Il cappotto termico è uno dei principali e migliori sistemi per l’isolamento termico delle pareti e per migliorare l’efficienza energetica di un edificio. La maggior parte del patrimonio edilizio nazionale è ancora oggi costituita da edifici con un isolamento termico inadeguato, situazione che innalza i consumi di combustibili e le emissioni in atmosfera, oltre a non garantire ambienti confortevoli e salubri. La posa in opera del cappotto termico è un passaggio cruciale per garantire prestazioni energetiche elevate, durabilità nel tempo e sicurezza dell’edificio.
Il cappotto termico può essere interno o esterno. Il cappotto termico esterno è più diffuso negli edifici più piccoli o nelle ville unifamiliari e nei condomini. Tra i suoi vantaggi possiamo annoverare un maggiore isolamento, prevenzione della muffa o delle crepe esterne e la riduzione dei ponti termici. La reale efficienza energetica di un edificio dipende in gran parte dal corretto montaggio del cappotto termico esterno. Non basta infatti inserire dei pannelli isolanti, bisogna eseguire un lavoro ben fatto per avere risultati tangibili e duraturi.
L'arredatore mi aveva consigliato di inserire anche dei pannelli di OSB, soprattutto nella cucina, per non avere problemi per i pensili o eventuali accessori da mettere a parete (l'OSB è più compatto e non avrei problemi se devo mettere un chiodo). In questo contesto, è importante sapere che il cappotto termico può essere applicato su diversi supporti, inclusi quelli in legno.
La Progettazione e la Scelta dei Materiali
Per effettuare la posa di un cappotto termico in modo perfetto è fondamentale seguire passo passo tutte le fasi per posare correttamente il cappotto. Secondo la norma UNI/TR 11715, la corretta progettazione e la posa eseguita da manodopera qualificata sono condizioni imprescindibili per garantire l’efficacia e la durabilità dei sistemi ETICS (External Thermal Insulation Composite Systems). La qualità dell’intervento dipende infatti non solo dall’esecuzione in cantiere, ma anche dalla chiarezza dei documenti progettuali: una corretta redazione del capitolato per il cappotto termico consente di definire in modo puntuale materiali, prestazioni richieste, modalità di posa e controlli, riducendo il rischio di errori e difformità in fase esecutiva. In questo contesto, la posa del cappotto non può essere considerata una semplice sequenza di lavorazioni, ma un processo strutturato che deve tenere conto di molteplici variabili tecniche e ambientali.
Per realizzare un cappotto termico ad arte servono dunque prodotti di qualità, tenere a mente le accortezze da adottare e affidarsi a professionisti esperti capaci di attuare questo delicato intervento di coibentazione termica dell’edificio. Per ottenere un ottimo cappotto isolante è importante scegliere materiali di qualità. Un errore grossolano, che può causare notevoli problemi di efficacia e tenuta del sistema, è quello di pensare che la sostituzione di un elemento all’interno di un sistema certificato non comprometta la qualità e le prestazioni del Sistema stesso.
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Supporti Idonei per la Posa del Cappotto Termico
La posa del cappotto termico Thermophon di Settef si può effettuare sui seguenti tipi di supporto:
- Calcestruzzo tradizionale;
- Calcestruzzo alleggerito;
- Laterizi pieni e forati;
- Blocchi in cemento e agglomerati laterizi;
- Blocchi in calcestruzzo cellulare;
- Pareti intonacate;
- Pareti intonacate e rifinite con pitture o rivestimenti riportati minerali o sintetici;
- Supporti in legno: pannelli resistenti all’umidità quali in legno lamellare X-Lam, Pannelli multistrato, OSB tipo 3-4, Plywood, DHF, DWD, CTBX, CTB;
Per altri tipi di supporti si deve verificare l’idoneità tramite apposita campionatura.
Fasi Preliminari e Condizioni Ambientali
Durante la posa del sistema a cappotto termico è necessario prestare attenzione a diversi elementi. Uno degli errori più sottovalutati riguarda il mancato rispetto delle condizioni ambientali di posa. Le condizioni ambientali corrette sono fondamentali per garantire l’adesione e la durabilità del sistema a cappotto.
Verifica del Supporto e Condizioni Climatiche
La posa del cappotto su un supporto non idoneo è una delle principali cause di distacco del sistema. Prima dell’installazione è indispensabile verificare: la coesione del supporto; l’assenza di umidità o sali; la planarità; la resistenza dell’intonaco esistente. Queste verifiche devono essere effettuate tramite controlli visivi, prove di spolvero, quadrettatura, battitura dell’intonaco e verifiche dimensionali. Verifica quindi lo stato del supporto su cui dovrai applicare il pannello.
Durante le lavorazioni, la temperatura dell’aria e del supporto deve rimanere tra +5 °C e +35 °C anche nelle 24 ore successive. Il cappotto termico non deve essere applicato se la temperatura scende sotto i 5°C o sale sopra i 30°C. La posa deve avvenire in assenza di pioggia, nebbia persistente o vento forte. Le superfici non dovrebbero essere esposte a radiazione solare diretta, che può compromettere la presa dei collanti e dei rasanti. In presenza di forte irraggiamento è necessario proteggere le facciate con teli parasole. In caso di pioggia incipiente è consigliata l’applicazione di teli protettivi.
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Stoccaggio dei Materiali
Il materiale impiegato per realizzare il cappotto termico deve essere stoccato in cantiere in maniera corretta. La posa deve essere realizzata con materiale che non abbia subito danni: in cantiere materiali e componenti del sistema - se non si presta la dovuta attenzione - possono perdere le proprie caratteristiche a causa di fenomeni naturali come l’umidità, l’irraggiamento solare o anche a causa di urti accidentali. Qualora materiali danneggiati venissero comunque utilizzati, i difetti estetici della facciata diverrebbero immediatamente evidenti ad opera completata. Tutti i materiali da utilizzare dovranno essere immagazzinati in locali idonei. Non aggiungere additivi non previsti dalle schede tecniche dei prodotti preconfezionati.
La Posa del Cappotto Termico: Dalla Base all'Incollaggio
La posa del cappotto è sicuramente un aspetto fondamentale nella realizzazione di cappotti di qualità. Per eseguire una posa del cappotto a regola d’arte è necessario, in primo luogo, fissare al muro, tramite tasselli ad espansione, le basi di partenza.
Profilo di Partenza e Zoccolatura
L’installazione di un profilo di partenza ha due benefici: in primis permette di sollevare il cappotto da terra per evitare sia il contatto diretto con il pavimento, che infiltrazioni dovute ad umidità o alla presenza di acqua stagnante. Alla base del muro si applicano i profili metallici di partenza, per evitare che la lana possa assorbire umidità dal terreno e garantire la massima planarità a tutto il cappotto. Questa attenzione è ancora più utile qualora non si utilizzasse un profilo di partenza. Il profilo di partenza non è un accessorio opzionale, ma un elemento fondamentale del sistema a cappotto.
Ecco il momento della base, ovvero nel primo corso del cappotto, una zoccolatura di partenza realizzata con pannelli anti-umidità. Utilizza dei pannelli anti umidità, possibilmente in polistirene ad alta densità, per creare una zoccolatura di partenza. Questo materiale garantisce infatti un’ottima resistenza meccanica in grado di assorbire urti e colpi.
Applicazione del Collante
Adesso devi incollare le lastre. Usa quindi un collante specifico per cappotti isolanti, in schiuma o a base cementizia. Per la posa del cappotto termico bisogna scegliere un collante per cappotto perfetto per l'isolamento termico a cappotto. Per la posa del cappotto termico è necessario inoltre selezionare un collante per cappotto idoneo per isolamento termico a cappotto. Il collante deve essere messo solo sulla facciata da incollare al muro e non tra i pannelli, e deve ricoprire almeno il 40% della superficie della lastra isolante.
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Il collante per cappotto termico si applica con il sistema a cordolo e tre punti centrali, oppure su supporti complanari, con il sistema del collaggio totale con spatola in acciaio inox dentata. Il collante deve ricoprire almeno il 40% della superficie totale del pannello isolante. Un errore frequente riguarda la modalità di applicazione del collante. L’incollaggio per punti, che viene ancora troppo spesso effettuato nella convinzione che sia più veloce e che consenta di risparmiare materiale, è inadeguato. Il metodo di incollaggio per punti non garantisce stabilità al sistema e consente infiltrazioni di aria esterna tra supporto e pannello.
Collante e rasante per pannelli isolanti Rasicol | Würth
Posa dei Pannelli Isolanti
Le lastre isolanti devono essere posate dal basso verso l’alto, perfettamente accostate e sfalsate di almeno 25 cm tra una fila e l’altra. Come per ogni rivestimento a cappotto, la posa dei pannelli va sfalsata sulle file, il che richiede l’impiego di porzioni di pannello all’inizio e alla fine di ogni fila. Durante la posa del cappotto i pannelli isolanti per cappotto devono essere sfalsati di almeno 25 cm partendo dal basso verso l’alto. Per eseguire correttamente il cappotto termico, i pannelli isolanti per cappotto devono essere posati a “mattoncino”, sfalsati di almeno 25 cm partendo dal basso verso l’alto.
Un errore comune è l’allineamento verticale dei giunti, che concentra le tensioni e aumenta il rischio di fessurazioni. Durante la posa dei pannelli isolanti si possono venire a creare delle fessure tra i pannelli non perfettamente accostati. Se ci sono dei pannelli non perfettamente accostati potrebbero essersi formate delle fessure che possono creare ispessimenti e ponti termici. Queste fughe devono essere opportunamente riempite con materiale isolante o, entro i 5 mm di spessore, con schiuma isolante a bassa densità. Eventuali giunti aperti tra le lastre, durante la posa del cappotto termico, dovranno essere colmati con adeguata schiuma espansa.
I pannelli sono da posare partendo dal basso verso l’alto a corsi sfalsati uno all’altro e devono essere completamente accostati in orizzontale e verticale. Non devono essere presenti fughe visibili tra i pannelli. Eventuali fughe di ridotte dimensioni, derivanti dall’insieme delle tolleranze del supporto, dei prodotti e della posa, devono essere riempite con schiuma idonea se inferiori a 5mm o, altrimenti, con materiale isolante dello stesso tipo di quello dei pannelli. Errore comune è di riempire le fughe con malta collante o di non riempirle affatto lasciando una lama d’aria.
Durante la posa, in accordo con le tolleranze relative a pannelli e supporto, possono essere presenti situazioni in cui si rende necessario eliminare “piccoli scalini” che si creano tra pannelli. Questa pratica può avvenire o mediante “carteggiatura” (per esempio per pannelli in EPS o PU) o con “livellamento” mediante rasante (per esempio per pannelli in lana minerale o di legno). L’abrasione avviene con l’uso di strumenti dedicati, quali carte abrasive e spazzole, in funzione del tipo di materiale isolante del pannello.
Ancoraggio Meccanico (Tassellatura)
La fase di tassellatura è da realizzarsi solo dopo la presa e l’indurimento del collante. La fase successiva è la tassellatura. I tempi per eseguirla dipendono dal tipo di pannello che hai utilizzato. I tasselli per cappotto vanno applicati 2-3 giorni dopo aver installato i pannelli in polistirene bianco, devono invece essere applicati immediatamente se il cappotto è realizzato in EPS con grafite. Durante la posa del cappotto termico i tasselli vanno invece applicati immediatamente in caso di pannelli in EPS con aggiunta di grafite o pannelli in fibra di legno. I tasselli per l’ancoraggio meccanico, dove necessari, devono essere applicati a due o tre giorni di distanza dalla posa dei pannelli in EPS, pannelli in fibra minerale e pannelli di sughero autocollato.
I tasselli di ancoraggio meccanico devono essere applicati in numero adeguato e in punti stabiliti seguendo lo schema a T o, meglio, a W e devono essere scelti in base al supporto murario affinché non penetrino troppo nella parete. Evita che i tasselli penetrino troppo nella parete. Se dovesse succedere, lo strato esterno dei pannelli potrebbe disallinearsi e creare così inspessimenti in corrispondenza dei punti di tassellatura. La forza di torsione dell’avvitatore va regolata in modo che la rondella del tassello vada in appoggio sul pannello formando una depressione quasi impercettibile.
La tassellatura del cappotto non è standard, ma deve essere progettata in funzione di diversi fattori, come la tipologia di isolante, il supporto, l’altezza dell’edificio, l’esposizione al vento e la zona geografica. Numero, tipo e disposizione dei tasselli incidono in modo significativo sulla stabilità e sulla sicurezza del sistema a cappotto. Il numero e la disposizione dei tasselli variano in funzione dell’esposizione dell’edificio all’azione del vento: questo infatti crea una depressione che tende a strappare il rivestimento dal supporto. I disegni rappresentano la corretta disposizione dei tasselli nei casi in cui ne servano 6-8-10-12-14-16 per ogni metro quadrato di rivestimento.
Rasatura Armata e Finitura
Dopo circa tre-sette giorni (ma possono variare) si applica una prima rasatura di adesivo rasante. La prima rasatura dei pannelli isolanti viene eseguita a distanza di 3-10 giorni. Per la rasatura si possono utilizzare diversi prodotti premiscelati; tra questi il collante-rasante SM 700, fibrorinforzato, idrorepellente e permeabile al vapore.
Rete di Armatura e Rinforzi
La rete di armatura serve per sopportare le tensioni che si generano nello strato di rasatura a causa degli sbalzi termici. Gli sbalzi di temperatura portano tensioni allo strato di rasatura, cosicché la rete di armatura permetterà di sopportare tali tensioni. Proprio per questo motivo, la rasatura armata svolge un ruolo determinante anche nella capacità del cappotto di reagire a sollecitazioni accidentali, come quelle provocate da eventi atmosferici intensi.
La rasatura armata deve essere eseguita in due mani di rasante, con l’inserimento di una rete in fibra di vetro antialcalina tra i due strati, per uno spessore complessivo indicativo di 3-5 mm. I teli di rete devono essere sovrapposti di almeno 10 cm. Posiziona una rete in fibra di vetro apprettata antialcalina come armatura. Il bordo azzurro della rete di armatura è utile per realizzare il corretto sormonto delle strisce, che dev’essere di 100 mm.
La corretta applicazione della rete di armatura prevede che prima si applichi l’intonaco di base, su cui inserire la rete in fibra di vetro dall’alto verso il basso, in verticale con sovrapposizione di 10 cm tra i lembi adiacenti e senza pieghe. Successivamente si applica ancora rasante per la completa copertura della rete. Un errore ricorrente che si osserva in cantiere è quello di appoggiare la rete in fibra di vetro al supporto e applicare direttamente e quindi solo una volta l’intonaco di base.
In corrispondenza degli angoli dell’edificio da coibentare o di aperture per porte e finestre, è necessario utilizzare opportuni rinforzi angolari per cappotto per preservare gli spigoli da urti e colpi. Un errore molto diffuso è la mancata applicazione dei rinforzi di rete posizionati a 45° in prossimità degli angoli di porte e finestre. Vanno quindi installati in corrispondenza di spigoli di apertura per finestre e porte e agli angoli degli edifici.
L'Intonaco di Finitura
Il rivestimento della facciata deve essere applicato con condizioni atmosferiche adatte che ne permettano un’adequata asciugatura. Applica prima un primer e procedi poi con la stesura di un intonaco di finitura con spessore di 1,2, massimo 1,5 mm. Il rivestimento della facciata deve essere applicato con temperature e umidità idonee, scegliendo prodotti vernicianti chiari con indice di riflessione superiore al 25%.
Frequentemente accade che, una volta concluse le attività relative alla realizzazione dell’intonaco di base, non si proceda nel proteggere la rasatura realizzata. L’assenza di protezione della rasatura (per esempio per assenza di protezione del ponteggio) durante il periodo di asciugatura può comportare l’indebolimento dello strato della rasatura stessa in punti localizzati o su tutta la superficie rasata, a seconda delle condizioni ambientali più o meno sfavorevoli. Indebolire lo strato di rivestimento esterno può comportare problematiche di tipo estetico ma anche funzionale. Una volta asciugata - a maturazione avvenuta - è necessario che la rasatura armata venga protetta con lo strato di finitura prevista dal Sistema.
Per esigenze estetiche si opta spesso per intonaci di finitura di grana troppo fine, non facenti parte del Sistema di Isolamento Termico a Cappotto certificato. In altri casi, viene sbagliato lo spessore dello strato di intonaco applicato. Questi errori possono condurre alla fessurazione dello strato e causare danni al Sistema a Cappotto.
Qualità e Durabilità del Cappotto Termico
La posa del cappotto termico è un intervento complesso che richiede competenza, precisione e rispetto delle normative. Un sistema a cappotto di qualità nasce dall’integrazione tra progettazione consapevole, materiali certificati e posa eseguita secondo le regole dell’arte. Evitare gli errori che abbiamo elencato significa: garantire la tenuta meccanica del sistema; preservare le prestazioni termiche; assicurare una durabilità nel tempo coerente con le aspettative di progettisti e committenti.
Un cappotto termico a regola d’arte può essere realizzato solo se si rispettano quattro aspetti principali: la qualità della progettazione; la qualità della posa; la qualità dei prodotti che compongono il cappotto termico; la certificazione del sistema di isolamento a cappotto. Rispettando questi criteri è ormai provato che il cappotto esterno può durare più di cinquanta anni, contro i 25 anni stabiliti dalle direttive europee.
Anche un cappotto termico posato a regola d’arte può subire fenomeni di degrado nel tempo. Eventi atmosferici eccezionali, come grandinate intense, forti escursioni termiche, inquinamento o sollecitazioni meccaniche accidentali, possono causare danneggiamenti localizzati. I sistemi Wall-Plus e Wood-Smart possono avvalersi, su richiesta, di una speciale polizza assicurativa della durata di 10 anni con decorrenza dalla data di fine lavori che copre il rimpiazzo totale o parziale dei lavori causati da difetti del materiale e/o posa in opera.