La tornitura meccanica di precisione è un processo attraverso il quale è possibile realizzare pezzi meccanici tramite l’asportazione di truciolo. La lavorazione viene effettuata con il tornio, un macchinario che negli anni ha avuto una grande evoluzione, fino ad arrivare a quelli utilizzati oggi, che garantiscono un’altissima precisione. Nella lavorazione al tornio, a differenza di quello che succede nella fresa, il pezzo da lavorare si muove con movimento rotatorio mentre l’utensile ha un moto rettilineo che lo fa penetrare nel materiale da lavorare per dargli la forma decisa in fase di progetto.
L'evoluzione tecnologica: dal tornio manuale al CNC
Fino a qualche anno fa, il tornio era un utensile comandato prevalentemente dall’uomo, con un controllo fatto a mano durante tutta la lavorazione. La svolta è stata data con l’arrivo del tornio a controllo numerico, chiamato comunemente tornio CNC, che ha permesso di realizzare delle lavorazioni con una precisione non paragonabile a quella ottenuta a mano. Nel tornio CNC infatti, tutte le informazioni relative al pezzo meccanico che si deve realizzare, vengono introdotte nella macchina tramite un linguaggio specifico.
A questo punto il tornio, quasi in totale autonomia, va a concretizzare il progetto realizzando pezzi di altissima precisione. Le macchine utilizzate per la tornitura a controllo numerico computerizzato, dunque, permettono la realizzazione di particolari metallici con una sensibile riduzione del ciclo di lavoro accompagnata da una maggiore precisione a livello produttivo.
Azzeramento del pezzo sul tornio
Vantaggi della tornitura a controllo numerico
L’automatizzazione dei processi di lavorazione, come nel caso della tornitura a controllo numerico, comporta innanzitutto una riduzione sostanziale dei costi diretti per la manodopera e per le attrezzature abbinata a un aumento considerevole della produzione nell’unità di tempo e della qualità del prodotto finito. Inoltre, per l’azienda si riducono notevolmente gli scarti da lavorazione, mentre aumenta la flessibilità della struttura produttiva e lo spazio fisico all’interno dell’officina.
La lavorazione con tornio a controllo numerico CNC dotato di utensili motorizzati rotanti permette di eseguire operazioni aggiuntive di fresatura e foratura per la produzione di pezzi meccanici conto terzi con forma cilindrica, caratterizzati da lavorazioni fuori asse come scanalature, fori e tasche. È possibile lavorare tutti i tipi di materiali metallici, dagli acciai al carbonio e inox, dalle leghe di alluminio alla ghisa e ai materiali plastici.
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| Vantaggio | Descrizione |
|---|---|
| Precisione | Eliminazione dell'errore umano tramite programmazione CAD/CAM |
| Flessibilità | Passaggio rapido da una lavorazione all'altra tramite software |
| Efficienza | Riduzione del ciclo di lavoro e dei costi di manodopera |
| Versatilità | Possibilità di eseguire forature e fresature fuori asse |
Industria 4.0 e futuro della torneria
Nel passato la torneria meccanica era una vera e propria officina piena di attrezzi e sporca di olio. Oggi il posto adibito alle classiche lavorazioni di fresatura e tornitura meccanica si sta letteralmente rivoluzionando. Tecnologie avanzate, digitalizzazioni e robot sono stati introdotti all’interno dei processi produttivi, cambiando lo scenario della torneria. Per rispondere alla richiesta di una flessibilità sempre maggiore, di elevati standard tecnologici e di una forte personalizzazione dei prodotti è stato introdotto il concetto di quarta rivoluzione industriale o industria 4.0, ovvero l’introduzione della completa digitalizzazione del processo produttivo.
Le imprese manifatturiere, per stare al passo con i cambiamenti e diventare sempre più smart, stanno investendo parte dei loro fatturati. Per far sì che questo avvenga, è necessario non solo impiegare denaro per ottenere delle macchine connesse, ma investire anche su professionisti e lavoratori al fine che anche questi siano “connessi”, che siano in grado di muoversi con facilità all’interno dei nuovi sistemi digitalizzati.
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