO, la miscela adesiva viene miscelata in un rapporto secondo quanto prescritto nella relativa scheda tecnica. L'adesivo per piastrelle è una miscela in polvere di agenti leganti idraulici, di aggregati inerti (sabbia e pietrisco) e di additivi organici. La polvere viene additivata con acqua e miscelata con idoneo mescolatore a frusta qualche minuto prima della posa in opera delle piastrelle. Il tempo aperto di un adesivo è l'intervallo di tempo all'interno del quale l'adesivo mantiene le sue caratteristiche.
Si consiglia di applicare la colla utilizzando una spatola dentata con dente di almeno 8 x 8 mm. La spatola dentata è la dotazione di base di ogni posatore e serve per stendere il collante sul fondo di posa e/o sul retro della piastrella. Ne esistono di moltissime versioni in base alle misure dei denti, all'inclinazione degli stessi e alle misure della spatola. Ciò garantisce la formazione di uno strato di colla di sufficiente spessore (solitamente intorno ai 6 mm), che consente di compensare più facilmente eventuali irregolarità del fondo. La bagnabilità fa riferimento alla capacità di uno strato di adesivo spalmato con la spatola dentata di "bagnare" la piastrella, cioè di coprirne l'intera superficie.
Per una maggiore sicurezza si consiglia di stendere una rete di rinforzo nello strato adesivo HYDROZOL® REINFORCE GEO-PP (può essere realizzato anche in tela di poliestere o altro materiale), in grado di assorbire i movimenti residui della base. In questo modo sono garantite la stabilità strutturale al 100% e l'affidabilità operativa del rivestimento. Importante! La presenza di uno strato di separazione tra il legno e il rivestimento è fondamentale per preservarne la stabilità. A causa della capacità del legno di assorbire l'acqua, che ne provoca l'espansione, e di rilasciarla, provocandone la contrazione, si creano notevoli tensioni e movimenti nella fondazione. La presenza di uno strato intermedio, oltre alla lavorazione con colla elastica, aiutano a minimizzare le conseguenze negative di questo fatto. Il telo di rinforzo viene steso su tutta la lunghezza e annegato nello strato adesivo con una leggera pressione del mazzuolo. Si consiglia di sovrapporre le singole strisce di tessuto di rinforzo per almeno 10 cm.
La fase successiva consiste nell'applicare un sottile strato di colla sul retro di ciascuna lastra, in modo da ottenere una superficie di contatto al 100%. La posa con doppia spalmatura si esegue applicando l'adesivo sia sul letto di posa che sul retro della piastrella in modo da assicurare la presenza del collante in tutta la superficie senza la presenza di bolle d'aria al di sotto della piastrella. Le piastrelle vengono posizionate sopra lo strato adesivo e con una leggera pressione scivolano in posizione. Dopo averli posizionati nella posizione prestabilita, si consiglia un ulteriore fissaggio con l'aiuto di un martello di gomma. Con leggeri picchiettamenti si eliminano le bolle d'aria e si eliminano le cavità sotto le piastrelle. In questo modo è garantita la migliore capacità di carico del rivestimento. L'area di contatto si riferisce alla porzione sul retro della piastrella in grès e alla porzione di letto di posa che entra in contatto con l'adesivo dopo che la piastrella è stata posata. L'assorbenza della piastrella indica la caratteristica di alcune piastrelle di assorbire una certa quantità d'acqua. Questo fenomeno deve essere considerato in fase di posa e la piastrella, in questi casi, deve essere imbibita per evitare che secchi troppo il collante. Quando si incollano le piastrelle si consiglia di lasciare una larghezza minima delle fughe di 3 mm.
Fase 5. Stuccatura delle piastrelle
La stuccatura delle piastrelle avviene solo a presa completa della colla, che normalmente richiede dalle 24 alle 48 ore. A tale scopo si eliminano tutte le croci dalle fughe, quindi si puliscono accuratamente le zone tra le piastrelle, eliminando tutte le zone di colla. È importante che tutte le giunture abbiano la stessa profondità. La pulizia si effettua utilizzando un panno o una spugna umidi, facendo attenzione a non riempire d'acqua le fughe.
Procediamo alla preparazione dello stucco per l'applicazione. A questo scopo lavoriamo con elastici e antibatterici SELEZIONE ARGENTO TERAFLEX®. La stuccatura viene applicata con movimenti diagonali utilizzando una spatola di gomma con un angolo di 45° rispetto alle piastrelle. È importante che lo stucco penetri in profondità fino alla base della fuga e ricopra i lati delle piastrelle adiacenti. Lo stucco rimasto sulle piastrelle viene nuovamente rimosso con movimenti diagonali con un angolo della spatola di 90°. Se necessario, l'operazione può essere ripetuta nuovamente dopo 15 - 20 minuti. Dopo che lo stucco inizia ad asciugarsi, la superficie deve essere pulita con una spugna umida in modo da rimuovere tutti i residui. I giunti di deformazione lasciati tra le piastrelle e le pareti e negli angoli interni del rivestimento vengono riempiti e sagomati con un sigillante poliuretanico TERAFLEX® PU 40 FC.
La larghezza della stuccatura è la distanza tra due piastrelle adiacenti e non, come si crede, la dimensione del distanziatore utilizzato tra le piastrelle. Il sigillante cementizio per fughe altro non è che lo stucco che si utilizza per riempire le fughe, cioè gli interstizi tra una piastrella e l'altra. Il sigillante è un composto di legante, aggregato a grana fine o grossa ed additivi (ad esempio lattice). Va miscelato con acqua poco prima dell'applicazione e mescolato lentamente e a lungo per renderlo omogeneo. Il sigillante in resina - o stucco epossidico - è una miscela di resine sintetiche, aggregati di granulometria opportuna ed additivi in cui l'indurimento avviene per una reazione chimica. Rispetto al sigillante cementizio è non assorbente ed elastico, ma ha un costo di gran lunga superiore ed una certa difficoltà di applicazione. Richiede una minuziosa pulizia prima del definitivo indurimento dopodichè diventa quasi inamovibile. Il marciapiede è pedonabile non prima di 24 ore dopo aver stuccato le piastrelle.
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Considerazioni sulla Posa della Ceramica su Legno
Posare un rivestimento ceramico o in pietra naturale su legno però può essere un problema. Nel mondo edile un trend sempre più in crescita è rappresentato dalle case in legno. In Europa cresce il numero di abitazioni prefabbricate in legno per via dei diversi vantaggi che offre questa tecnologia. Il 7% di tutti i permessi di costruire sono per case prefabbricate in legno, ovvero un’abitazione su 14. L'Italia è il quarto Paese in Europa per la realizzazione di case prefabbricate in legno. Grazie all’evoluzione delle tecniche costruttive e dei materiali, è possibile ora realizzare anche abitazioni multipiano. I vantaggi di una casa prefabbricata in legno sono vari, per esempio sono ben isolate termicamente ed acusticamente, sono resistenti al fuoco e antisismiche. Un vantaggio molto importante riguarda anche i tempi di cantiere, ove una casa in legno ha tempi di realizzazione ben più rapidi rispetto alle abitazioni tradizionali (da uno a tre mesi circa). Questo anche grazie al fatto che tutte le criticità vengono affrontate e superate già in fase progettuale.
Per le finiture all’interno di una casa in legno bisogna sempre tenere conto che si posa su un sottofondo e supporto diverso dal classico massetto o dalla classica muratura. Particolare attenzione viene richiesta poi dove si sceglie come pavimento o come rivestimento una piastrella ceramica o in pietra naturale. La piastrella ceramica è un sottile strato di ceramica realizzato mediante pressatura e cottura di miscele di argilla e minerali, utilizzata per rivestire pavimenti e pareti.
Legno e ceramica sono due materiali che dovranno convivere per tutta la vita dell'edificio ma che hanno caratteristiche diverse tra loro. Come ben sapete il legno è un materiale “vivo” con importanti cambiamenti dimensionali. Addirittura legno e ceramica possono avere comportamenti di dilatazione opposti; il legno con il caldo si restringe mentre la piastrella, scaldandosi, espande. Inoltre, un supporto in legno, a differenza di una struttura in cemento, non ha solo delle dilatazioni ma ha anche delle flessioni, la cosiddetta “freccia” tra una trave e l’altra di supporto. La durabilità di una piastrellatura dipende sia dalla scelta del materiale che dalle tecniche di posa ed è la capacità della piastrellatura di mantenere nel tempo le proprie caratteristiche tecniche, funzionali ed estetiche.