Il Cappotto Termico in Fibra di Legno: Soluzioni Efficienti e Sostenibili, anche con Cartongesso

L’isolamento termico è una delle strategie più efficaci per migliorare l’efficienza energetica di un edificio, ridurre i consumi e aumentare il comfort abitativo, qui entrano in gioco le fibre di legno. Tra i materiali naturali più utilizzati per la realizzazione di cappotti termici, appunto, le fibre di legno, stanno acquisendo sempre più popolarità grazie alle loro eccellenti proprietà isolanti e alla sostenibilità ambientale. Questo materiale rappresenta una soluzione ecologica che garantisce un ottimo bilanciamento tra isolamento termico, traspirabilità e rispetto per l’ambiente. Il cappotto termico in fibra di legno rappresenta una soluzione eccellente per chi desidera un isolamento efficace, sostenibile e traspirante. È uno degli eco-materiali più utilizzati in edilizia. Nota anche come ‘lana di legno’, la fibra è un prodotto di origine vegetale, apprezzato in bioedilizia proprio perché è completamente riciclabile e biocompatibile.

Cosa sono le Fibre di Legno e Come Vengono Prodotte?

Le fibre di legno sono un materiale isolante derivato dalla lavorazione degli scarti dell’industria del legno. La produzione avviene attraverso la frantumazione del legno in fibre sottili, che vengono poi pressate in pannelli di diversa densità utilizzando resine naturali o sintetiche come leganti. Il processo produttivo prevede l’uso di vapore e pressione per compattare le fibre, creando pannelli con ottime caratteristiche meccaniche e isolanti.

La fibra di legno viene realizzata utilizzando residui di segheria. Il legno viene frantumato e scomposto in fibre di legno che vengono in seguito compattate. Per rendere i pannelli resistenti all'umidità vengono utilizzate alcune sostanze idrofobizzanti, e dei collanti per rendere il materiale stabile. Si presenta in commercio sottoforma di pannelli, che possono differire per spessore, porosità e durezza a seconda del contesto di utilizzo. A seconda della densità e dello spessore, i pannelli in fibra di legno possono essere utilizzati per l’isolamento di pareti, tetti e solai, sia in interni che in esterni. La loro composizione naturale li rende una scelta ideale per chi desidera un isolamento efficace senza ricorrere a materiali sintetici.

Sostenibilità e Impatto Ambientale

Uno dei principali vantaggi delle fibre di legno è la loro sostenibilità. Essendo un materiale di origine naturale e ricavato dagli scarti di lavorazione del legno, il loro utilizzo contribuisce alla riduzione dei rifiuti industriali e alla valorizzazione delle risorse rinnovabili. Inoltre, la produzione di pannelli in fibra di legno richiede un consumo energetico inferiore rispetto a molti altri materiali isolanti sintetici, riducendo così l’impatto ambientale.

Un altro aspetto positivo è la capacità delle fibre di legno di assorbire e immagazzinare CO₂ durante il ciclo di vita dell’edificio. Questo contribuisce a ridurre le emissioni di gas serra, migliorando il bilancio ecologico complessivo dell’edificio. Inoltre, essendo biodegradabili e riciclabili, i pannelli in fibra di legno non generano rifiuti difficili da smaltire a fine vita. La fibra di legno, infatti, non viene generalmente sottoposta a trattamenti chimici con sostanze come la formaldeide. Questo la rende la componente ideale per l’isolamento termo-acustico delle costruzioni in legno.

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Proprietà Isolanti e Traspiranti

I pannelli in fibra di legno offrono un’eccellente capacità isolante, con una conducibilità termica che varia tra 0,038 e 0,050 W/mK, a seconda della densità del materiale. Questo valore è paragonabile a quello di altri materiali isolanti naturali, come il sughero o la lana di roccia, e garantisce una buona protezione dal freddo in inverno e dal caldo in estate.

Uno dei punti di forza delle fibre di legno è la loro elevata traspirabilità. Grazie alla loro struttura porosa, questi pannelli consentono la regolazione naturale dell’umidità all’interno dell’edificio, evitando problemi di condensa e formazione di muffe. Questo li rende particolarmente indicati per edifici in bioedilizia e per chi desidera un ambiente domestico più salubre.

La fibra di legno ha poi la capacità di accumulare calore, caratteristica particolarmente apprezzata nei mesi caldi. Grazie a questa peculiarità è possibile migliorare lo sfasamento termico tra interno ed esterno, riducendo l’attraversamento del calore. In questo modo la fibra di legno agisce come uno ‘schermo’ dal caldo estivo garantendo all’interno dell’edificio temperature ottimali in ogni momento dell’anno. È un materiale traspirante: permette l’attraversamento del vapore acqueo, riducendo così la formazione di muffa. I pannelli in fibra di legno hanno buone caratteristiche di isolamento termoacustico ed una buona capacità di accumulo del calore, che in estate si traduce in un buon livello di ritardo nel passaggio del calore dall'esterno all'interno.

Vantaggi del Cappotto Termico in Fibra di Legno

Il cappotto termico in fibra di legno presenta numerosi vantaggi, tra cui:

• Eccellente isolamento termico: garantisce un comfort abitativo ottimale in tutte le stagioni.
• Elevata traspirabilità: permette la regolazione dell’umidità, prevenendo condensa e muffe.
• Sostenibilità ambientale: prodotto con materiali naturali e biodegradabili, con un impatto ecologico ridotto.
• Ottimo isolamento acustico: grazie alla sua struttura fibrosa, assorbe i rumori e riduce i suoni provenienti dall’esterno.
• Capacità di accumulo termico: la sua massa elevata permette di immagazzinare calore e rilasciarlo gradualmente, migliorando il comfort interno.

Le case in legno assicurano un forte risparmio energetico, con una sensibile riduzione dei consumi e dell’impatto ambientale.

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Svantaggi del Cappotto Termico in Fibra di Legno

Nonostante i numerosi vantaggi, il cappotto termico in fibra di legno presenta alcuni aspetti critici che devono essere considerati:

• Costo elevato: rispetto ad altri materiali isolanti, la fibra di legno ha un prezzo superiore, sia per il materiale che per l’installazione.
• Maggiore peso: rispetto a isolanti sintetici, i pannelli in fibra di legno sono più pesanti e possono richiedere una struttura di supporto adeguata.
• Sensibilità all’umidità: se non adeguatamente protetti, i pannelli possono assorbire umidità e perdere parte delle loro proprietà isolanti.
• Necessità di trattamenti protettivi: in applicazioni esterne, è essenziale un rivestimento adeguato per proteggere il materiale dagli agenti atmosferici.

Costi dei Pannelli in Fibra di Legno

Il costo dei pannelli in fibra di legno varia in base alla densità, allo spessore e al tipo di lavorazione. In media, il prezzo si aggira tra i 30 e i 60 euro al metro quadro, a seconda delle caratteristiche specifiche del prodotto. Un cappotto termico realizzato con fibre di legno ha un costo complessivo che può variare tra i 90 e i 150 euro al metro quadro, includendo materiali e manodopera. Sebbene il prezzo sia superiore rispetto a materiali sintetici come il polistirene espanso (EPS), i benefici in termini di comfort abitativo, durata nel tempo e sostenibilità possono giustificare l’investimento iniziale.

Tipi di Applicazione: L'Isolamento con Fibra di Legno e Cartongesso

I cappotti termici in fibra di legno sono particolarmente indicati per edifici in legno o costruzioni in bioedilizia, dove la traspirabilità e la sostenibilità sono prioritarie. Possono essere utilizzati sia per l’isolamento esterno che per quello interno, a seconda delle esigenze specifiche dell’edificio. Per le applicazioni esterne, è fondamentale scegliere pannelli ad alta densità, con un’adeguata protezione dagli agenti atmosferici. I pannelli in fibra di legno si utilizzano per l'isolamento di intercapedini di strutture in legno e muratura, cappotti, rivestimenti interni, coperture inclinate e piane e solai.

Distinzione tra Cartongesso e Fibrogesso

Viene confuso spesso col cartongesso, ma le caratteristiche sono molto diverse. Cartongesso e fibrogesso sono, evidentemente, materiali da costruzione. La loro principale applicazione riguarda la realizzazione di pareti interne e controsoffitti, ma, a dispetto di quanto molti credano, si tratta di due cose ben distinte. In generale, le prestazioni del fibrogesso sono decisamente superiori a quelle del cartongesso. Questo sia per quanto concerne le caratteristiche ignifughe, che sotto il profilo di isolamento termico e acustico, ma soprattutto da un punto di vista strutturale.

Per capire meglio, una tradizionale lastra di cartongesso è costituita da un nucleo centrale di gesso, ricavato da rocce naturali, che poi viene rivestito su entrambi i lati da cartone, ottenuto da carta riciclata. Una lastra di fibrogesso, invece, è formata da una miscela di gesso rinforzata con fibra di cellulosa ottenuta da carta riciclata, che di fatto è capace di creare una sorta di armatura. La maggior parte di coloro che si occupano di bioedilizia per la realizzazione delle pareti di casa predilige indubbiamente l’utilizzo del fibrogesso.

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Se a colpo d’occhio la differenza tra lastre in cartongesso e in fibrogesso non è per nulla evidente, basterà movimentarne una in cantiere per iniziare ad accorgersi della differenza: i pannelli di fibrogesso sono decisamente più pesanti. La maggior massa garantisce anche migliori prestazioni in termini di isolamento termico e acustico. Inoltre il fibrogesso consente di appendere pensili, quadri, lampade e quant’altro senza grossi problemi.

Sistemi Accoppiati e Isolamento Interno con Fibra di Legno e Cartongesso

Pannello Fibratherm è un isolante termico in FIBRA di LEGNO accoppiato con un pannello in cartongesso adatto per tutte le problematiche e le esigenze di isolamento termico ed acustico. I pannelli in fibra di legno monostrato hanno una ottima permeabilità al vapore. Tale caratteristica permette ai pannelli Fibratherm di conservare le ottime proprietà coibenti anche in condizioni sfavorevoli. Fibratherm è ideale per l’isolamento termico ed acustico di pareti esistenti, lo si può applicare con estrema facilità per incollaggio alle pareti da coibentare. Pannello isolante ottenuto mediante l’accoppiamento di una lastra di cartongesso standard ad un pannello in fibra di legno densità 150 kg/mc. - Spessore 10 + 40 mm.

Se avete la necessità di isolare maggiormente dal freddo e/o dal caldo la vostra abitazione od anche una sola stanza, oppure una sola parete (ad esempio le pareti fredde a Nord), e vi siete orientati verso l'isolamento delle pareti dall'interno, vi proponiamo l'isolamento con un sistema a secco (privo quindi di collanti) che si basa sui pannelli di fibra di legno, o in alternativa di fibra di canapa, entrambi sono isolanti termici ed acustici naturali e confortevoli. La soluzione proposta, oltre a migliorare l'isolamento termico, garantisce un ottimo abbattimento acustico, ed è quindi indicata anche per l'isolamento acustico delle pareti, sia interne, per eliminare i rumori ed i suoni che provengono da altre stanze o da altre unità abitative, che delle pareti che danno verso l'esterno, per ridurre suoni e rumori provenienti dall'esterno dell'abitazione.

Vantaggi della soluzione proposta: elevate prestazioni termo-acustiche, velocità e pulizia nell'esecuzione dei lavori, utilizzo di un isolante ecologico e salubre come la fibra di legno; massima traspirabilità.

Materiale Necessario per l'Isolamento Interno con Cartongesso

• Profili in acciaio per realizzare contropareti autoportanti di cartongesso (profilo guida a "U" 50/75 x 40 mm x 0,6, profilo montante a "C" 50/75 x 50 mm x 0,6)
• Isolante termico ed acustico in fibra di legno Naturaflex o in fibra di canapa Naturahanf Flex da inserire tra i profili: spessore isolante 4 o 5 cm per i profili da 50 mm; spessore 6 cm per i profili da 75 mm
• Guarnizione biadesiva in polietilene per isolare termo-acusticamente i profili dalle pareti e dal soffitto
• Telo Intello igrovariabile® per la tenuta all'aria (per evitare fenomeni di condensa)
• Nastro biadesivo Duplex per fissare il telo Intello sui profili (1,6 ml per 1 mq)
• Nastro Tescon vana (1 ml per 1 mq) per la sigillatura dei sormonti del telo e per la chiusura su elementi lisci (tetto e pareti, se rifinite a malta fina o addirittura lisce); per garantire la tenuta all'aria del sistema
• Sigillante orcon F per la sigillatura del telo INTELLO sulle pareti grezze (se rifinite ad intonaco grezzo, ossia non con malta fine)
• Lastre di finitura (cartongesso)

Fasi di Applicazione del Sistema a Secco

1. Fissare le guide per cartongesso a pavimento e soffitto mediante tasselli idonei, avendo cura di interporre la guarnizione adesiva tra profilo e pavimento/soffitto; i primi due montanti, che servono per realizzare i due lati verticali della orditura, vanno fissati sulle pareti ortogonali alla parete da isolare, quindi installare gli altri profili montanti con interasse pari a 60 cm.
2. Posare l'isolante Naturaflex inserendolo all’interno della gola dei profili.
3. Predisporre il nastro biadesivo DUPLEX sui profili metallici.
4. Fissare il manto igrovariabile® Intello sul nastro DUPLEX; il telo va posato con un sormonto di 15 cm seguendo i segni tracciati sul rotolo.
5. Sigillare con nastro Tescon Vana i sormonti del telo INTELLO seguendo le apposite linee tratteggiate disegnate sul rotolo.
6. Sigillare il telo Intello sulle pareti perimetrali (con nastro Tescon Vana oppure sigillante Orcon F), oltreché sui serramenti e sugli elementi passanti (scatole elettriche, degli impianti, ecc...) con nastro Tescon Vana.
7. Applicare le lastre di finitura in cartongesso, fissandole ai profili con idonea viteria; si consiglia l'applicazione di due strati di lastre, per una maggior rigidità del sistema e quindi per ridurre il rischio di fessurazioni delle stuccature.
8. Stuccare le lastre (nastratura e stuccatura delle giunzioni, stuccatura dei fori delle viti, ecc...).
9. Finitura: primer, tinteggio traspirante.

Dati Tecnici e Applicazioni della Fibra di Legno

Di seguito una panoramica delle caratteristiche e dei campi di applicazione dei pannelli in fibra di legno:

Caratteristica	Valore / Descrizione
Conducibilità termica	0,040 - 0,055 W/m,K
Fattore di resistenza alla diffusione	5
Densità	160 - 270 kg/m³
Capacità termica specifica	2000 J/kg K
Resistenza alla compressione	N/mm² (Non specificato)
Formati commerciali	Pannelli
Costo indicativo del materiale	175,00 €/m³
Prezzo al m² posato (indicativo)
Tetto inclinato 10 cm (160 kg/m³)	> 30,00 €/m²
Parete esterna cappotto 50 kg/m³	> 25,00 €/m²
Pavimento 4 cm	> 22,00 €/m²
Tramezze in cartongesso 10 cm (50 kg/m³)	> 25,00 €/m²
Campi di applicazione
Isolamento dall'interno	X
Isolamento dall'esterno	X
Isolamento intercapedine	X
Parete perimetrale	X
Parete interna	X
Parete controterra	X
Copertura	X
Solaio sottotetto	X
Solaio verso cantina	X
Isolamento acustico tubazioni	Sì
Inquinamento ambientale durante produzione	Medio
Disponibilità della materia prima	Producibile
Riciclabilità	Rimontabile
Spese di trasporto	Basse

Prodotti Correlati e Applicazioni Specifiche

Esistono diverse soluzioni sul mercato che sfruttano le proprietà della fibra di legno per l'isolamento. Ad esempio, un pannello rigido per isolamento termico e acustico in fibra di legno monostrato (WF) è idrofugo e intonacabile. Questo prodotto è conforme alla norma UNI EN 13171:2015 e dotato di Certificato di Conformità. È prodotto in Germania con fibre di abete bianco/rosso riciclate da pre-consumo, provenienti da foreste del Baden-Württemberg, e legato con resina PMDI senza formaldeide (4%), paraffina (1%) e lattice. È certificato NaturePlus per la bioedilizia e conforme ai Criteri Ambientali Minimi (CAM). Le sue caratteristiche principali includono isolamento termico e acustico, permeabilità al vapore e idoneità per la bioedilizia. Per il sistema TermoK8 Wood, le dimensioni delle lastre sono 125 cm x 60 cm con spessori variabili da 6 a 20 cm, e una sollecitazione a compressione al 10% di deformazione di 20.

Per il risanamento del soffitto, sono disponibili sistemi specifici: il risanamento soffitto con fibra di legno Therm, un sistema completo per il risanamento del sotto intradosso del tetto o del soffitto, consiste in uno strato in fibra di legno rigida FiberTherm con densità 160kg/m³ sostenuto da un telaio in alluminio o legno. In alternativa, il risanamento soffitto con fibra di legno flessibile Flex, un sistema completo che consiste in uno strato in fibra di legno flessibile FiberTherm Flex a ridotta conducibilità termica (0,036 W/mk) e densità 50 - 60kg/m³ sostenuto da un telaio in alluminio o legno. Tra i prodotti disponibili troviamo pannelli in Fibra di Legno flessibile densità 50 Kg/m³ e 60 Kg/m³, pannelli in Fibra di Legno FiberTherm densità 160 Kg/m³, pannelli in Fibra di Legno FiberTherm SD densità 160 Kg/m³, e pannelli in Fibra di Legno Isorel densità 230 Kg/m³.

Prodotti correlati per un sistema di isolamento completo includono isolanti flessibili in fibra di legno e fibre naturali, nastro adesivo universale flessibile per interni ed esterni come PCTVANA, e freni al vapore ad alte prestazioni per coibentazioni come PCINTL20. È disponibile anche pannello termoacustico flessibile in fibra di canapa, che offre soluzioni analoghe.

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