I chiodi in legno rappresentano una soluzione innovativa e sostenibile nel campo dell'edilizia e della falegnameria, distinguendosi nettamente dai tradizionali fissaggi metallici. La loro efficacia si basa su un meccanismo di adesione unico, che sfrutta le proprietà intrinseche del legno densificato e una specifica tecnologia di infissione.
Il Meccanismo di Adesione e l'Effetto "Incollaggio"
L’adesione del legno del chiodo a quello del foro, che origina una specie di incollaggio, è generata dalla alta velocità con cui il chiodo viene proiettato nel legno con l’apposita pistola pneumatica. La velocità di oltre 100 km all’ora, combinata con l’attrito, produce un surriscaldamento di legno su legno che ne genera l’incollaggio in virtù del comportamento termoplastico della lignina, già descritto in NEWOOD di Sherwood n. 256. Questo processo termomeccanico è fondamentale per la creazione di un legame duraturo tra il chiodo e il materiale ospite.
Materiali e Produzione: Il Legno Densificato NEWOOD
Il prodotto di base per la realizzazione del chiodo è il legno densificato (NEWOOD - Sherwood n. 232 del 2018). Si tratta di un pannello realizzato con sfogliati di legno di faggio compressi in direzione trasversale, impregnati di resina e incollati uno sull’altro con la fibratura orientata in un’unica direzione (cioè la fibratura non è incrociata come nei pannelli di legno compensato). Questo processo conferisce al materiale proprietà meccaniche eccezionali. Dal pannello, lungo la fibratura, vengono ricavati lunghi cilindri che, segati a misura, formano i gambi dei chiodi.
La specie legnosa utilizzata per il legno densificato impiegato per i chiodi è il faggio (Fagus sylvatica L.). Tuttavia, il tipo di prodotto si presta per essere realizzato anche con altri legnami naturalmente ad alta densità, ovvero con massa volumica intorno ai 1000 kg/m³ o, meglio, se superiore. Ad esempio, rosewood (Machaerium scleroxylon Tul.), già oggetto di apposita sperimentazione, azobè (Lophira alata Banks) e altre specie di legni-ferro, non soggette al rischio di estinzione né protette da convenzioni internazionali, potrebbero essere impiegate. Questa flessibilità nella scelta dei materiali apre a future innovazioni nel settore.
Tecnologia di Infissione e Strumenti Necessari
Per l’infissione dei chiodi occorre impiegare una apposita chiodatrice pneumatica, necessaria per imprimere al chiodo la velocità richiesta per una corretta infissione (e adesione), con un costo compreso tra 700 e 950 euro. L’applicazione con apposita pistola pneumatica, ad aria compressa a una pressione di 7-8 bar, consente di sparare letteralmente il chiodo all’interno del legno, penetrato con una velocità intorno ai 30m/sec. Bobine di chiodi di differente altezza da utilizzare con apposita chiodatrice pneumatica sono disponibili per diverse esigenze applicative. Data la diversa densità dei legnami o dei pannelli inchiodabili, la pressione massima di applicazione deve essere tarata in funzione della profondità a cui si vuole far giungere il chiodo, garantendo così un'installazione ottimale.
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Chiodatrici - Quale scegliere?
Resistenza e Vantaggi Unici
L’adesione del gambo alla sede consente una resistenza del chiodo all’estrazione intorno ai 25 kg/cm² (~250 N/mm²), superiore a 200 kg per chiodo. Questa elevata resistenza all'estrazione è un vantaggio significativo. Ciò ne permette anche l’uso in sostituzione di cavicchi di legno, realizzando unioni senza preforo e senza adesivo. L'eliminazione della necessità di prefori e adesivi non solo semplifica il processo di assemblaggio ma riduce anche i tempi e i costi di produzione, oltre a favorire soluzioni più ecologiche.
Ampie Applicazioni dei Chiodi in Legno
Le applicazioni dei chiodi in legno possono essere le più disparate, grazie alla loro versatilità e alle loro proprietà uniche. Tra queste, si annoverano: finiture per esterni, dove la resistenza agli agenti atmosferici e la compatibilità estetica con il legno sono fondamentali; manufatti in ambienti salmastri, dove la resistenza alla corrosione, tipica dei metalli, non è un problema; pavimenti e pareti a vista, dove l'assenza di ruggine e la capacità di essere levigati insieme al legno migliorano l'estetica; mobili, per giunzioni invisibili e robuste; imballaggi, per soluzioni ecologiche e facilmente riciclabili; e persino cofani funebri, dove la naturalità del materiale è particolarmente apprezzata.
Potenziali Sviluppi e Altri Legnami
La ricerca e lo sviluppo in questo settore sono in continua evoluzione. Potrebbero essere opportunamente sperimentati chiodi con gambo di forma diversa da quella cilindrica, per ottimizzare ulteriormente la loro performance e le aree di applicazione. L'esplorazione di altri legnami ad alta densità per la produzione di NEWOOD promette di ampliare la gamma di prodotti e di migliorare le caratteristiche specifiche dei chiodi in base alle esigenze del mercato.
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