L'accuratezza nella fresatura dipende in larga parte dall'allineamento preciso della tavola e della testa della fresatrice. Un'attrezzatura ben allineata garantisce lavorazioni di qualità superiore, prolunga la vita degli utensili e previene danni alla macchina. In questa guida, esploreremo le procedure e gli strumenti necessari per ottenere un allineamento ottimale, specialmente per macchine come la Proxxon BFW40/E, affrontando sfide comuni e offrendo soluzioni pratiche.
L'Importanza Cruciale dell'Allineamento
Dopo aver regolato la testa di fresatura, ricordatevi di allinearla correttamente, altrimenti le frese potrebbero danneggiarsi. Inoltre, una posizione errata della testa di fresatura può portare a un risultato di fresatura impreciso. Lo stesso principio vale per la morsa e il pezzo da lavorare: un allineamento scadente porta a risultati insoddisfacenti e a spreco di materiale.
Strumenti Essenziali per un Allineamento Preciso
Per eseguire un allineamento efficace, è fondamentale disporre degli strumenti giusti. Il più importante tra questi è il comparatore.
- È necessario procurarsi un comparatore, magari con base magnetica da attaccare alla colonna della fresatrice.
- Per garantire il corretto allineamento della testa di fresatura, è possibile utilizzare un goniometro digitale.
- Altri strumenti utili includono squadra diedro, staffe, bulloni e blocchetti paralleli.
Allineamento della Testa della Fresatrice
L'allineamento della testa è il primo passo per garantire la perpendicolarità dell'asse mandrino rispetto al piano di lavoro.
Mi armo di pazienza e cerco di capire, monto quindi il comparatore per allineare la testa e controllo. Sull'asse X si potrebbero rilevare pochi centesimi di errore, che volendo si possono correggere aggiustando l'inclinazione della testa. Non appena il mandrino di lavoro è allineato perpendicolarmente al tavolo, il display digitale del goniometro mostra 0° o 90°, a seconda dell'operatore. Su alcuni assi, come l'asse Z della mensola, la testa non è inclinabile.
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La ganascia fissa è in linea con le guide della Z della fresatrice. Il cannotto è fisso in questa macchina, per cui, potrebbe essere l'asse mandrino non allineato (a questo punto, la causa più probabile) mentre il piano di lavoro è ortogonale con le guide verticali.
Verifica e Allineamento della Morsa e del Pezzo
La morsa è un elemento chiave per il fissaggio del pezzo, e il suo allineamento è altrettanto critico.
- Dovendo ottenere la squadratura rispetto a due facce contemporaneamente, occorre che la ganascia fissa della morsa sia perfettamente perpendicolare.
- Prima di tutto, effettuare un'efficiente verifica del posizionamento della morsa.
- Appoggiare il tastatore del comparatore su un lato (magari frontale della morsa) e far scorrere in X+ e in X- la tavola, mettendo a zero la morsa.
- Queste morse sono perfettamente a squadra, quindi se si allinea un lato, l'altro è perfettamente perpendicolare all'altro.
Successivamente, posizionare la morsa sulla macchina e, una volta staffata, controllare l'ortogonalità della ganascia fissa. Se tutto va bene, appoggiare un comparatore posteriormente alla ganascia fissa, dopodiché serrare il pezzo fra le ganasce. Osservare se il comparatore rileva flessioni, poiché le morse, quando stringono, sviluppano forze notevoli che possono creare flessioni. Se si verificano, è necessario capire come limitare questo fenomeno.
È fondamentale controllare che il pezzo sia staffato in squadro, per escludere flessioni nel piazzamento del pezzo. Questo sembra scontato, ma molte volte errori grossolani dipendono da questo punto, e andare a investigare mille allineamenti per poi accorgersi che il problema era una cavolata di questo tipo, fa innervosire. È ovvio che se le facce che andremo a stringere in morsa non sono piane e parallele, ogni discorso di allineamento cade. A volte, un materiale che sembra piano potrebbe avere una "gobba" che impedisce un corretto serraggio, portando a misurazioni errate.
Allineamento morsa PS 75
Identificare e Risolvere Problemi di Ortogonalità della Tavola
Oltre all'allineamento della testa e della morsa, è possibile che l'errore derivi da problemi strutturali o di usura della tavola stessa.
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Se si legge un errore elevato di allineamento tra la linea del mandrino e la sua ortogonalità rispetto all'asse Y, è necessario assicurarsi che non sia la testa non allineata. Potrebbe essere che la tavola non sia ortogonale all'asse Z per mille altri motivi. Per escludere questo, posizionare un comparatore verticalmente sulla tavola e muovere avanti e indietro con la Y. Dovrebbe rimanere fermo; se si muove, si ha un problema sulla X (una delle due guide un poco più consumata, il lardone che solleva un poco da un lato oppure, banalmente, una leggera ammaccatura su una guida che solleva leggermente la tavola da una parte).
Inoltre, è consigliabile smontare la testa e controllare che tutti i piani di accoppiamento siano perfetti e privi di qualsiasi bozzo. La superficie già lavorata (esistente) dev’essere collocata in posizione perfettamente perpendicolare al piano da generare e cioè al movimento orizzontale della tavola.
Per quanto riguarda il fissaggio della macchina, a volte si opta per bloccarla al piano di lavoro con 2 piccoli listelli posti ai lati della stessa, in modo da ottenere una perfetta stabilità.
Ecco una tabella riassuntiva dei problemi di allineamento e delle possibili soluzioni:
| Problema Rilevato | Causa Possibile | Strumento di Verifica | Soluzione |
|---|---|---|---|
| Errore di allineamento della testa sull'asse X | Testa della fresatrice non allineata | Comparatore, goniometro digitale | Aggiustare l'inclinazione della testa |
| Tavola non ortogonale all'asse Z / Movimento Y non uniforme | Guide consumate, lardone mal regolato, ammaccature | Comparatore verticale sulla tavola | Ispezione e regolazione di guide/lardone, rimozione ammaccature |
| Flessione del pezzo in morsa durante il serraggio | Forze di serraggio eccessive o morsa instabile | Comparatore posteriore ganascia fissa | Verificare la stabilità della morsa, ottimizzare le tecniche di serraggio |
| Superfici del pezzo non piane/parallele | Difetti nel materiale di partenza (es. "gobbe") | Calibro, controllo visivo | Spianatura preliminare, selezione accurata del materiale |
Suggerimenti Pratici per la Lavorazione e la Manutenzione
Oltre all'allineamento, ci sono altre buone pratiche che migliorano l'efficienza e la qualità della fresatura.
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- Evitare di cambiare marcia/velocità mentre la fresa è in funzione.
- Per le fresatrici con azionamento Vario o a frequenza controllata, il senso di rotazione non deve essere cambiato sotto carico, a meno che non sia indicato nel sistema di controllo (ad esempio, funzione di filettatura). Ciò significa che la macchina deve "costeggiare".
- Rispettare la capacità massima di fresatura e foratura indicata nei dati tecnici della fresatrice.
- L'impostazione della velocità corretta è cruciale: la fresatura a una velocità errata provoca un'usura più rapida degli utensili di fresatura/foratura e porta a un modello di fresatura o foratura inadeguato. Lo stesso vale per la fresatura a una velocità di avanzamento o di taglio errata.
- Assicurarsi di utilizzare l'utensile di fresatura o gli inserti giusti per il materiale in questione. Ad esempio, per pezzi in materiale K100 (42x20x150), sono state usate frese a spianare a spallamento retto a 5 inserti Sandvik diametro 63mm.
- Il design della fresa è speciale e unico, fra i diversi modelli variano solamente le dimensioni e le principali sono il diametro di taglio e del codolo di attacco. Ad esempio, 409.350.63D è la scelta obbligata per chi può montare solo l’attacco 6.35mm, mentre 409.350.8D è senza dubbio la scelta migliore per chi può montare il codolo da 8mm.
Questi sono valori dei parametri di partenza, basati sull’utilizzo di una macchina professionale Makita e della fresa TORNADO perfettamente affilata ed in ottime condizioni, su legno duro. In condizioni simili si dovrebbe ottenere un ottimo risultato e comunque ricordarsi che è possibile aggiustare i valori in base all’andamento della fresata.
Ad esempio, si potrebbero eseguire 2 passate di sgrossatura a 14.000 RPM a 4-5 mm di profondità, per concludere con 1 passata di finitura a 16.000 RPM a 1 mm di profondità.
Manutenzione degli Utensili
Per pulire le frese è necessario utilizzare dei prodotti sviluppati appositamente. Se si vuole massimizzare l’efficacia della manutenzione, dopo la pulizia è fondamentale PROTEGGERE la fresa con un prodotto in grado di creare una patina invisibile che però sarà uno scudo impenetrabile alle polveri e alla corrosione.
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